Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2772.Перспективные порошковые материалы

..pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
29.52 Mб
Скачать

Рис. 15. Зависимость кратковременной прочности при разрыве силицированных графитов от степени пропитки: 1 – 19; 2 – 21; 3 – 23; 4 – 25

Если образцы из одного и того же исходного графита после силицирования характеризуются небольшой степенью пропитки, то в их структуре остались поры, не заполненные карбидом кремния, и прочность их невысока. Если же степень пропитки выше, то практически все поры заполняются карбидом кремния, и прочность образцов высокая. Карбид кремния пронизывает весь материал, и чем плотнее исходный графит, тем меньшее увеличение степени пропитки приводит к образованию непрерывного каркаса из карбида кремния.

Силицированный графит часто работает в условиях высоких температур, поэтому зависимость его прочности от температуры представляет большой практический интерес.

При использовании для силицирования плотного графита, пористость которого 19 %, образуется незначительное количество кремния (15 % карбида кремния, 1,5 % кремния, остальное – углерод), и он практически не влияет на изменение прочности при разрыве в зависимости от температуры. Для такого силицированного графита характерен графитокарбидокремние-

31

вый каркас. Прочность при разрыве в этом материале непрерывно повышается в зависимости от температуры.

Физико-механические характеристики силицированных графитов при однократном нагреве образца до различной температуры приведены ниже.

t, °C

20

600

1100

1450

1870

1950

E, ГПа

3,6

13,3

13,0

12,4

11,8

11,7

σ, МПа

12,5

14,5

15,8

18,0

21,0

21,1

ε, %

0,12

0,16

0,20

0,22

0,25

0,25

Эти же характеристики при 1650 °C после различного числа циклов имеют следующие значения:

Число циклов

1

5

13

E, ГПа

12,1

13,4

17,2

σ, МПа

20,5

13,0

10,6

ε, %

0,24

0,16

0,12

Из данных видно, что с повышением температуры возрастают предельная деформация разрушения, предел прочности и незначительно уменьшается модуль упругости.

Исследовано влияние предварительного циклического нагрева и охлаждения на механические свойства материала. Нагрев от 20 до 1650 °C со скоростью 1,33 °C/с (80 °C/мин), выдержка 10 мин и охлаждение до 1100 °C со скоростью 4,7 °C/с (280 °C/мин) осуществлялись программным устройством. Затем следовал нагрев до 1650 °C и т.д.

Таким образом, в результате предварительного нагрева и охлаждения свойства силицированного графита сильно изменяются, его предельная деформация разрушения уменьшается, снижается предел прочности при разрыве и увеличивается модуль упругости. Степень изменения свойств материала можно определить соответствующим коэффициентом, равным отношению деформации разрушения после одного цикла к предельной

32

Таблица 5 Результаты испытаний образцов из силицированного графита в агрессивных средах

(m, σсж, σизг – изменение прочностных показателей по отношению к исходным)

 

 

Концен-

Темпе-

10 сут**

20 сут**

30 сут**

40 сут**

60 сут**

 

 

Среда

ратура

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приме-

 

трация,

испы-

т, г

σсж,

σизг,

т, г

σсж,

σизг,

т, г

σсж,

σизг,

т, г

σсж,

σизг,

т, г

σсж,

σизг,

 

 

%

таний,

%

%

%

%

%

%

%

%

%

%

чание

 

 

 

°С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

 

Солянаякислота

34

Кипе-

–0,02

+1,4

+7,1

–0,26

+23,8

+15,6

–0,30

+12,5

+15,6

Стоек

 

 

 

ние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уксусная

98

Тоже

–0,01

+7,9

+5,7

–0,01

+11,5

+4,8

–0,20

+4,4

+7,2

Тоже

 

кислота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фосфорная

85

Тоже

–0,08

+4,0

+8,7

–0,28

+19,5

+4,9

–1,4

+18,9

+3,4

+0,97

+11,3

+2,7

+0,96

+9,6

+1,7

Тоже

 

кислота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Серная

94

288

–0,10

+14,0

+9,1

–0,10

+3,6

+3,1

–0,10

+14,8

+4,6

–0,20

–3,3

+0,9

–0,50

–9,4

–9,3

Тоже

 

кислота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Азотнаякислота

70

121

–0,02

+5,8

–3,6

–0,05

+8,1

+0,1

–0,14

–7,25

–2,75

Тоже

 

80

110

+0,50

+15,4

–3,0

+0,56

+15,5

+7,0

–0,55

+15,4

+0,20

–0,06

–13,0

+0,7

+1,0

–12,1

+9,1

Тоже

 

 

85*

100

Нестоек

 

Муравьиная

100

101

–0,01

+9,1

+11,0

–0,01

+7,0

+12,8

–0,26

+4,1

+9,8

Стоек

 

к-та

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Монохлорук-

70

150

–0,30

+12,0

+11,8

–0,38

+12,0

+10,0

Тоже

 

суснаяк-та

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кипе-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РастворNaOH

5

ние.

