2155
.pdfПродолжение табл. 3.8
|
|
Фрезеровать поверхность Б в раз- |
Карусельно - |
Приспо- |
|||
|
|
мер 32 и противоположную по- |
фрезерный |
собление |
|||
|
|
верхность в размер 52 предвари- |
станок |
|
двухпо- |
||
025 |
Фрезерная |
тельно |
6М23С13 |
зицион- |
|||
ное |
че- |
||||||
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
тырех- |
||
|
|
|
|
|
местное |
||
|
|
|
|
|
с |
гид- |
|
|
|
|
|
|
равличе- |
||
|
|
|
|
|
ским |
|
|
|
|
|
|
|
зажимом |
||
|
|
Фрезеровать верхнюю поверхность |
Горизон- |
|
Приспо- |
||
|
|
в размер 84 + 2 (120 – 36) |
тально |
– |
собление |
||
035 |
Фрезерная |
|
фрезерный |
двухпо- |
|||
|
станок |
|
зицион- |
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
ное |
с |
||
|
|
|
6Т82Г |
|
|||
|
|
|
|
гидрав- |
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
личе- |
||
|
|
|
|
|
ским |
|
|
|
|
|
|
|
зажимом |
||
|
|
Фрезеровать два торца в размер |
То же |
|
Приспо- |
||
|
|
324 предварительно |
|
|
собление |
||
040 |
Фрезерная |
|
|
|
двухпо- |
||
|
|
|
зицион- |
||||
|
|
|
|
|
ное |
с |
|
|
|
|
|
|
гидрав- |
||
|
|
|
|
|
личе- |
||
|
|
|
|
|
ским |
|
|
|
|
|
|
|
зажимом |
||
045 |
Расточная |
Расточить отверстие Ø 55Н7 до Ø |
Горизон- |
|
Приспо- |
||
50 |
тально – рас- |
собление |
|||||
|
|
|
точный |
ста- |
|
|
|
|
|
|
нок |
|
|
|
|
|
|
|
2А614Ф1 |
|
|
|
|
|
|
Искусственно старить деталь |
|
|
|
|
|
055 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
140
Продолжение табл. 3.8
|
|
Фрезеровать поверхность Б в раз- |
Карусельно - |
Приспо- |
||
|
|
мер 30,3 и противоположную по- |
фрезерный |
|
собление |
|
060 |
Фрезерная |
верхность в размер 48,6 под шли- |
станок |
|
двухпо- |
|
фование |
6М23С13 |
|
зицион- |
|||
|
|
|
||||
|
|
|
ное |
че- |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
тырехме- |
|
|
|
|
|
|
стное |
с |
|
|
|
|
|
гидрав- |
|
|
|
|
|
|
лическим |
|
|
|
|
|
|
зажимом |
|
070 |
Фрезерная |
Фрезеровать верхнюю поверхность |
Горизон- |
|
Приспо- |
|
в размер 84 (120-36) окончательно |
6Т82Г |
– |
зажимом |
|||
|
|
тально |
собление |
|||
|
|
|
фрезерный |
|
с гидрав- |
|
|
|
|
|
|
лическим |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фрезеровать два торца в размер |
То же |
|
Приспо- |
|
075 |
Фрезерная |
320 окончательно |
|
|
собление |
|
|
|
|
двухпо- |
|||
|
|
|
|
|
зицион- |
|
|
|
|
|
|
ное |
с |
|
|
|
|
|
гидрав- |
|
|
|
|
|
|
лическим |
|
|
|
|
|
|
зажимом |
|
080 |
Шлифовальная |
Шлифовать поверхность Б в раз- |
Плоскошли- |
Магнит- |
||
но |
3П722ДВ |
|
ная плита |
|||
|
|
мер 30 и противоположную по- |
фовальный |
|
||
|
|
верхность в размер 48 окончатель- |
станок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расточить отверстие Ø 55Н7, от- |
Горизон- |
|
Наладка |
|
|
|
верстие Ø 80Н9 и выточку Ø 112 |
тальный рас- |
УСПО |
|
|
|
|
окончательно. Сверлить и зенко- |
точно - свер- |
|
|
|
|
|
вать пять отверстий Ø 13/ Ø 20; |
лильно- |
|
|
|
|
|
сверлить два отверстия Ø 16 и два |
фрезерный |
с |
|
|
090 |
|
отверстия Ø 10, сверлить, зенко- |
ЧПУ и инст- |
|
|
|
|
вать и развернуть отверстие Ø |
