- •Введение.
- •Общая часть.
- •Служебное назначение детали.
- •Анализ технологичности конструкции детали и её количественные показатели.
- •Определение типа производства.
- •Технологическая часть.
- •Выбор вида заготовки и способа её получения.
- •Установление плана механической обработки детали.
- •Обоснование выбранного технологического процесса.
- •Расчет припусков на механическую обработку аналитическим методом.
- •Расчет припусков на механическую обработку табличным методом.
- •Расчет режимов резания сокращенно аналитическим методом и определение основного времени.
- •Расчет режимов резания табличным методом и определение основного времени.
- •Определение технической нормы времени.
- •3.9. Регламент технологического процесса.
- •Список использованной литературы
- •Приложения
Установление плана механической обработки детали.
При проектировании технологического процесса следует руководствоваться следующими соображениями
• В первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за чистые технологические базы;
•Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой координировано большее число других поверхностей;
• При невысокой точности сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала. Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности,
• Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных параметров детали, следует выполнять в конце техпроцесса, но до операций окончательной обработки.
• В том случае, когда заготовку подвергают термообработке, для устранения возможных деформаций нужно предусматривать правку заготовки для обеспечения заданной точности и шероховатости.
При разработке маршрута технологического процесса составляется маршрутная карта (таблица 3.), в которую заносят наименование операций, их краткое содержание, тип оборудования и оснастку.
Рис. 2. Эскиз детали «Червяк» с указанием обрабатываемых поверхностей
Маршрутная карта
Таблица 3.
№ операции и переход |
Наименование и содержание операций |
Поверхность базирования |
Поверхность закрепления |
Модель станка |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
005 1
2
010
1
2
3 4
5 6 7 8
9
10 11
12 015 1
020 1 025 |
Фрезерно-центроЧервякьная Фрезеровать торцы А1, А2 выдерживая размер 835 мм Центровать поверхность А1, А2 в размер Ø3 Токарная Установ А Точить поверхность Б в размер Ø85h7 мм На черно На чисто Точить поверхность В в размер Ø95h9 На черно На чисто Точить поверхность Г в размер Ø120 м Точить поверхность Д в размер Ø95h9 На черно На чисто Точить поверхность Е в размер Ø150 мм Проточить винт в размер m 12,5 Проточить канавку по Ø78х12 Снять 2 фаски 3х45 Установ Б Точить поверхность К в размер Ø95h9 На черно На чисто Точить поверхность И в размер Ø120 мм Точить поверхность Ж в размер Ø95h9 На черно На чисто Снять фаску 3х45° Фрезерная Фрезеровать шпоночный паз Л в размер 7х22х75 мм Шлифовальная Точить поверхность Б в размер Ø85h7 мм Контрольная |
К,Б
К,Б
А1,А2
А1,А2
А1,А2 А1,А2
А1,А2 А1,А2 А1,А2
А1,А2
А1,А2 А1,А2
А1,А2
К,Б
А1,А2 |
Е
К
К
К
К К
К К К
Б
Б Б
Б
Е
К
|
Фрезерно-центровальный станок МР-76М
Токарно винторезный станок 16К20
Универсально фрезерный станок 6М82 Шлифовальный станок 3А332 |
