проверочные расчеты на срез и смятие.

У

Степень ослабления соединяемых элементов заклепочными отверстиями

называют коэффициентом прочности заклепочного шва.

Т

ϕ =

t −d

0

t .

Б

(3.12)

F

Рекомендуется принимать [ϕ] = 0,6…0,85.

При проектном расчете площадь поперечного сечения А (брутто) детали,

работающей на растяжение от

силы F, расположеннойНпоперек шва,

вычисляется по формуле:

й

A =

[ϕ] [σ

p

].

(3.13)

определяется

детали, работающей на изгиб

Момент сопротивления сеченияW(брутто)

от изгибающего момента М,

ипо формуле:

т

M

и

W =

о

[ϕ] [σи ]

,

(3.14)

з

где [σр] и [σи] – соответственно допускаемые напряжения на растяжение и на

о

изгиб для рассчитываемой детали.

п

3.3. Расчет прочноплотных швов

формуле

Р

Для резервуаров с давлением p < 2,2 МПа толщина стенок определяется по

:

p D

S =

+

2[ϕ][σр ]

,

(3.15)

[σр ]=

σB

nB

;

(3.16)

У

при

t°C = 250° ... 350 ° [σр] определяется в зависимости от предела

Т

текучести σт материала листов при соответствующей температуре стенок

сосуда по формуле

[σр ] = σT

Н

nT ,

Б

(3.17)

где nв и nт – коэффициенты запаса прочности.

nт даны в табл. 3.5, 3.6 и 3.7.

Значения σв и σт и запасов

nв

й

Предел

и

Таблица 3.5

σв

для листовой стали

прочности

Марка

2

Относительное

стали

σв, Н/мм

прочностиудлинение, %

Назначение материала

т

Для деталей, подвергающихся

Ст 2

26

действию пламени (жаровые

330…412

и

трубы, огневые камеры и т.п.)

з370…460

Листы, подвергающиеся бортовке

Ст 3

22

и штамповке (днища, крепления

внутри котла и т.п.)

о

Листы, не подвергающиеся

Ст 4

20

действию пламени и не

412…20

п

проходящие огневой обработки

е

(корпуса и барабаны, дымовые

камеры и т.п.)

Р

Предел текучести σт для листовой стали

Таблица 3.6

σт при температуре, °С

σв , Н/мм2

250

275

300

325

350

370

170

160

150

140

130

440

195

185

175

165

У

150

1

2Таблица3

Коэффициенты nв и nт

3.7

Тип шва

Н

nT

σ B

Внахлестку и с одной накладкой

Б

4,75

-

Встык с двухсторонними накладками при однорядном и

й

1,5-рядном расположении заклепок

4.25

2.00

и

р4F

Для прочноплотного соединения характеристикой плотности шва служит

коэффициент

скольжения – сила сопротивления проскальзыванию листов,

площади

(3.18)

условно отнесенная к единице

поперечного сечения заклепок:

т

≤ [ξ],

ξ =

0

приходящаяся

πd

2 Ki

i –

0

заклепокповерхностей среза.

где F0

– сила,

на участок шва, равный шагу;

К – число

шва по его длине, равной шагу;

Послеколичествоопределения толщины листов для каждого шва сосуда определяется

[ξ] – допускаемое значение коэффициента скольжения определяется

экспериментально;

диаметр

заклепок и размеры шва согласно рис. 3.1, 3.2, после чего проверяют

коэффициентппрочности шва:

Р

ϕ =

t − d0

≥ [ϕ].

t

(3.19)

PD

Диаметр

Поперечный

2 ,

Продольный шов

заклепки

φ

[ξ], МПа

шов

Н/мм

d, мм

500

нахлесточный:

0,56

60…70

У

- однорядный

S + 8

однорядный

Т

350…

- двухрядный

0,70

60…65

внахлестку

950

- трехрядный

0,75

60

- однорядный с двумя

0,67

47,5 … 57,5

450…

накладками

двухрядный

- двухрядный с двумя

2·(47,5…

внахлестку

1350

накладками

S + 5

0,75

Б57,5)Н

550...

- трехрядный с двумя

й

трехрядный

0,85

---

2200

накладками

внахлестку

Заклепку

проверяют по

и

условному расчету ее на срез по силе F0 ,

р

действующей на одну заклепку, определяемой для заклепок продольного шва

по формуле:

P D t

F0

=

т

2 K .

(3.20)

Для поперечного шва:

оF =

и

P D t

заклепок

0

4 K

,

(3.21)

число

где К –

шва по его длине, равной шагу.

Проверка

на срез осуществляется по формуле:

п

τ усл

=

F0

≤ [τ усл

]

2

Р

πd 0

4 i

,

(3.22)

i – число плоскостей среза заклепки;

где[τусл] – допускаемое условное напряжение на срез (табл. 3.9).