рументаль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
16Н7, сверлить и нарезать резьбу в |
ным магази- |
|
|
|
|
|
одиннадцати отверстиях М6 – 7Н, |
ном |
|
|
|
|
|
сверлить и нарезать резьбу в трех |
2204ВМФ4 |
|
|
|
|
|
отверстиях М16 – 7Н, сверлить, |
|
|
|
|
|
|
рассверлить и нарезать резьбу в |
|
|
|
|
|
|
отверстии Ø 22/М10 × 1 – 7Н |
|
|
|
|
|
|
141 |
|
|
|
|
Продолжение табл. 3.8
|
Контрольная |
Технический контроль |
|
|
|
||
105 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид заготовки – отливка. |
|
|||
|
|
|
Материал – чугун СЧ 18. |
|
|||
|
|
|
30. Маршрут обработки корпуса |
|
|||
005 |
|
Литье |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
010 |
|
Обрубка и очистка отливки |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Фрезеровать плоскость основа- |
Многоцелевой |
Налад- |
|||
|
|
ния окончательно. Сверлить че- |
станок с ЧПУ и |
ка |
|||
|
|
тыре отверстия Ø 13 оконча- |
инструмен- |
УСПО |
|||
|
|
тельно. Фрезеровать |
плоскость |
тальным мага- |
|
||
|
|
бобышки Ø 20 окончательно, |
зином |
|
|||
|
|
сверлить и нарезать резьбу М10 |
ИР500МФ4 |
|
|||
|
|
× 1 – 7Н в одном отверстии |
|
|
|
||
015 |
Фрезерная |
окончательно. Фрезеровать то- |
|
|
|
||
выточки Ø 80Н7; Ø |
90Н13 и |
|
|
|
|||
|
|
рец Ø 102, выдерживая размер |
|
|
|
||
|
|
230 |
окончательно. |
Расточить |
|
|
|
|
|
фаску 1 × 450 окончательно. |
|
|
|
||
|
|
Фрезеровать канавку b = 2,2 ± |
|
|
|
||
|
|
0,5 |
окончательно. |
Повернуть |
|
|
|
|
|
стол на 1800. Расточить выточки |
|
|
|
||
|
|
Ø 80Н7; Ø 90Н13 и фаску 1 × 450 |
|
|
|
||
|
|
окончательно. Фрезеровать ка- |
|
|
|
||
|
|
навку 2,2 ± 0,5 окончательно |
|
|
|
||
|
|
|
142 |
|
|
|
Продолжение табл. 3.8
|
Технический контроль |
025 |
Контрольная |
Вид заготовки – отливка. Материал – чугун СЧ 18
31. Маршрут обработки корпуса коробки подач
|
|
Литье |
|
|
|
005 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрубка и очистка отливки |
|
|
|
010 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
015 |
Фрезерная |
Фрезеровать |
левую боковую |
Вертикально - |
Налад- |
стия Ø 15Н9, сверлить шесть |
тальным мага- |
ка |
|||
|
|
плоскость |
предварительно и |
фрезерный |
|
|
|
окончательно. Сверлить, зенке- |
станок с ЧПУ и |
УСПО |
|
|
|
ровать и развернуть два отвер- |
инструмен- |
|
|
|
|
отверстий Ø 14,5 |
зином ГФ2171 |
|
143
020
035 030
Фрезерная
Контроль
Продолжение табл. 3.8
Фрезеровать переднюю плосМногоцелевой кость окончательно, расточить станок с ЧПУ и отверстие Ø 110Н7 и Ø 120Н7 инструменокончательно, сверлить и наретальным магазать резьбу М127Н в десяти зином отверстиях окончательно. ФреИР500МФ4 зеровать уступ на левой боковой плоскости окончательно, сверлить и нарезать резьбу М8 – 7Н в восьми отверстиях окончательно, сверлить, зенкеровать и развернуть два отверстия Ø 15Н9 окончательно. Фрезеровать заднюю плоскость окончательно, расточить отверстия Ø 100Н7 и Ø 110Н7 окончательно. Сверлить и нарезать резьбу М8-7Н в восьми отверстиях окончательно, сверлить, зенкеровать и развернуть четыре отверстия Ø 19Н9 окончательно
Технический контроль
