лабы по Любкиной / Лаб.раб.2(фрез.ст)

Лабораторная работа № 2

Фрезерование, фрезерные станки и инструмент к ним.

Цель работы: ознакомиться с конструкцией вертикально-фрезерного станка, типами фрез и видами фрезерных работ.

Фрезерование - процесс механической обработки при котором ре­жущий инструмент - фреза совершает вращательное движение со ско­ростью резания v, а обрабатываемая заготовка - поступательное со скоростью подачи - S.

Конструкция вертикально-фрезерного станка

Вертикально-фрезерный станок (Рис.1.) имеет вертикальный шпин­дель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, уста­новленной на станине 1. На станине установлена консоль 6 с размещен­ной на нем кареткой 5, со столом 4. В корпусе станины размещены ко­робка скоростей и коробка подач. Движение от электродвигателя через коробку скоростей передается на шпиндель, а через коробку подач на консоль, каретку и стол. Перемещение консоли обеспечивает подачу за­готовки в вертикальном направлении, перемещение каретки в попереч­ном, а перемещение стола в продольном. Подача может производиться как вручную с помощью рукояток, 8, 9, 10, так и автоматически.

Вращение фрезы регулируется рукояткой 11, величина подачи рукоят­кой - 12. Обрабатываемые заготовки крепятся на столе станка с по­мощью прихватов или в приспособлениях, устанавливаемых на столе. Ча­ще всего в качестве приспособлений используются различного вида

тиски.

Рис. 1. Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6Р82

1 – фундаментальная плита, 2 – станина, 3 – консоль, 4 – продольные салазки, 5 – поворотная часть, 6 – стол, 7 – хобот, 8 – подвески, 9 – электродвигатель главного движения, 10 – шпиндель, 11 – коробка переключения скоростей, 12 – лимб с частотой вращения шпинделя, 13 – кнопочная станция, 14 – место положения коробки скоростей ( в корпусе станины), 15 – рукоятка включения продольной подачи, 16 – коробка подач, 17 – коробка переключения подач, 18 – лимб с величинами подач, 19 – рукоятка переключения подач

Виды фрезерных станков зависят от способа крепления режущего инструмента – вертикально-фрезерные и горизонтально-фрезерные (Рис.2) В качестве инструмента на вертикально-фрезерных станках использу­ются торцевые и концевые фрезы, при фрезеровании на горизонталь­но-фрезерных станках используются цилиндрические фрезы

. Цилиндричес­кими фрезами обрабатывают плоские и фасонные поверхности

Универсально-фрезерный станок (рис2, а) консольной конструкции характеризуется горизонтальным расположением оси шпинделя, имеет хобот с подвеской для крепления оправки фрезы и предназначен для работы с разными типами фрез. Станок имеет поворотный (в горизонтальной плоскости) стол, что позволяет фрезеровать винтовые канавки; стол может перемещаться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Горизонтально-фрезерный станок аналогичен универсально-фрезерному, но его стол не имеет возможности поворачиваться. Вертикально- фрезерный станок (рис., б) по конструкции близок к горизонтально- и универсально-фрезерным станкам, но отличается от них вертикальным расположением оси шпинделя. Продольно-фрезерный станок (рис., в) предназначен для обработки различных плоскостей у крупногабаритных заготовок (или их групп), установленных в многоместных приспособлениях на столе станка, главным образом торцовыми фрезами.

Рис. 3. Типы фрез и схемы обработки поверхностей на фрезерных станках:

а – цилиндрическая; б, в, д – торцовые; г, е, к – концевые; ж – угло-

вая; и – дисковая; трехсторонняя; л – фасонная; н – «ласточкин хвост»;

з – наборная; с – прорезная; отрезная; п,р – шпоночная;

о – Т-образная фреза, т – фасонная.

Оборудование и инструмент

Вертикально-фрезерный станок 6Р82, фрезы.

Порядок выполнения работы

1. Изучить методические указания.

2. Ознакомиться с конструкцией станка 6Р82 и видами выполняемых на нем работ, зарисовать схему станка с указанием основных узлов.

3. Ознакомиться с типами фрез, зарисовать эскизы цилиндрической, торцовой и концевой фрез.

4. Оформить отчет по работе, который должен содержать:

• название и цель работы;

• схему вертикально-фрезерного станка 6Р82 с указанием основ­ных узлов;

• эскизы цилиндрической, торцовой и концевой фрез;

• вывод по работе.