26. Идентификация инструментов.

Способ поиска нужного инструмента по порядку обработки имеет большое значение при разработке новых станков и при эксплуатации имеющихся.

Для более простого обслуживания инструмента и обеспечения надежного потока инструмента, особенно при автоматизированной организации инструментального хозяйства и средств производства, необходимо иметь четкую систему опознавания как инструмента в целом, так и его элементов.

В общем случае к системе опознавания предъявляются следующие требования:

1. Четкость информации.

2. Быстрота записи информации и считывания.

3. Возможность автоматизации процесса (машинное опознавание).

4. Большая емкость памяти, ее изменяемость в определенных пределах.

5. Сохранение и надежность передачи информации в сложных условиях (наличие стружки, охлаждающей жидкости, температуры, вибрации, грязи и т.д.).

6. Простота и малая стоимость.

До последнего времени были известны и применялись следующие способы идентификации инструментов.

При этом возможны следующие случаи:

1. При установке всего нужного набора инструментов в револьверных суппортах или головках инструменты могут устанавливаться (как уже говорилось)

1. В строгой технологической последовательности (на обычных станках-автоматах токарной группы).

2. Инструменты устанавливаются в нумерованные гнезда, номер которого указывается в программе. В этом случае инструмент может использоваться многократно в любой последовательности.

2. При наличии магазинов:

1. Инструмент в магазин устанавливается в строгой технологической последовательности (рис. 27 а). Магазин каждый раз перемещается на один шаг. После смены инструмента №1 пойдет на место №2, №2 на место №3 и т.д. Если заполнен не весь магазин, то надо сделать перед следующей деталью прогон его до инструмента №1. При этом невозможно использовать ранее отработавший инструмент, приходится дублировать его в магазине.

2. Инструмент установлен в нумерованные гнезда магазина. Каждый инструмент в строго определенное гнездо №… (рис. 27 б).

По программе в нужную позицию вызывается гнездо заданного в команде номера (например Т 25). Имеется перезагрузочная позиция (промежу-точная).

8, 25 – номера гнезд (и инструментов). Инструмент после обработки перехода должен быть поставлен в то гнездо, из которого был ранее взят.

1. Инструмент 8 работает, следующий инструмент 25 подводится к перезагрузочной позиции (ПП).

2. Инструмент 25 перезагружается, т.е. переходит к ПП.

3. Шпиндельная бабка перемещается к ПП.

4. Инструмент 25 и инструмент 8 меняются местами. Манипулятор поворачивается в нейтральную позицию.

3. Инструменты кодируются и устанавливаются в гнезде магазина в произвольном порядке. Распознаются считыванием кода.

27.Способы кодирования инструментов.

1. С помощью кодирующих колец на шпиндельной оправке (рис. 28).

Наличие кольца – 1.

Кольцо малого диаметра – 0.

Общее число инструментов: .

При 5 кольцах – 31 инструмент: .

Перевод десятичного номера в двоичный:

16 8

1 8 4

0 4 2

0 2 1

0 0 0

1

Делим на 2 и остатки пишем в ином порядке (с конца): 10001.

Кодирование трудоемко, малоинформативно, но возможно машинное считывание кода.

2. Кодирование сменным кодовым ключом, выполненным с кодовыми выступами. Ключ при наладке инструмента вставляется в соответствующее гнездо оправки и таким образом в дальнейшем можно идентифицировать инструмент, закрепленный в этой оправке.

Способ малоинформативный, но возможно машинное считывание кода.

3. Маркировка инструмента постоянным кодом (шифром) нанесением букв – цифр чеканкой или лазером. Способ простой, но невозможно при этом машинное считывание и изменение нанесенной информации.

4. Кодирование наклейками (этикетками). Способ простой, но недостаточно надежен в длительном пользовании. Машинное считывание становится возможным только при использовании этикеток с полосовым кодом.

5. Кодирование с помощью кодовых гребенок (рис. 28) устанавливаемых в гнездах хвостовика. Считывание кода идет с помощью индуктивных датчиков без механического контакта в кодовом гнезде. 14 выступов (6 + 8) они несут информацию (размер инструмента, № дублера и т.д.)

6. Кодирование перфорированным флажком.

Флажок с отверстиями: осветитель и фотодиодный блок.

Электронные системы опознавания, возникшие в последнее время, резко изменили условия и возможность кодирования инструмента. И только эти системы на данный момент отвечают всем требованиям автоматизации производства.

Электронная система опознавания состоит из кодового датчика (носителя информации), считывающе-записывающей головки и блока управления. Основой системы является кодовый электронный датчик – чип с защищенной памятью до 128 бит информации. Компактная конструкция чипа рис.

Внешний вид электронных кодовых датчиков-чипов: а) цилиндрическая; б) со штырем; в) фигурная.

Конструкция чипа гарантирует ему высокую механическую жесткость и многостороннее применение.

В датчик может быть записана и перезаписана неоднократно большая информация, в том числе и технологического характера.

Малые размеры носителя информации (1) позволяют встроить его в инструмент (3) и считывать датчиком (2).