–10,0

–14,0

–48,0

Нестоек

 

10

Тоже

–11,0

–30,0

–48,2

Тоже

 

 

33

 

20

Тоже

–12,0

–43,3

–45,7

Тоже

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

34

Окончание табл. 5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Плавиковая

42

20

–0,50

+17,9

+5,8

–1,50

+10,1

+7,4

–1,50

+9,3

+8,0

Стоек

кислота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раствордля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

хромирования

60

–0,01

+6,1

+2,0

–0,02

+16,6

+7,3

–0,15

+17,9

+10,1

Тоже

2СrO4 300 г/л,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н2SO4 2,5 г/л)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перегидроль

30

20

–0,02

–0,3

+12,0

+8,0

Тоже

Н2О2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Метилхлорид

100

20

–0,01

–0,01

+13,9

+3,6

–0,07

+6,6

+2,6

+0,01

+13,0

–3,6

Тоже

Примечание. * Поверхность образца неудовлетворительная. ** Продолжительность испытаний.

деформации после определенного количества циклов. Для данного силицированного графита этот коэффициент после пяти циклов составляет 1,5, а после 13 циклов – 20.

Всилицированном графите в результате воздействия агрессивных сред незначительно изменяются физико-механи- ческие свойства.

Втабл. 5 приведены результаты изменения предела проч-

ности при сжатии (σсж) и предела прочности при изгибе (σизг) при температуре 20 °С для образцов из силицированного графита марки СГ-Т после 10-, 20-, 30-, 40- и 60-суточных испытаний.

Как показывают результаты, прочность образцов, за исключением испытанных в 94%-ной серной кислоте, азотной кислоте и растворах щелочей, несколько возрастает. Это вызвано тем, что в результате растворения поверхностных слоев исчезают дефекты (микротрещины), имеющиеся на поверхности силицированного графита. Наличие достаточно высокого содержания сво-

бодного кремния в силицированном графите СГ–Т приводит к тому, что в растворах щелочей кремний разрушается и прочностные свойства резко снижаются.

2.2. НИТРИДЫ КРЕМНИЯ5

Атомы металла и азота связаны в нитридах общими электронными связями. Однако наряду с металлической связью заметную роль играет также ионная связь Ме–N. Наличие металлической связи в нитридах проявляется в их относительно высокой электропроводности, впрочем гораздо меньшей, чем для соответствующих переходных металлов, а также для их карбидов.

В последнее время возрос интерес к керамике на основе нитрида кремния. Керамические материалы на основе нитрида кремния сегодня рассматриваются как лидер конструкционной керамики. Они обладают наиболее высокими характеристиками

5 Раздел написан по материалам книги [2]

35

прочности и вязкости разрушения при различных температурах, а также характеризуются повышенными термостойкостью, твердостью и сопротивлением износу, стойкостью к окислению и коррозии, низкой плотностью, что способствует широкому использование нитридкремниевых материалов в металлургии, машиностроении, космической технике и других отраслях.

Нитрид кремния – тугоплавкое соединение с преимущественно ковалентным типом межатомной связи. Кремний образует с азотом одно химическое соединение Si3N4 в конденсированном состоянии, существующее в трех различных модификациях: α-, β-

иγ-Si3N4. Модификации α и β кристаллизуются в гексагональной сингонии и имеют одинаковый структурный тип Be2SiO4 – силикат бериллия (фенакит). В структуре Si3N4 атомы кремния размещены на тех позициях, где в фенаките помещаются атомы бериллия; атомы кислорода замещаются азотными атомами. Основным

структурным элементом являются тетраэдры SiN4 (рис. 16, а, б). Тройки таких тетраэдров связаны общим атомом азота и расположены под углом около 120° друг к другу. Структуры α-, β-

иγ-Si3N4 отличаются пространственным расположением тетраэдров по оси и, соответственно, неодинаковым количеством формульных единиц в элементарной ячейке. Параметры кристаллической структуры нитрида кремния приведены в табл. 6.

Таблица 6

Параметры кристаллической структуры Si3N4

Модификация

α-Si3N4

β-Si3N4

γ-Si3N4

Параметр решетки:

 

 

 

а (нм)

0,7818 (3)

0,7595 (1)

0,7738

с (нм)

0,5591 (4)

0,29023 (6)

Из двух аллотропных форм α- и β-Si3N4 наиболее устойчивая β-Si3N4, так как при повышении температуры α-форма необратимо переходит в β-форму. Наличие монотропного (однонаправленного) перехода α→β свидетельствует о большой термодинамической устойчивости β-фазы.

36

Отличительная черта α→β-превращения заключается также в том, что его протекание интенсифицируется в присутствии

внитриде кремния оксидных добавок (MgO, Y2O3, Li2O), приводящих к образованию жидкой фазы при высокой температуре.

Цепочечное расположение тетраэдров (рис. 16) делает нитрид кремния изоморфным многим силикатным минералам, у которых основные строительные элементы структуры – тетра-

эдры типа SiO4, AlO4, что предопределяет возможность образования сложных фаз типа (Si, Al)(О, N)4, формула которых дала название новому классу материалов – сиалоны.

