Территориальная организация населения

171

ся следствием того, что в цветной металлургии приходится извлекать намного больше, чем в черной металлургии горных пород на единицу готовой продукции. Получение дорогостоящих концентратов из-за значительной фондоемкости процесса добычи и обогащения дает возможность транспортировать их на большие расстояния;

3)высокая энергоемкость производства, обуславливающая необходимость размещения предприятий в местах производства дешевой энергии;

4)многокомпонентный состав руд цветных металлов, обуславливающий комплексное использование сырья и возможность производственного внутриотраслевого комбинирования;

5)межотраслевое комбинирование с отраслями химической промышленности. Основой чаще всего является использование сернистых соединений, получаемых в результате высвобождения металла, из которых производят серу и серную кислоту. Избыток последней делает выгодным производство фосфорных удобрений на основе привозного сырья. Еще один пример: при комплексной переработке нефелинов, кроме основного продукта (глинозема), получают также соду, поташ, цемент, то есть осуществляется комбинирование с предприятиями химической промышленности и производством строительных материалов. При использовании руд, содержащих калий, в процессе обработки получают в качестве отхода хлористый калий — высококонцентрированное удобрение. Все чаще при переработке таких руд утилизируется также попутно отходящий хлор — один из важнейших видов сырья для разных отраслей химической промышленности.

Цветная металлургия включает следующие отрасли промышленности:

1)алюминиевую;

2)медную;

3)свинцово-цинковую;

4)никель-кобальтовую;

5)оловянную;

6)титано-магниевую.

172

Алюминиевая промышленность

Алюминий применяется практически во всех отраслях машиностроения, в том числе в авиастроении, электротехнике, а также в строительстве и для производства товаров народного потребления. Эта отрасль цветной металлургии претерпела существенные сдвиги в своем размещении. Возникнув в годы первых пятилеток в европейской части страны у источников дешевой электроэнергии на основе местного сырья, она в годы Великой Отечественной войны переместилась на Урал и в Западную Сибирь. В послевоенные годы в силу своего тяготения к дешевым источникам энергии (ГЭС на Волге) опять получила развитие в европейских районах. С освоением дешевых источников топлива и гидроэнергии в восточных районах туда переместились крупнейшие предприятия отрасли.

Технологически процесс получения алюминия состоит из следующих основных стадий: добыча и обогащение сырья, производство глинозема, выпуск металлического алюминия. Добыча и обогащение сырья, а также производство глинозема как материалоемкие процессы тяготеют к источникам сырья. При изготовлении металлического алюминия расходуется большое количество электроэнергии, поэтому его производство тяготеет к источникам массовой и дешевой электроэнергии, среди которых первостепенную роль играют мощные ГЭС.

Производство глинозема и получение металлического алюминия территориально могут совпадать (Волхов в Ленинградской области, Краснотурьинск в Свердловской области). Большую часть глинозема производят в европейской части: в Бокситогорске (Ленинградская область) — на основе тихвинских бокситов, в Волхове и Пикалеве (Ленинградская область) — на хибинских нефелинах, в Краснотурьинске и Каменск-Уральском (Свердловская область) используют северо-уральские бокситы. В восточных районах производство глинозема представлено в Ачинске (Красноярский край) на основе кия-шалтырских нефелинов.

Производство металлического алюминия сосредоточено вблизи мощных ГЭС или крупных энергетических установок на дешевом топливе (Волгоград, Волхов, Кандалакша в Мурман-

173

ской области, Надвоицы в Карелии, Новокузнецк в Кемеровской области, Саяногорск в Хакасии, Братск и Шелехов в Иркутской области, Иркутск, Красноярск), так как транспортировать глинозем намного дешевле, чем передавать электроэнергию или топливо в районы производства дешевого глинозема. Также необходимо отметить, что характерной чертой российской алюминиевой промышленности на сегодняшний день является зависимость производства алюминия от поставок сырья из-за рубежа.

Медная промышленность

Это одна из старейших отраслей цветной металлургии в нашей стране, ее развитие началось еще в XVIII в. Благодаря своим физическим свойствам медь используется как материал для производства проводников, а также для изготовления теплообменников и в качестве конструкционного материала. Применяется медь и как соль: для борьбы с вредителями и болезнями растений, в качестве микроудобрения, а также катализатора в кожевенной и обувной промышленности. Современная технология медной промышленности основывается на трех стадиях: добыча и обогащение руды, выплавка черновой меди, выплавка рафинированной меди. Из-за относительно низкого содержания полезного вещества в руде отрасль приурочена, как и на заре своего создания, к районам, располагающим сырьем. Исключение составляет рафинирование чернового металла.

Главной металлургической базой медного производства в России является Урал. Отличие его от советской ведущей базы медной промышленности — Казахстана — заключается в резком преобладании передельных производств над добычей руд и их обогащением. Поэтому от взаимодействия с Казахстаном в вопросе поставок сырья в значительной степени будет зависеть деятельность медной промышленности России в ближайшей перспективе. Поставки медного полуфабриката на Урал ведутся также и с Кольского полуострова. Черновая медь производится в Свердловской (Красноуральск, Кировград, Ревда), Челябинской (Карабаш), Оренбургской (Медногорск) областях. Рафинирование меди происходит на специализированных заводах в Свердловской (Верхняя Пышма) и Челябинской (Кыштым) областях.

