- •Получение сварного соединения
- •Классификация сварки
- •I. Классификация сварки по физическим признакам.
- •3.2. Энергоноситель – газ
- •3.3. Энергоноситель – излучение
- •3.4. Энергоноситель - электрический ток
- •3.5. Энергоноситель - движение массы
- •3.5. Прочие источники энергии
- •II. Классификация сварки по техническим признакам.
- •2.1. Сварка в непрерывном режиме
- •2.2. Сварка в импульсном режиме
- •2.3. Сварка в импульсно-периодическом режиме
- •3.4. Автоматическая сварка - сварка, при которой все операции механизированы
- •III. Классификация сварки по технологическим признакам.
3.2. Энергоноситель – газ
Газовая сварка - сварка плавлением, при которой для нагрева используется теплота горения горючего газа или смеси горючих газов и кислорода.
К этим видам сварки относится, например, ацетиленокислородная сварка, газопрессовая сварка.
3.3. Энергоноситель – излучение
К этим видам сварки относятся: лазерная сварка, электронно-лучевая сварка.
3.4. Энергоноситель - электрический ток
Электрошлаковая сварка - сварка плавлением, при которой используют теплоту, выделяющуюся в вылете плавящегося электрода или электродов и в токопроводящей шлаковой ванне при прохождении тока. При этом металлическая ванна и шлаковая ванна удерживаются охлаждаемыми ползунами, перемещающимися вверх по мере выполнения шва
Контактная сварка - сварка давлением, при которой нагрев, необходимый для сварки, создается электрическим током, проходящим через зону сварки.
Зона сварки - зона детали или деталей, где сварка выполняется или выполнена.
К этим видам сварки относятся: точечная контактная сварка, стыковая контактная сварка, шовная контактная сварка, конденсаторная сварка, высокочастотная контактная сварка, индукционная сварка.
3.5. Энергоноситель - движение массы
К этим видам сварки относятся: холодная сварка, ударная сварка (сварка взрывом), сварка трением, ультразвуковая сварка.
3.5. Прочие источники энергии
К этим видам сварки относятся: диффузионная сварка, сварка прокаткой
II. Классификация сварки по техническим признакам.
1. В зависимости от способа защиты зоны сварки сварного соединения или всего изделия от влияния атмосферы различают:
1.1. Без защиты (например: лазерная сварка в воздухе)
1.2. С газошлаковой защитой (например: ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом, дуговая сварка под флюсом)
1.3. Со шлаковой защитой (например: электрошлаковая сварка)
1.4. С газовой защитой (например: сварка в защитных газах)
1.5. С вакуумной защитой (например: электронно-лучевая сварка)
2. В зависимости от непрерывности процесса сварки различают:
2.1. Сварка в непрерывном режиме
2.2. Сварка в импульсном режиме
2.3. Сварка в импульсно-периодическом режиме
3. В зависимости от степени механизации различают:
3.1. Ручная сварка - сварка, при которой электрододержатель, ручной сварочный пистолет или горелка управляются вручную.
3.2. Частично механизированная сварка - ручная сварка, при которой подача проволоки механизирована
3.3. Полностью механизированная сварка - сварка, при которой все главные операции (исключая погрузку-разгрузку деталей) механизированы
3.4. Автоматическая сварка - сварка, при которой все операции механизированы
III. Классификация сварки по технологическим признакам.
Технологические признаки классификации устанавливаются для каждого вида сварки отдельно. Например, вид дуговой сварки может быть классифицирован по следующим признакам:
род тока; полярность сварочного тока; вид сварочной дуги; вид электрода; степень механизации.
Технические и технологические признаки определяют способ сварки.
