Расчет режимов резания сокращенно аналитическим методом и определение основного времени.
Операция 005 Фрезерно-центровальная
Фрезерно-центровальный станок МР-76М
Переход – 1: Фрезеровать торцы А1, А2 выдерживая размер 835 мм.
Скорость резания - окружная скорость фрезы, м/мин
,
м/мин
где:
Т- 120 стойкость фрезы
Bф – 40 мм ширина фрезерования, мм;
Cv-332; qv-0.2; mv-0.2; xv-0.1; yv-0.4; uv-0.2; - коэффициент и показатели степени, ([8], стр 286, т39)
sz-0.04 подача на зуб ([8], стр 286, т38)
D - 50 диаметр фрезы, мм;
kv - рассчитывается по формуле.
К φv – поправочный коэффициент на скорость, зависящий от главного угла в плане ([8], стр 262, т3)
Кзаг- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от качества заготовки
Кинст- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от материала режущего инструмента ([8], стр 263, т6)
КматV- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от отклонений механических свойств обрабатываемого материала ([8], стр 263, т5)
=1
Число оборотов вращения шпинделя:
Принимается число оборотов шпинделя n = 1600 об/мин.
Фактическая скорость резания определяется по формуле:
Норма времени:
где s = 2 мм/об - рабочая подача инструмента;
n = 1600 об/мин - частота вращения шпинделя;
L - длина пути обработки, мм
Переход – 2: Центровать поверхности А1, А2.
диаметр сверления - D = 3 мм;
на глубину 3 мм
Подача - S = 0,036 мм/об. ([8], стр 277, т25)
=
67.08
м/мин
где Cv = 7 - постоянный коэффициент, ([8], стр 278, т28)
q = 0,4 - показатель степени при диаметре сверления, ([8], стр 278, т28)
y = 0,7 - показатель степени при подаче, ([8], стр 278, т28)
m = 0,2 - показатель степени при стойкости инструмента, ([8], стр 278, т28)
T = 30 мин. - период стойкости твердосплавного сверла , ([8], стр 278, т28)
Kv - поправочный коэффициент, учитывающий условия резания,
определяется по формуле:
Kv = Kmv·Kuv·Klv,
=0.85
где Kmv = 0,85 - коэффициент, учитывающий влияние материала детали; ([8], стр 261, т1)
Kuv = 1.4 - коэффициент, учитывающий материал инструмента; ([8], стр 261, т1)
Klv = 1 - коэффициент, учитывающий соотношение глубины и диаметра сверления;
Kv = 0.85·1.4·1 = 1.19 .
Число оборотов вращения шпинделя:
Принимается число оборотов шпинделя n = 1600 об/мин.
Фактическая скорость резания определяется по формуле:
Норма времени:
где s = 0,036 мм/об - рабочая подача инструмента;
n = 1600 об/мин - частота вращения шпинделя;
L - длина пути обработки, мм
Расчет режимов резания табличным методом и определение основного времени.
Операция 010 Токарная
Токарно винторезный станок 16К20
Переход – 1: Точить поверхность Б в размер Ø85h7 мм на черно
диаметр обработки - d = 85 мм;
глубина резания - t = 1,5 мм;
по справочным данным выбирается подача - s = 0.6 мм/об. ([8], стр 266, т11)
Скорость резания определяется по формуле:
=
179,75 м/мин
где Cv = 420 - постоянный коэффициент, ([8], стр 269, т17)
x = 0,15 - показатель степени при глубине резания, ([8], стр 269, т17)
y = 0,2 - показатель степени при подаче, ([8], стр 269, т17)
m = 0,2 - показатель степени при стойкости инструмента, ([8], стр 269, т17)
T = 90 мин. - период стойкости резца из твердого сплава, ([8], стр 269, т17)
Kv - поправочный коэффициент, учитывающий условия резания, определяется по формуле:
Kv = Kmv·Kпv·Kиv·Kтv·Kuv·Krv ,
где Kmv = 0.85 - коэффициент, учитывающий влияние материала детали, ([8], стр 261, т1)
=0.85
Kпv = 0,85 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, ([8], стр 262, т3)
Kиv = 1,4 - коэффициент, учитывающий материал инструмента, ([8], стр 263, т4)
Kтv = 1 - коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, ([8], стр 264, т5)
Kuv = 1 - коэффициент, учитывающий угол в плане резца, ([8], стр 265, т6)
Krv = 1 - коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца, ([8], стр 265, т6)
Kv = 0.85·0.85·1.4·1·1·1 = 1.01
Число оборотов вращения шпинделя:
Принимается число оборотов шпинделя n =630 об/мин.