ная
Малярная
Вид заготовки – отливка Материал – чугун СЧ 20
144
Продолжение табл. 3.8
32. Маршрут обработки корпуса центровой бабки
|
|
Литье |
|
|
|
|
|
|
|
005 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Обрубка и очистка отливки |
|
|
|
|
|||
010 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Малярная |
|
|
|
|
|
|
|
015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
020 |
Фрезерная |
Фрезеровать верхнюю плос- |
Продольно |
- |
фре- |
При- |
|||
кость, уступ на верхней |
зерный |
станок |
спо- |
||||||
|
|
||||||||
|
|
плоскости |
и плоскость Д |
6М610Ф11 |
|
|
собле- |
||
|
|
предварительно |
|
|
|
|
ние |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
025 |
Фрезерная |
Фрезеровать нижнюю плос- |
То же |
|
|
Налад- |
|||
кость и |
левую |
боковую |
|
|
|
ка |
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
кромку предварительно |
|
|
|
УСПО |
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Фрезеровать плоскость Е пред- |
Многоцелевой ста- |
То же |
|||||
|
|
варительно, расточить отверстие |
нок с ЧПУ и инст- |
|
|||||
030 |
Фрезерная |
Ø 180Н7 до Ø 168Н9, фрезеро- |
рументальным |
ма- |
|
||||
вать торец Ж и торцевые высту- |
газином |
|
|
|
|||||
|
|
пы, противоположные плоско- |
ИР800МФ4 |
|
|
|
|||
|
|
сти Е, с припуском 2 мм под |
|
|
|
|
|||
|
|
старение. Расточить отверстие Ø |
|
|
|
|
|||
|
|
90Н7 до Ø 85 и R 78, выдержи- |
|
|
|
|
|||
|
|
вая размер 164 (162 + 2) |
|
|
|
|
|||
035 |
Фрезерная |
Фрезеровать |
наклонную |
Продольно |
- |
фре- |
» |
||
плоскость с припуском 2 мм |
зерный |
станок |
|
||||||
|
|
|
|||||||
|
|
под старение |
|
6М610Ф11 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
045 |
|
Термическая обработка |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
145 |
|
|
|
|
Продолжение табл. 3.8
050 |
|
Малярная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Фрезеровать |
нижнюю |
плос- |
Многоцелевой ста- |
» |
||||
|
|
кость под шлифование, три |
нок с ЧПУ и инст- |
|
||||||
|
|
занижения 36 × 2 × 755, одно |
рументальным ма- |
|
||||||
|
|
занижение 95 × 2,5 × 755, одно |
газином Р800МФ4 |
|
||||||
|
|
занижение 180 × 2,5 × 755 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
окончательно. Сверлить и рас- |
|
|
|
|
||||
055 |
Фрезерная |
точить пять отверстий Ø 32/ Ø |
|
|
|
|
||||
60 (два отверстия до Ø 32Н7 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
технологически) и два отвер- |
|
|
|
|
||||
|
|
стия Ø 80, фрезеровать платик |
|
|
|
|
||||
|
|
на левой боковой поверхности |
|
|
|
|
||||
|
|
в размер 725 окончательно. |
|
|
|
|
||||
|
|
Фрезеровать |
наклонную |
плос- |
|
|
|
|
||
|
|
кость окончательно, две фаски |
|
|
|
|
||||
|
|
5 × 450 окончательно. Фрезеро- |
|
|
|
|
||||
|
|
вать верхнюю плоскость окон- |
|
|
|
|
||||
|
|
чательно |
|
|
|
|
|
|
|
|
060 |
Шлифовальная |
Шлифовать |
нижнюю |
плос- |
Плоскошлифо- |
При- |
||||
кость окончательно |
|
|
вальный |
|
станок |
ние |
||||
|
|
|
|
|
спо- |
|||||
|
|
|
|
|
|
3П722ДВ |
|
собле- |
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Фрезеровать |