Технические и технологические признаки сварки |
Признаки способа сварки |
Род тока |
Постоянный (рис. 1С) Переменный (рис. 1С) |
Полярность постоянного сварочного тока |
Прямая (рис. 2С) Обратная (рис. 3С) |
Вид сварочной дуги |
Дуга прямого действия (рис. 5С, а;б). Дуга косвенного действия (рис. 5С, в). Трехфазная дуга (рис. 5С, г). |
Вид электрода |
Плавящийся электрод (рис. 5С, а) Неплавящийся электрод с использованием присадочного материала (с присадкой) (рис. 5С, б) и без него (без присадки) Покрытый электрод - плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода . Электродная проволока - сварочная проволока для использования в качестве плавящегося электрода. |
Степень механизации |
Ручная сварка - сварка, выполняемая вручную Механизированная сварка - сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов. Автоматическая сварка - сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе и по заданной программе |
Сварка на переменном токе и постоянном токе прямой и обратной полярности. |
|
В зависимости от рода тока различают сварку на переменном токе и сварку на постоянном токе |
|
Рис. 1С Схема сварки на переменном и постоянном токе |
Сварка на переменном токе ( ~ ); Сварка на постоянном токе ( — ). При сварке на постоянном токе дуга горит устойчивее, чем на переменном.
|
При сварке на постоянном токе различают сварку на прямой и обратной полярности |
|
Рис. 2С Схема сварки на постоянном токе прямой полярности |
Прямая полярность - полярность, при которой электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки - к положительному. |
Рис. 3С Схема сварки на постоянном токе обратной полярности |
Обратная полярность - полярность, при которой электрод присоединяется к положительному полюсу источника питания дуги, а объект сварки - к отрицательному. |
Влияние рода тока и полярности на глубину проплавления основного металла (рис. 4С) |
|
Рис. 4С. Влияние рода тока и полярности на глубину проплавления основного металла |
h – глубина проплавления основного металла Глубина проплавления - наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва или наплавленного валика. |
При сварке на постоянном токе прямой полярности глубина проплавления h минимальна. При сварке на постоянном токе обратной полярности глубина проплавления h на 40- 50% больше, чем на постоянном токе прямой полярности. При сварке на переменном токе глубина проплавления h на 15 - 20% меньше, чем при сварке на постоянном токе обратной полярности. |
Сварка плавящимся и неплавящимся электродом. Сварка дугой прямого и косвенного действия, сварка трехфазной дугой. |
|
а |
Дуга прямого действия – дуга 2, при которой объект сварки 3 включен в цепь сварочного тока. Сварка плавящимся электродом (электрод расходуется в процессе сварки). При сварке плавящимся электродом формирование сварного шва происходит с участием как основного, так и электродного металла. Плавящийся электрод для дуговой сварки - металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом. Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации. |
б |
Дуга прямого действия – дуга 2, при которой объект сварки 3 включен в цепь сварочного тока. Сварка неплавящимся электродом (электрод не расходуется в процессе сварки) с использованием присадочного металла (6) и без него (с присадкой и без присадки). Неплавящийся электрод для дуговой сварки - деталь из электропроводного материала, включаемая в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге и не расплавляющаяся при сварке. При сварке неплавящимся электродом без присадки формирование сварного шва происходит только при участии основного металла. При сварке неплавящимся электродом с присадкой формирование сварного шва происходит с участием основного металла и материала присадки. |
в |
Дуга косвенного действия – дуга 4 горит между двумя электродами 1, а свариваемое изделие 3 не включено в сварочную цепь (используется при сварке неэлектропроводных материалов, а также при необходимости уменьшить глубину проплавления основного металла, например, при наплавке)
|
г |
Трехфазная дуга - сварочная дуга, получающая питание от трехфазной силовой сети. Трехфазная дуга 5 горит между двумя электродами 1, а также между каждым электродом и основным металлом 3. Трехфазная дуга для сварки изделий значительных толщин имеет преимущества по сравнению с однофазной дугой. Производительность сварки трехфазной дугой в 2— 2,5 раза выше, чем производительность сварки однофазной дугой. |
Рис. 5С Виды сварочной дуги и схемы сварки плавящимся и неплавящимся электродом: а –дуга прямого действия (сварка плавящимся электродом); б –дуга косвенного действия; в –трехфазная дуга; г – дуга прямого действия (сварка неплавящимся электродом с присадкой); 1 – электрод; 2 – дуга прямого действия; 3 – основной (свариваемый) металл; 4 – дуга косвенного действия; 5 – трехфазная дуга; 6 – присадочный материал (присадка). |