Фактическая скорость резания определяется по формуле:
Норма времени:
где s = 0.6 мм/об - рабочая подача инструмента;
n = 630 об/мин - частота вращения шпинделя;
L - длина пути обработки, мм
Переход – 2: Точить поверхность Б в размер Ø85h7 мм на чисто
диаметр обработки - d = 85 мм;
глубина резания - t = 1 мм;
по справочным данным выбирается подача - s = 0.4 мм/об. ([8], стр 266, т11)
Скорость резания определяется по формуле:
=
207,16 м/мин
где Cv = 420 - постоянный коэффициент, ([8], стр 269, т17)
x = 0,15 - показатель степени при глубине резания, ([8], стр 269, т17)
y = 0,2 - показатель степени при подаче, ([8], стр 269, т17)
m = 0,2 - показатель степени при стойкости инструмента, ([8], стр 269, т17)
T = 90 мин. - период стойкости резца из твердого сплава, ([8], стр 269, т17)
Kv - поправочный коэффициент, учитывающий условия резания, определяется по формуле:
Kv = Kmv·Kпv·Kиv·Kтv·Kuv·Krv ,
где Kmv = 0.85 - коэффициент, учитывающий влияние материала детали, ([8], стр 261, т1)
=0.85
Kпv = 0,85 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, ([8], стр 262, т3)
Kиv = 1,4 - коэффициент, учитывающий материал инструмента, ([8], стр 263, т4)
Kтv = 1 - коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, ([8], стр 264, т5)
Kuv = 1 - коэффициент, учитывающий угол в плане резца, ([8], стр 265, т6)
Krv = 1 - коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца, ([8], стр 265, т6)
Kv = 0.85·0.85·1.4·1·1·1 = 1.01
Число оборотов вращения шпинделя:
Принимается число оборотов шпинделя n = 630 об/мин.
Фактическая скорость резания определяется по формуле:
Норма времени:
где s = 0.4 мм/об - рабочая подача инструмента;
n = 630 об/мин - частота вращения шпинделя;
L - длина пути обработки, мм
Выбор режимов резания осуществляется в соответствии с общемашиностроительными нормативами и использованием компютерных программ (приложения 1). Результаты расчетов занесены в таблицу 4
Таблица 5.
Расчет машинного времени выполнения операций
Операция |
Номер переходов |
Глубина резания, мм |
Режим обработки |
D,мм |
L, мм |
T0, мин |
||
Подача S |
Скорость резания V |
Число оборотов n минуту |
||||||
005 |
1 |
2 |
0,04 |
251,2 |
1600 |
50 |
50 |
0,01 |
2 |
1.5 |
0.036 |
15.072 |
1600 |
3 |
3 |
0.05 |
|
010 |
1 |
1,5 |
0.6 |
168,15 |
630 |
85 |
150 |
0.397 |
1 |
0,4 |
168,15 |
630 |
85 |
150 |
0,595 |
||
2 |
1,5 |
0,6 |
149,15 |
500 |
95 |
173 |
0,577 |
|
1 |
0,4 |
187,93 |
630 |
95 |
173 |
0,687 |
||
3 |
2 |
0,6 |
150,72 |
400 |
120 |
18 |
0,075 |
|
4 |
1,5 |
0,6 |
149,15 |
500 |
95 |
63 |
0,167 |
|
1 |
0,4 |
187,93 |
630 |
95 |
63 |
0,25 |
||
5 |
2,5 |
0,6 |
148,37 |
315 |
150 |
250 |
1,32 |
|
6 |
2 |
12,5 |
75,36 |
160 |
150 |
250 |
0,125 |
|
7 |
8,5 |
0,4 |
148,37 |
315 |
78 |
12 |
0,095 |
|
8 |
3 |
0,4 |
168,15 |
630 |
85 |
3 |
0,012 |
|
9 |
1,5 |
0,6 |
149,15 |
500 |
95 |
100 |
0,265 |
|
1 |
0,4 |
187,93 |
630 |
95 |
100 |
0,397 |
||
10 |
2 |
0,6 |
150,72 |
400 |
120 |
18 |
0,075 |
|
11 |
1,5 |
0,6 |
149,15 |
500 |
95 |
63 |
0,167 |
|
1 |
0,4 |
187,93 |
630 |
95 |
63 |
0,25 |
||
|
12 |
3 |
0,4 |
168,15 |
630 |
95 |
3 |
0,012 |
015 |
1 |
7 |
0,4 |
55,26 |
800 |
22 |
75 |
0,23 |
020 |
1 |
0..2 |
0.2 |
30 |
- |
85 |
150 |
0.6 |