174

В других районах страны также существуют предприятия по производству меди, которая является сопутствующим компонентом при производстве никеля, молибдена, кобальта и других металлов, — в Мончегорске (Мурманская область), Норильске (Красноярский край). Ряд предприятий по рафинированию и прокату меди возник вне районов получения черновой меди (Москва, Санкт-Петербург), здесь огромное значение приобрело вторичное использование меди (медного лома).

Свинцово-цинковая промышленность

Эти подотрасли цветной металлургии принято группировать из-за объединенного содержания металлов в рудах, а также общих в некоторых случаях процессов производства. Важнейшее направление использования свинца — производство свинцовых аккумуляторов и аппаратуры, стойкой к агрессивной среде. Свинец поглощает радиоактивное излучение и поэтому является важнейшим элементом защиты ядерных реакторов. Используя антикоррозийные свойства свинца, производят свинцовые оболочки электрических и телефонных кабелей. Окись свинца вводят в стекло для получения материалов с высоким коэффициентом преломления, в том числе хрусталя. Свинец также применяется как антидетонатор в бензинах. Соединения на основе свинца и цинка используют в качестве красителей. Более половины производимого цинка находит применение в защите стали от коррозии. Из-за высоких литейных качеств из цинка производят некоторые детали машин. Цинк — распространенный катализатор-восстановитель во многих химических процессах. Это далеко не полный перечень областей применения свинца и цинка в хозяйственном комплексе.

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется довольно сложными структурно-территориальными признаками. Данное направление цветной металлургии базируется на использовании разных по составу полиметаллических руд. Для отрасли характерен территориальный разрыв отдельных стадий технологического процесса. Так, для получения металлического свинца требуется относительно небольшое количество топлива по сравнению с цинковым переделом. Однако, в целом, свинцо- во-цинковая промышленность тяготеет к месторождениям по-

175

лиметаллических руд — Салаир (Кемеровская область), Садон (Северная Осетия), Нерчинск (Забайкальский край), Дальнегорск (Приморский край). В Челябинске осуществляется производство металлического цинка из привозных концентратов. В Среднеуральске (Свердловская область) выпускают цинковые концентраты. В Белово (Кемеровская область) получают свинцовый концентрат и выплавляют цинк. В Нерчинске производят свинцовые и цинковые концентраты. Полный свинцово-цин- ковый передел представлен во Владикавказе. В Дальнегорске производят свинец и цинковый концентрат. Дефицит потребляемого в России свинца покрывается поставками из Казахстана.

Никель-кобальтовая промышленность

Данная отрасль тесно связана с источниками сырья из-за низкого содержания металлов в рудах, сложности их переработки, большого количества топлива, многостадийности процесса и необходимости комплексного использования сырья. В России существует три района разработки и производства никеля и кобальта. Ведущая роль, безусловно, принадлежит Норильскому горнорудному узлу (Норильск, Заполярный). Более скромная роль отведена этому направлению цветной металлургии на Кольском полуострове (Мончегорск, Никель) и Урале (Орск, Верхний Уфалей в Челябинской области, Реж в Свердловской области).

Оловянная промышленность

Эта отрасль отличается территориальной разобщенностью стадий технологического процесса. Металлургический передел не связан с месторождениями руды, а ориентируется на районы потребления или размещается по пути следования концентрата. Месторождения руд представлены в Забайкальском крае, но особенно широко они распространены на территории Дальнего Востока. Здесь производят высокотранспортабельные концентраты (Хапчеранга в Забайкальском крае, Комсомольск-на- Амуре и др.) и отправляют их к местам производства металлического олова (Москва, Рязань, Подольск, Санкт-Петербург, Новосибирск).

176

Титано-магниевая промышленность

Получение титана и магния отличается большой материалоемкостью и большим потреблением электроэнергии. Заводы по производству магния и титана функционируют в Пермском крае (Соликамск и Березники) на основе местного сырья и крупных энергетических мощностей.

Цветная металлургия включает также добычу золота и алмазов, находящуюся в местах распространения этих полезных ископаемых. Так, основными регионами, где осуществляется промышленная добыча золота, являются Якутия и Магаданская область. В значительно меньшей степени развито это производство в Иркутской области, Красноярском крае. На третьем месте находится Уральский район, в составе которого выделяются Челябинская и Свердловская области. Добыча алмазов развита в Якутии. Незначительные работы в этом направлении ведутся в Пермском крае [1, 2, 6, 10].

