Вакуумирование бетона
а)вакуум-щит; б)устройства вакуум-полости; в)вакуум-мат; г)схема вакуум-установки.
1.щит-опалубка; 2.штуцер; 3.резиновый фартук; 4.вакуум-полость;
5.герметизирующий замок; 6.плетеная сетка; 7.тканая сетка; 8.фильтровальная ткань; 9.верхний элемент; 10.отсасывающий шланг; 11.нижний элемент; 12.вакуум-насос; 13.ресивер; 14.водосборник; 15.всасывающий шланг; 16.коллектор; 17.вакуум-опалубка; 18.вакуум-щит.
Вакуумирование бетона.
•Вакуум-щит представляет собой короб (обычно размером в плане 100 × 125 см) с герметизирующим замком по контуру. Герметизированная коробка верхнего покрытия щита выполняется из стали, водостойкой фанеры или стеклопластика.
•Снизу щит оборудован вакуум-полостью, непосредственно соприкасающейся с бетоном. Такая полость создается путем прокладки двух слоев металлической сетки, прикрепляемых на внутренней поверхности щита.
•Благодаря изогнутости проволок сетка в своем сечении образует сообщающиеся между собой мелкие (тонкие) воздушные каналы, которые в сумме и составляют тонкую воздушную прослойку (вакуум-полость).
•Во избежание вымывания из свежеуложенного бетона цементных частиц вся поверхность сетки, обращенная к бетону, покрывается фильтрующей тканью из нейлона или капрона.
•Для создания в вакуум-полости разрежения, а следовательно, и удаления части воды затворения и воздуха в центре вакуум-щита установлен штуцер, подсоединяемый через трехходовой кран к источнику вакуума.
•Кран на корпусе вакуум-щита одним из своих положений открывает доступ воздуха во внутреннюю полость щита, выравнивая там давление, что позволяет щит свободно переставить на соседний участок. По периметру вакуум-щит имеет резиновый фартук для герметизации.
Вакуумирование бетона.
•Вакуум-мат состоит из нижнего и верхнего самостоятельных элементов, нижний, укладываемый на бетон, представляет собой фильтрующую ткань. Верхний – герметизирующий
элемент из плотной газонепроницаемой ткани, его раскатывают поверх фильтрующего элемента. По продольной оси верхнего элемента расположен отсасывающий шланг, подсоединяемый через штуцер к вакуум-насосу.
•Вакуум-опалубка изготавливается на основе обычной сборно- разборной опалубки, опалубочные щиты со стороны палубы оборудуют по высоте горизонтальными изолированными друг от друга вакуум-полостями, которые по мере укладки бетонной смеси подключают к источнику вакуума. Вакуум-опалубку можно собирать из вакуум-щитов, фиксируя при этом их положение элементами жесткости и крепежными деталями.
Вакуумирование бетона.
Вакуумирование бетона.
• При вакуумировании бетона одновременно с отсосом воды и воздуха происходит дополнительное статическое уплотнение вследствие разности атмосферного давления и давления в вакуум- полости, величина усилия достигает 70…75 кН/м2.
•Обычно по завершении вакуумирования на вакуум- щит ставят вибратор и производят дополнительное уплотнение бетонной смеси, в результате чего в ней устраняется направленная пористость, которая возникает в процессе вакуумирования.
Торкретирование бетона.
•Торкретированием называют технологический процесс нанесения на бетонную поверхность под давлением сжатого воздуха тонких слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона при помощи специальной установки – цемент-пушки для цементного раствора, бетон-шприц- машины – для бетонной смеси.
•Благодаря большой кинетической энергии, развиваемой частицами смеси, нанесенный на поверхность раствор (бетон) приобретает повышенные характеристики по плотности и прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения.
•В состав торкрета входят цемент и песок, в состав набрызг- бетона помимо цемента и песка входит крупный заполнитель размером до 30 мм. Растворы или бетонные смеси приготовляют на портландцементах не ниже М400.
Торкретирование бетона.
Торкретирование бетона.
•Торкретирование, как метод бетонирования, применяют:
•при возведении конструктивных элементов толщиной в несколько сантиметров;
•при устройстве защитных слоев на поверхности предварительно напряженных резервуаров;
•для ремонта и усиления железобетонных конструкций, замоноличивания стыков;
•при исправлении дефектов бетонирования;
•для повышения водонепроницаемости существующих конструкций и сооружений.
