- •Введение.
- •Общая часть.
- •Служебное назначение детали.
- •Анализ технологичности конструкции детали и её количественные показатели.
- •Определение типа производства.
- •Технологическая часть.
- •Выбор вида заготовки и способа её получения.
- •Установление плана механической обработки детали.
- •Обоснование выбранного технологического процесса.
- •Расчет припусков на механическую обработку аналитическим методом.
- •Расчет припусков на механическую обработку табличным методом.
- •Расчет режимов резания сокращенно аналитическим методом и определение основного времени.
- •Расчет режимов резания табличным методом и определение основного времени.
- •Определение технической нормы времени.
- •3.9. Регламент технологического процесса.
- •Список использованной литературы
- •Приложения
Общая часть.
Служебное назначение детали.
Назначение детали «Червяк» — деталь представляет собой винт со специальной резьбой. Червяк использоваться в редукторах для уменьшение и увеличение крутящего момента.
Рис 1. Деталь «Червяк»
Деталь «Червяк» изготовлена из Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Химический состав в % материала сталь 45
Таблица 1.
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
0.42 - 0.5 |
0.17 - 0.37 |
0.5 - 0.8 |
до 0.3 |
до 0.04 |
до 0.035 |
до 0.25 |
до 0.3 |
до 0.08 |
Физические свойства материала сталь 45 .
Таблица 2
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
2 |
|
|
7826 |
|
|
100 |
2.01 |
11.9 |
48 |
7799 |
473 |
|
200 |
1.93 |
12.7 |
47 |
7769 |
494 |
|
300 |
1.9 |
13.4 |
44 |
7735 |
515 |
|
400 |
1.72 |
14.1 |
41 |
7698 |
536 |
|
500 |
|
14.6 |
39 |
7662 |
583 |
|
600 |
|
14.9 |
36 |
7625 |
578 |
|
700 |
|
15.2 |
31 |
7587 |
611 |
|
800 |
|
|
27 |
7595 |
720 |
|
900 |
|
|
26 |
|
708 |
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Анализ технологичности конструкции детали и её количественные показатели.
Одним из факторов, существенно влияющих на характер технологического процесса, является технологичность конструкции изделия. Деталь считается технологичной, если ее обработка ведется с максимальной производительностью и минимальной себестоимостью. При анализе на технологичность необходимо стремиться к наименьшему числу нетехнологичных элементов. Анализ детали производится для того, чтобы узнать удобна ли деталь в обработке, а также найти менее трудоемкие и менее дорогие экономичные методы получения деталей.
Показатели технологичности делят на качественные и количественные.
Качественная оценка технологичности.
Качественные показатели характеризуют технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественные показатели: материал, установка (базирование и закрепление), простановка размеров, допуски формы и расположения, геометрическая форма, возможность применения рационального и производительного способа обработки.
Для технолога важно выявить основные поверхности детали, влияние их взаимного расположения, точности, шероховатости на работоспособность изделия.
Различные базирующие поверхности деталей с точки зрения их функционального назначения можно отнести к категории основных или вспомогательных баз. Основными, с помощью которых детали присоединяются к рамам, корпусам, в большинстве случав являются плоские поверхности или сочетание плоской поверхности и одного или двух базовых отверстий. Вспомогательными базами деталей являются главные отверстия, по ним базируются шпиндели, Червяки, а также плоские поверхности и их сочетания, которые определяют положение различных присоединяемых узлов и деталей.
Основной базой данной детали являются: центра детали.
Основные рабочие поверхности данной детали – посадочные поверхности Ø85h7, Ø95h9 и шпоночный паз, вспомогательные поверхности – торцы детали канавки.
Основные рабочие поверхности: - обрабатывается по шероховатость Ra 2,5. Вспомогательные поверхности обрабатывается по шероховатость Rz 40.
Количественная оценка технологичности
Количественная сравнительная оценка технологичности конструкции осуществляется при использовании соответствующих базовых показателей технологичности.
Коэффициент унификации
Определение коэффициента использования материала на четвёртом переделе
Коэффициент использования материала
Ким = Мд / Мз = 55,4/ 68,4 = 0,8
Где Мд - масса детали;
Мз - масса заготовки
Полученное значение коэффициента использования материала говорит о технологичности выбранного способа получения заготовки, так как для серийного производства удовлетворительное значение коэффициента использования материала - не ниже 0.7 (Ким= 0,8>0.7)
Коэффициент точности обработки
Ктч = 1 – 1 / Аср = 1 – 1 / 11,54= 0.91
где
Аср
- средний квалитет точности обработки
детали по всем
Ктч = 0.91 >0.8
Коэффициент шероховатости поверхности
Кш = 1 / Бср = 1 / 6,82 = 0,14
где Бср - среднее числовое значение параметра шероховатости всех поверхностей детали.
Кш = 0,14 < 0.3
Исходя из описания конструкции, анализа технологичности, материала детали, а также изучив принцип работы детали – деталь "Червяк" является достаточно технологичной и приемлемой для изготовления.
