Оглавление

1. ВВЕДЕНИЕ. 2

2. ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 4

2.1. Служебное назначение детали. 4

2.2. Анализ технологичности конструкции детали и её количественные показатели. 5

2.3. Определение типа производства. 7

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 8

3.1. Выбор вида заготовки и способа её получения. 8

3.2. Установление плана механической обработки детали. 11

3.3. Обоснование выбранного технологического процесса. 13

3.4. Расчет припусков на механическую обработку аналитическим методом. 13

Общий номинальный припуск 15

мм 15

мм 15

Общий номинальный припуск 16

мм 16

мм 16

3.5. Расчет припусков на механическую обработку табличным методом. 16

3.6. Расчет режимов резания сокращенно аналитическим методом и определение основного времени. 17

3.7. Расчет режимов резания табличным методом и определение основного времени. 20

3.8. Определение технической нормы времени. 24

3.9. Регламент технологического процесса. 29

4. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 44

5. ПРИЛОЖЕНИЯ 45

1. Введение.

Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах труда, т.е. при наименьшей себестоимости.

Одной из важнейших задач научно-технического прогресса является комплексная механизация и автоматизация промышленного производства, направленные на повышение производительности труда, улучшение качества продукции и других технико-экономических показателей производства.

Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной мере зависят от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется совершенствованием технологии изготовления машин, уровнем их конструктивных решений и надежности их в последующей эксплуатации.

В настоящее время важно - качественно, дешево, в заданные сроки с минимальными затратами труда изготовить машину, применив современную высокопроизводительную технику, оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.

Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводиться к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов. Она требует творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами.

При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения.

Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход материала, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и прочее.

Повышение производительности труда путем применения: автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, станков с ЧПУ, более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов.

Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания.

Развитие упрочняющей технологии, повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическим, термическим, термомеханическим, химико-термическим способами.

Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы детали и машины в целом, эффективное использование автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ - все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.

Теоретические разработки и практика показали, что в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства, характерного для 80% машиностроительных и приборостроительных предприятий, наиболее рациональным является организация группового производства, базирующегося на унификации его объектов, технологических процессов и оснастки, а также на создании подетально-специализированных участков и многономенклатурных групповых поточных и автоматизированных линий. Групповое производство дает возможность наиболее полно осуществлять работы по механизации и автоматизации оборудования и труда. Особенно эффективно его применение в условиях концентрации производства и создании объединений.