- •Техническое задание 8 вариант 7
- •Условия эксплуатации машинного агрегата.
- •Срок службы приводного устройства
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •4 Расчет закрытой конической передачи
- •5. Расчет и проектирование клиноременной передачи открытого типа
- •Быстроходный вал
- •9.1 Быстроходный вал
- •9.2 Тихоходный вал
- •Конструирование корпуса редуктора
- •10.6 Конструирование элементов открытых передач Ведущий шкив.
- •Ведомый шкив.
- •10.7 Выбор муфты
- •10.8 Смазывание.
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов Стяжные винты рассчитывают на прочность по эквивалентным напряжениям на совместное действие растяжения и кручения.
- •11.3 Уточненный расчет валов /2/. Быстроходный вал
- •Тихоходный вал
- •Технический уровень редуктор Условный объем редуктора
- •Масса редуктора
- •Глава 13. Проектный расчёт приводного вала рабочей машины
- •Литература
- •Содержание
Быстроходный вал
Рис. 8.1 Расчетная схема быстроходного вала.
Горизонтальная плоскость:
mA = 62Ft1 – 120RBx +225Fв = 0,
RВх = (62·2275+225·618)/120 = 2334 Н
mB= 182Ft1 +105Fв –120RAx = 0,
RAx = (182·2275+105·618)/120 = 3991 H
Проверка
ΣХ = 0; Ft+ RBx – Fв– RAx =2275+2334– 618 – 3991 = 0
Изгибающие моменты в горизонтальной плоскости:
Mx1 =227562 =141,1 Hм.
Mx2 = 618105 = 64,9 Hм.
Вертикальная плоскость:
mA = 62Fr +120RBy – Fad1/2 = 0,
RBy = (1759·48,09/2 – 62∙669)/120 = 7 H,
mB = 182Fr –120RAy – Fad1/2 = 0,
RAy = (182∙669 –1759·48,09/2)/120 = 662 H
Проверка
ΣY = 0; ; RAy – Fr + RBy = 662 – 669 + 7 = 0
Изгибающие моменты в вертикальной плоскости:
My1= 7·120 = 0,8 Нм,
My2= 7·182 + 62·662 =42,3 Нм,
Суммарные реакции опор:
RА = (39912+6622)0,5 = 4046 H,
RВ = (23342+ 72)0,5 = 2334 H,
8.2 Тихоходный вал
Силы действующие в зацеплении:
Ft1=2579 H; Fr2=2025 H; Fa2=665 H.
Fм = 2199 H;
Рис. 8.2 Расчетная схема тихоходного вала.
Горизонтальная плоскость:
mC =145Ft2 +163Fм – 242RDx = 0,
RDx = (145∙2275 +163·2065)/242 =2754 H,
mD = 405Fм – 97Ft2 – 242RCx = 0,
RCx = (405·2065 – 97·2275)/242 = 2544 H
Проверка
ΣХ = 0; Ft2 – Fм + RCx – RDx = 2275+2544 – 2065 – 2754 = 0
Изгибающие моменты в горизонтальной плоскости
Mx1 = 2754·97 =267,1 Hм.
Mx2 = 2065163 =336,6 Нм.
Вертикальная плоскость:
mC=141Fr2 – 242RDy + Fа2d2/2 = 0,
RDy = (141·1759 + 669·239,96/2)/242 =1356 H,
mD = 97Fr2 – 242RCy – Fr2d2/2 = 0,
RCy = (97·1759 – 669·239,96/2)/242 =373 H,
Проверка
ΣY = 0; Fr2 – RDy – RCy =1759 –1356 – 373 = 0
Изгибающие моменты в вертикальной плоскости
My1 = 373145 = 54,1 Нм,
My2 =135697 = 131,5 Нм,
Суммарные реакции опор:
RC = (25442+3732)0,5 = 2571 H,
RD = (27542+13562)0,5 = 3070 H,
Проверочный расчет подшипников
9.1 Быстроходный вал
Эквивалентная нагрузка
P = (XVFr + YFa)KбКТ
где Х – коэффициент радиальной нагрузки;
Y – коэффициент осевой нагрузки;
V = 1 – вращается внутреннее кольцо;
Kб = 1,3 – коэффициент безопасности [1c133];
КТ = 1 – температурный коэффициент.
Осевые составляющие реакций опор:
SA = 0,83eRA = 0,83·0,374046 =1242 H,
SB = 0,83eRB = 0,83·0,372334 = 717 H.
Результирующие осевые нагрузки:
FaA = SA =1242 H,
FaB = SA + Fa =1242+1759 = 3001 H.
Проверяем подшипник А.
Отношение Fa/Fr =1242/4046=0,31 < е; следовательно Х=1,0 Y= 0
Р = (1,01,04046+0)1,31,0 = 5260 Н.
Проверяем подшипник B.
Отношение Fa/Fr =3001/2334=1,29 > е; следовательно Х=0,40 Y=1,60
Р = (0,401,02334+1,60·3001)1,31,0 = 7456 Н.
Расчет ведем по наиболее нагруженному подшипнику В.
Требуемая грузоподъемность подшипника:
Стр = Р(573L/106)1/3,33=
= 7456(57370,716500/106)1/3,33 = 52,5 кH < C = 52,9 кН
Условие Стр < C выполняется, значит намеченный подшипник №7210 подходит.
Расчетная долговечность подшипника.
=
106(52,9103
/7456)3,333/60675
= 16945 часов, > [L]
больше ресурса работы привода, равного 16500 часов.