5.2.3 Химический комплекс

Химическая промышленность объединяет множество специализированных отраслей, разнородных по используемым видам сырья и назначению выпускаемой продукции, но сходных по технологии производства. В состав современного химического комплексаРоссиивходятследующиеотраслииподотрасли(рис. 5.1):

•горно-химическая промышленность (добыча и обогащение химического минерального сырья);

•основная (неорганическая) химия (производство неорганических кислот, солей, щелочей, минеральных удобрений, хлора, каустической и кальцинированной соды и др.);

•химия органического синтеза (производство химических волокон, синтетических каучука, смол и т.п.);

•производство химических реактивов;

•лакокрасочная промышленность (получение белил, красок, лаков, эмалей и т.д.);

•химико-фармацевтическая отрасль (получение лекарственных веществ и препаратов);

177

•производство химических средств защиты растений и прочих агрохимических продуктов;

•производство товаров бытового назначения, в том числе моющих, парфюмерных, косметических средств, незаписанных носителей информации, чернил, фотоматериалов и др.

Горно-химическая промышленность

Рис. 5.1 — Структура химического комплекса

Сотраслями химического комплекса тесно связаны черная

ицветная металлургия, коксохимическая промышленность, лесная промышленность, нефтедобывающая и газовая отрасли, которые являются, наряду с горно-химической промышленностью, важнейшими поставщикамиисходногосырьядляотраслейхимии.

На химические производства влияет достаточно большое количество факторов размещения, наиболее важными среди которых являются:

1) сырьевой (химическая промышленность в целом — высокоматериалоемкая отрасль, затраты на сырье составляют от 40 до 90 %, также характерно использование широкой номенклатуры сырья— отсельскохозяйственнойпродукциидо углеводородов);

179

Промышленность минеральных удобрений представлена производствами азотных, фосфорных и калийных удобрений.

Размещение азотно-туковой промышленности подчиняет-

ся нескольким вариантам в зависимости от места нахождения исходного сырья и технологии производства удобрений:

1)в случае использования в качестве сырья кокса и коксового газа предприятия локализуются в центрах коксования угля или комбинируются с предприятиями черной металлургии полного цикла — Кемерово, Ангарск (Иркутская область), Губаха и Березники в Пермском крае, Магнитогорск (Челябинская область), Новокузнецк (Кемеровская область), Липецк, Уфа, Череповец (Вологодская область);

2)при использовании природного газа предприятия располагаются вдоль трасс магистральных газопроводов: Невинномысск (Ставропольский край), Новомосковск и Щекино в Тульской области, Новгород, Тольятти (Самарская область) и др.;

3)в случае использования отходов нефтепереработки предприятия размещаются в соответствующих центрах нефтеперерабатывающей промышленности: Салават (Башкирия).

Производство фосфорных удобрений тяготеет к районам их потребления. Для производства фосфорных удобрений требуется большое количество серной кислоты, поэтому эти производства очень часто комбинируются.

Предприятия по выпуску фосфорных удобрений в основном размещаются в сельскохозяйственных районах на базе привозного апатитового концентрата с Кольского полуострова или на местном фосфорсодержащем сырье — Воскресенск (Московская область), Дорогобуж (Смоленская область), Брянск, Тольятти (Самарская область), Балаково (Саратовская область), Кингисепп (Ленинградская область), Пермь. Фосфорные удобрения производят некоторые центры черной металлургии — Череповец (Вологодская область) и цветной металлургии — Красноуральск, Ревда (Свердловская область), Владикавказ.

Производство калийных удобрений сложилось под воздей-

ствием сырьевого фактора и тяготеет к местам добычи калийных солей. Размещается производство калийных удобрений в России в Пермском крае (Березники, Соликамск).

180

Производство серной кислоты

Серная кислота применяется при производстве минеральных удобрений, в металлургии (разложение руд), для очистки нефтепродуктов, выработки искусственных волокон, красителей, лекарственных и моющих средств, взрывчатых веществ. Сырьевая база, прежде всего, включает серосодержащее ископаемое сырье. Кроме того, серная кислота вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке природного и коксового газа. Производство серной кислоты из-за трудностей, связанных с опасностью ее транспортировки, тяготеет к местам ее потребления и технологически к сырьевым источникам. Основными центрами производства серной кислоты являются Владикавказ, Челябинск, Нижний Тагил (Свердловская область), Красноуральск (Свердловская область), Медногорск (Оренбургская область), Оренбург, Астрахань, Воскресенск, Новомосковск (Тульская область), Щелково (Московская область), Березники, Пермь.

Содовая промышленность

Сода — техническое название карбонатов натрия (питьевой, кальцинированной, каустической соды). Основным сырьем служит поваренная соль и известь. Кроме того, для производства соды требуется большое количество топлива. В этой связи центры содовой промышленности тяготеют к местам размещения сырья в сочетании с топливными ресурсами и благоприятным водным балансом. Продукция содовой промышленности применяется при производстве стекла, а также в цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, текстильной промышленности, в быту. Основными центрами являются Березники (Пермский край), Стерлитамак (Башкирия), Усолье-Сибирское (Иркутская область), Чебоксары, Михайловское (Алтайский край).

Рисунок размещения производств, связанных с органическим синтезом, весьма сложен. При первом приближении данное направление химической промышленности можно представить следующим образом (рис. 5.3):

• основы органического синтеза (производство моно- и полимеров);