- •Список вопросов к контрольному опросу по лекционному курсу дисциплины «Техническая механика» (раздел «Детали машин»)
- •6. Неразъёмные соединения.
- •6.1 Определение неразъёмного соединения и их классификация.
- •6.2 Заклепочные соединения.
- •6.3 Сварные соединения.
- •6.4 Соединения с натягом (прессовые соединения).
- •7. Разъёмные соединения.
- •7.1 Определение разъёмного соединения и их классификация.
- •7.2 Резьбовые соединения
- •7.3 Шпоночные соединения.
- •7.4 Шлицевые соединения.
- •8.4 Дополнительные характеристики передач, их определение, обозначение и единицы измерения.
- •8.5 Цилиндрические зубчатые передачи.
- •8.6 Конические зубчатые передачи.
- •8.7 Червячные передачи.
- •8.8 Ремённые передачи.
- •8.9. Цепные передачи.
- •10.3 Подшипники скольжения.
6.2 Заклепочные соединения.
А) какая деталь называется заклёпкой.
Заклёпка — разновидность крепежа, деталь заклёпочного соединения в виде круглого стержня или трубы, с одной стороны имеющая закладную головку и образующуюся в процессе клёпки замыкающую (высадную) головку.
Б) составные части заклёпки.
Заклепка состоит из цилиндрического стрежня, закладной головки, замыкающей головки, которая образуется в процессе клепки
В) материалы заклёпок.
Заклепки изготавливаются из деформированных материалов: сталь, латунь, алюминиевые сплавы.
Г) в каких случаях применяется горячая и холодная клёпка заклёпок.
Стальные заклёпки диаметром до 10 мм клепают в холодном состоянии. Свыше 10 мм в горячем состоянии, нагревая их до температуры 1000 – 1100 градусов Цельсия. Из цветных металлов – в холодном состоянии.
Д) классификация заклёпочных соединения.
1) По форме головки: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатые заклёпки (пистоны). 2) По назначению: прочные (металлоконструкции), плотные (в резервуарах с небольшим внутренним давлением), прочно-плотные (в резервуарах с большим внутренним давлением). 3) По способу соединения: стыковые с одной накладкой, стоковые с двумя накладками, нахлёсточные. 4) По числу плоскостей среза: односрезные, многосрезные.
Е) недостатки заклёпочных соединения.
Высокая стоимость. Большая трудоёмкость. Большой расход материалов, на 25%. Из-за этих недостатков в настоящее время заклепочные соединения редко используются.
Ж) область использования заклепочных соединения.
Не свариваемые материалы. Для соединения несвариваемых материалов, которые нельзя нагревать в процессе соединения. В ответственных конструкциях - так как заклёпочное соединение является самым надежным и разъемным соединением.
6.3 Сварные соединения.
А) общие сведения о сварных соединениях.
Это самые распространенные неразъемные соединения. Они образуются в процессе местного нагрева материала в зоне соединения.
Б) классификация сварных соединений по расположению свариваемых элементов (их область использования).
- Стыковые соединения с прямыми и косыми швами. С косым швами выдерживают большую нагрузку. Стыковые самые прочные сварные соединения.
- Нахлесточные соединения с лобовыми, фланговыми и комбинированными швами. Лобовой шов расположен перпендикулярно силе F, действующее на соединение. Фланговые параллельно силе F. Комбинированный равен лобовой + фланговый.
- Тавровые соединения. В котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.
- Угловые соединения. Наименее прочные сварные соединения.
В) преимущества и недостатки сварных соединений.
Преимущества: герметичность, простота конструкции сварного шва, меньшая масса по сравнению с аналогичным заклепочным соединением.
Недостатки: опасность появления трещины вблизи сварного шва, недостаточно надежно работают при воздействии ударных и эксплуатационных нагрузок.
6.4 Соединения с натягом (прессовые соединения).
А) общие сведения об образовании соединения.
Оно образуется в результате прессования одной цилиндрической детали на другую.
Б) что называется натягом соединения.
Для получения неподвижного соединения необходим натяг (положительная разность диаметров вала и отверстия).
d > D. N = d – D = от 0,01 до 0,1 мм.
В) что называется шабрением в соединении? Когда оно возникает?
Шабрение – технология высокоточного (прецизионного) выравнивания поверхности изделия из металла (реже — из дерева или пластика) специальным режущим инструментом — шабером. При прессовании происходит слияние поверхностей, что уменьшает натяг деталей.
Г) способы образования соединения с натягом, их преимущества и недостатки.
1) Непосредственное прессование с помощью винтового или гидравлического пресса. Преимущества: наиболее простой способ образования соединений. Недостаток: при прессовании, происходит слияние поверхностей, что уменьшает натяг деталей. Такое явление называется шабрение.
2) Нагрев втулки до температуры 200-240 градусов Цельсия. Преимущества: устраняется шабрение. Недостатки: может измениться структура материала.
3) Охлаждение вала в среде сухого углекислого газа СО2, температура испарения -79 градусов Цельсия. Либо в жидком азоте, температура -196 градусов Цельсия. Преимущества: устраняется шабрение. Недостатки: требуется специальное холодильное оборудование.