торцы |
передних |
Многоцелевой станок |
Налад- |
||||
|
|
выступов окончательно, плос- |
с ЧПУ и инструмен- |
ка |
||||||
|
|
кость Ж окончательно. Расто- |
тальным |
|
магазином |
УСПО |
||||
|
|
чить отверстие Ø 180Н7 до Ø |
ИР800МФ4 |
|
||||||
|
|
178, сверлить и нарезать резьбу |
|
|
|
|
||||
065 |
Фрезерная |
М12 – 7Н в шести отверстиях. |
|
|
|
|
||||
Фрезеровать плоскость Д окон- |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
чательно, расточить |
отверстие |
|
|
|
|
|||
|
|
Ø 90Н7 окончательно. Сверлить |
|
|
|
|
||||
|
|
и нарезать резьбу М10 – 7Н в |
|
|
|
|
||||
|
|
шести отверстиях окончатель- |
|
|
|
|
||||
|
|
но. Расточить отверстие Ø 70 и |
|
|
|
|
||||
|
|
Ø 60 окончательно. Расточить |
|
|
|
|
||||
|
|
выточку R78, выдерживая раз- |
|
|
|
|
||||
|
|
мер 162, окончательно |
|
|
|
|
|
|||
070 |
Расточная |
Расточить конус Ø 211, 405 |
Токарно- |
|
При- |
|||||
угол 50 окончательно, расто- |
карусельный ста- |
спо- |
||||||||
|
|
|||||||||
|
|
чить отверстие Ø 180Н7 до |
нок |
с |
ЧПУ |
собле- |
||||
|
|
Ø 179,9Н7 |
|
|
|
1К512ПФ3 |
ние |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
146 |
|
|
|
|
Окончание табл. 3.8
|
|
Хонинговать отверстие Ø |
Хонинговальный |
Нор- |
075 |
|
180Н7 окончательно |
станок 3А845Ф1 |
маль- |
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
крепеж |
|
|
|
|
|
|
Контрольная |
Технический контроль |
|
|
085 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
147
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В учебном пособии в краткой форме изложен материал, соответствующий учебной программе дисциплины «Методы обеспечения точности». Детально рассмотрены факторы, влияющие на точность обработки и особенности проявления каждого из этих факторов в зависимости от условий обработки. Представлены различные методы, позволяющие обеспечить заданную точность обработки. Особое внимание уделено особенностям проектирования технологических процессов, выбору оптимального варианта технологического процесса и зависимостям точности обработки от выбранного варианта технологического процесса.
Особое внимание уделено в учебном пособии практическому материалу. Приводится 32 примера рекомендуемых технологических процессов для деталей различных конструкций и сложности.
Данная работа существенно восполнит имеющуюся в настоящее информацию по данной теме. Существующая науч- но-методическая литература по данному направлению издана, в основном, более 10 лет назад. В данном учебном пособии она систематизирована в строгом соответствии с программой курса.
148
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Пачевский В.М. Технология машиностроения: учеб. пособие / В.М. Пачевский. Воронеж. ВГТУ, 2003. 180 с.
2.Данилевский В.В. Технология машиностроения: учебник для техникумов /В.В. Данилевский. М.: Высш. шк., 1972. 544 с.
3.Обработка металлов резанием: справочник технолога
/под общ. ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988.
736с.
4.Технологичность конструкций изделий: справочник
/под ред. Ю.Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985. 368 с.
149