ЗМІСТ

1. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ

1. Аналіз службового призначення та умов роботи деталі в вузлі……………................2

   1. Аналіз конструктивних особливостей деталі та її класифікація……………....2 1.1.2 Аналіз умов роботи деталі в складальній одиниці або вузлі…………………...2

1.1.3 Аналіз вибору конструкційного матеріалу……………………………….……..2

2. Визначення типу виробництва та аналіз його впливу на завдання технологічного підготовлення виробництва………………………………………………….…………..3

3. Короткий аналіз технологічності конструкції деталі……………………………….......5

4. Проектування конструкції заготовки…………………………………………………….7

5. Обґрунтування вибору баз для технологічного процесу виготовлення деталі …..….11

   1. Обґрунтування вибору загальних технологічних баз……………………..….. 11

   2. Обґрунтування вибору технологічних баз для перших технологічних операцій……………………………………………………………………….…15

6. Проектування типових послідовностей оброблення поверхонь заготовки…………………………………………………………………………………23

7. Проектування технологічних операцій оброблення загальних

технологічних баз………………………………………………………………………..24

8. Короткий опис вибору верстатного обладнання…………………………..…………..26

Література………………………………………………………………………....................27

Додаток А. Кресленик деталі та заготовки «Корпус опори»

1 Технологічний розділ

1. Аналіз службового призначення та умов роботи деталі в вузлі

1.1.1 Аналіз конструктивних особливостей деталі та її класифікація

Аналіз 3-D моделі та кресленика деталі «Корпус опори» показує, що на кресленику деталі є достатня кількість проекцій, перерізів та видів, які дають повне уявлення про конструктивні особливості деталі. За конструктивними ознаками деталь «Корпус опори» необхідно віднести до корпусних деталей першої групи, які мають площину основи та прилеглі до неї отвори. В конструкції даної корпусної деталі конструктором передбачені отвори (Ø10Н8), які використовують для орієнтування корпусу в складальній одиниці. Конструкція корпусу передбачає чотири кріпильних отвори (Ø16Н12) забезпечують закріплення корпусу в складальній одиниці. Конструкція корпусу є достатньо жорсткою і здатна сприймати статичні навантаження та невеликі знакозмінні навантаження. Необхідно звернути увагу на вимоги до просторового розташування базової площини основи та осей головних отворів, для яких встановлено допуск паралельності. Конструкція корпусу має два головні отвори (Ø90Н10 та Ø58Н10), які призначені для встановлення валу з підшипниками. Для забезпечення безпечної роботи підшипників на торцевих поверхнях головних отворів встановлюються захисні накривки. Вимоги до точності розмірів робочих поверхонь узгоджені з вимогами до параметрів шорсткості.

1.1.2 Аналіз умов роботи деталі в складальній одиниці або вузлі

Деталь «Корпус опори» разом з установленими в ньому підшипниками утворюють підшипникові вузли, широко застосовуються в агрегатних машинах, машинах , приладах.

Наприклад, є додатковою опорою транспортера роздавання кормів на фермі для великої рогатої худоби. Тому в процесі роботи поверхні корпусу діють помірні знакозмінні навантаження, змінні сезонні температури, органічні добрива та волога.

1.1.3 Аналіз вибору конструкційного матеріалу

Заготовка деталі виготовляється з сірого чавуну СЧ20 ГОСТ1412-85, який рекомендують для виготовлення таких деталей та цей матеріал здатний забезпечити довготривалу роботу в заданих умовах експлуатації.

Деталі з сірого чавуну мають малу чутливість до впливу зовнішніх концентраторів напруги при циклічних навантаженнях і вищий коефіцієнт поглинання коливань при вібраціях деталей (у 2-4 рази вище, ніж в сталі).

Наявність графіту покращує умови змащування при терті, що підвищує антифрикційні властивості чавуну. Сірі чавуни мають відмінні ливарні властивості, що забезпечує виготовлення якісних заготовок та добре оброблюються лезовими різальними інструментами, що обумовлює високу продуктивність їх оброблення різанням. Сірий чавун СЧ20 у відповідності до стандарту ГОСТ 1412-85 має наступні фізико-механічні характеристики (табл.1.1).

Таблиця 1.1-Фізико-механічні характеристики чавуну СЧ20 ГОСТ 1412-85

Тимчасовий опір при розтягуванні, σв, МПа	Твердість, НВ кгс/мм2	Густина, ρ кг/м3	Масова частка елементів, %
			С	Si	Mn	S	P
196	170 – 241	7000	3,3 –3,5	1,4 – 2,4	0,7 – 1	Не більше 0,15	Не більше 0,2

Висновок: Матеріал заготовки СЧ20 забезпечує сприятливі умови деталі в заданих умовах експлуатації.