α- и β-модификации нитрида кремния могут быть получены при нормальном давлении азота и имеют большое значение

впроизводстве высокопрочной керамики, в то время как недав-

но обнаруженный γ-Si3N4 может быть сформирован только при сверхвысоком давлении и еще не имеет никакого практического

применения. Кубическая γ-Si3N4 форма в литературе часто называется «с-модификацией», по аналогии с кубической модификацией нитрида бора (ш-ВN). γ-форма нитрида кремния имеет структуру, в которой каждые два атома кремния соединяются с шестью атомами азота, образуя тетраэдр (рис. 16, в). Таким образом, γ-модификация – третий самый твердый материал после алмазного и кубического нитрида бора.

Нитрид кремния – соединение с ковалентно-ионной связью, что определяет высокие диэлектрические свойства и твердость, низкие подвижность дислокации и диффузионную подвижность. Своеобразная кристаллическая структура влияет на

характер взаимодействия Si3N4 с тугоплавкими соединениями и металлами и сказывается на анизотропии некоторых физических свойств. Наконец, небольшой температурный коэффициент линейного расширения и низкая плотность делают нитрид кремния особенно привлекательным в качестве термопрочного и жаропрочного материала с высокими удельными характеристиками.

37

Рис. 16. Кристаллическая структура нитрида кремния:

а – α-Si3N4; б – β-Si3N4; в – γ-Si3N4

Плотность α-Si3N4 составляет 3,148 г/см3, β-Si3N4 – 3,211 г/см3, средний температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 0–1000 °C равен 3,64·10–6 К–1 для α-Si3N4 и 3,39·10–6К–1 для β-Si3N4. Термическое расширение нитрида кремния анизотропно. Термодинамические и теплофизические свойства нитрида кремния приведены в табл. 7.

38

 

 

Таблица 7

Свойства нитрида кремния

 

 

 

 

Свойства

 

Значения

Теплота образования из элементов, кДж/моль

 

741±21

Энтропия, Дж/ (моль·К)

 

129,4

Теплопроводность, Вт/ (м·К):

 

 

293 К

 

53,0

673 К

 

33,0

1073 К

 

23,5

1473 К

 

19,0

Модуль упругости E/G, ГПа:

 

 

293 К

 

313/121

673 К

 

310/119

1073 К

 

302/115

1473 К

 

282/107

1673 К

 

251/93

Коэффициент Пуассона

 

0,29

Нитрид кремния – ярко выраженный диэлектрик с высоким значением электросопротивления и при 20 °C ρ > 1013 Ом·м.

Для нитрида кремния и материалов на его основе характерен широкий интервал значений теплопроводности. В аморфном состоянии Si3N4 обладает невысокой теплопроводностью, и это свойство может быть использовано для изготовления теплоизолирующих материалов различного назначения. Кристаллические образцы в зависимости от пористости имеют различные значения теплопроводности, но более высокие, чем аморфные.

Значительная ширина запрещенной зоны нитрида кремния (4–5 эВ) является предпосылкой возможной прозрачности монокристаллов в случае их высокой частоты, как это имеет место для кристаллов алмаза.

Ковалентная природа Si3N4 проявляется в наличии высоких барьеров Пайерлса – Наббора для скольжения дислокаций, что обусловливает, с одной стороны, большие значения твердости, а с другой стороны – значительную хрупкость, т.е. отсутст-

39

вие остаточной пластической деформации в широком интервале температур. Микротвердость β-Si3N4 ниже микротвердости α-Si3N4. Значения микротвердости для α-Si3N4 анизотропны: максимальная микротвердость (34,85 ГПа) наблюдается для плоскостей (1010), минимальная микротвердость (26,2 ГПа) – для плоскостей (0001). Зависимость твердости от температуры изучена мало, отмечена практически линейная зависимость в интервале 20–1600 °C.

Методы получения порошков нитрида кремния

Для получения порошков Si3N4 характерны обычные для порошковой металлургии приемы – методы прямого синтеза в различных вариантах, карботермическое восстановление, газофазные реакции синтеза и разложения, а также механическое измельчение как дополнительный вид обработки. В табл. 8 приведены эти методы и некоторые их разновидности.

Таблица 8

Основные методы синтеза порошков нитрида кремния и их разновидности

Метод

Основныереакции

Основные

разновидности метода

 

 

 

 

Самораспространяю-

Прямойсинтез

3Si + 2N2→Si3N4;

щийсявысокотемпера-

компонентов

3Si + 4NH3→Si3N4 + 6H2

турныйсинтез. Плазмо-

 

 

химическийсинтез

Карботермиче-

3SiO2 + 6C + 2N2→Si3N4 + 6CO

 

скоевосстанов-

ление

 

 

Газофазный

3SiCl4 + 16NH3→Si3N4 +

Плазмохимический

+ 12NH4Cl;

синтез.

синтез

3SiH4 + 4NH3→Si3N4 + 12H2

Лазерныйсинтез

 

Диссоциация

3Si (NH) 2→Si3N4 +

Лазерное

+ 2NH3(1/n)[SiR2–NR]n→Si3N4 +

(пиролиз)

индуцирование

+ RH + H2

 

 

40