Обоснование выбранного технологического процесса.
Технологический процесс создан исходя из типа производства, сложности конструкции детали и технологическим требованиям. Так как производство основано на крупносерийной типу производства для обеспечения максимальной производительности были выбраны универсальные станки.
Технологический процесс содержит токарные, фрезерный и шлифовальные операции подлежащий всем деталям данного типа и обеспечивает технологичность производства и максимальную производительность.
Расчет припусков на механическую обработку аналитическим методом.
При проектировании технологических процессов механической обработки заготовок необходимо установить оптимальные припуски, которые обеспечили бы заданную точность и качество обрабатываемых поверхностей.
Определение припусков на механическую обработку для поверхности Б Ø 85h7 на три проход расчётно-аналитическим методом.
- 1-й проход
Rz=150 мкм ([2], стр 63, т 4,3)
T=200 мкм ([2], стр 63, т 4,3)
Пространственные отклонения
([2],
стр 67, т 4,7)
мкм
мкм
=430.1
мкм
Погрешность установки
([2],
стр 67, т 4,7)
([2],
стр 75, т 4,10)
=353.5
мкм
- 2-й проход
Rz=40 мкм ([2], стр 63, т 4,3)
T=50мкм ([2], стр 63, т 4,3)
- 3-й проход
Rz=20 мкм ([2], стр 63, т 4,3)
T=20мкм ([2], стр 63, т 4,3)
Расчет минимального припуска [ мкм ]
=
1813 мкм.
=
834,5 мкм.
=
525 мкм.
Промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям
=85+1,8=86,8
мм
=86,8+0,8=87,6
мм
=87,6+0,5=88,1
мм
835,02+1,8=86,82
мм
=86,82+0.8=87,62
мм
=87,62-0.5=88,12
мм
Общий номинальный припуск
мм
мм
Определение припусков на механическую обработку для поверхности Е Ø 150 на один проход расчётно-аналитическим методом.
Rz=150 мкм ([2], стр 63, т 4,3)
T=200 мкм ([2], стр 63, т 4,3)
Пространственные отклонения
([2], стр 67, т 4,7)
мкм
мкм
=430.1 мкм
Погрешность установки
([2], стр 67, т 4,7)
([2], стр 75, т 4,10)
=353.5 мкм
Расчет минимального припуска [ мкм ]
= 1813 мкм.
Промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям
=150+1,8=151.8 мм
=15,2+1,8=152 мм
Общий номинальный припуск
мм
мм
Расчет припусков на механическую обработку табличным методом.
Припуск - это слой металла, который будет удаляться при дальнейшей обработке на металлорежущих станках с целью получения из нее готовой детали.
При статистическом (табличном) методе определения промежуточных припусков на обработку поверхностей заготовок пользуются таблицами соответствующих стандартов, нормативными материалами и данными технических справочников.
Статистический метод определения промежуточных припусков сравнительно прост, однако практическое применение его вызывает некоторое затруднение, которое объясняется тем, что таблицы находятся в разных справочных изданиях, стандартах отраслей и предприятий, различных по содержанию и по системе их построения.
Промежуточные припуски и допуски для каждой операции определяют начиная от финишной операции к начальной, т.е. в направлении, обратном ходу технологического процесса обработки заготовки.
Размеры заготовки
Таблица 4.
Размер детали |
Припуск |
Допуск |
Размер заготовки |
835 |
5 |
|
840 |
Ø 120 |
4 |
2 |
Ø 124 |
Ø 95 |
5 |
2,5 |
Ø 100 |
2,5