1. Основные понятия об автоматизированном производстве. (Оборудование, производительность и потери времени, η, классификация инструментальной оснастки.)

Степень автоматизации подразделяется на:

1. Частичная автоматизация;

2. Комплексная автоматизация;

3. Полная автоматизация.

В зависимости от степени автоматизации применяется соответствующее ей оборудование.

Оборудование:

1. Станок-автомат – это станок, работающий без рабочего. Наладчик следит за снабжением станка материалом. По мере надобности снабжает новым материалом, следит за исправностью, налаживает, восстанавливает работоспособность. Наладчик, как правило, обслуживает несколько станков, участков и т. д. Полуавтомат – рабочий ставит и снимает деталь, включает станок. Возможно многостаночное обслуживание.

2. Агрегатный станок – это станок, проектируемый для обработки одной детали путем совмещения операций и состоящий из стандартных узлов. Основные детали станка: станина, стол (часто поворотный), головка с многошпиндельными насадками. Головок может быть несколько (обработка сразу с нескольких сторон), возможно несколько позиций. Обработка может быть параллельной – сразу все операции, параллельно-последовательной или последовательной. Полная автоматизация – высшая степень автоматизации с передачей всех функций управления.

3. Автоматическая линия (АЛ) – система станков-автоматов, объединенная единой транспортной системой для перемещения деталей. Автоматические линии применяются в массовом производстве – автомобильная, тракторная, подшипниковая отрасли и т. д. Например: автоматическая линия для корпусных деталей – это система агрегатных станков или станков-автоматов, соединенная транспортирующим устройством.

Однопоточная линия.

1, 2, 3, 4 – рабочие позиции;

0 – загрузка;

5 – разгрузка;

6 – агрегатные головки (с одной, двух, трех сторон).

Многопоточная линия.

1, 2 – операции.

В зависимости от степени автоматизации применяют соответствующее оборудование.

Частичная автоматизация – станки автоматы и п/а, отдельные станки с ЧПУ, агрегатные станки, автоматические линии из 2-3^х станков.

При более высоких ступенях автоматизации применяют АЛ, реализующие большую часть или весь техпроцесс обработки деталей.

Полная автоматизация охватывает все основные функции предприятия. Это высшая степень автоматизации с передачей всех функций управления и контроля производством системе АУ (автоматического управления).

Станки снабжаются системой автоматической смены инструмента и набором инструментов (ОЦ – обрабатывающие центры), а также системами смены затупившегося инструмента.

Использование того или иного оборудования с различной степенью автоматизации определяется во многом типом производства.

АЛ применяются в массовом и крупносерийном производстве; станки с ЧПУ и ОЦ – в серийном производстве. Станки с ЧПУ рентабельны уже при партии 15-25 шт. Чем крупнее и сложнее деталь, тем меньше число деталей в партии (до 2 шт.). Применение ОЦ повышает также точность сложных корпусных деталей, которые обрабатываются с одной установки. Освобождаются площади и рабочая сила. Обычно станки-автоматы, а тем более станки с ЧПУ стоят намного дороже, чем обычные станки, поэтому их надо эффективно использовать, иначе не окупятся затраты.