1327

Рис. 4.63. Станция управления СУ-360В1: а - вид спереди; 6 - вид сзади

В шкафу 1 размещены: панель 4, на которой закреплены исполни­ тельные механизмы, бак 19 для рабочего нагнетаемого агента и два баллона 15, 16 для сжатого воздуха.

На панели расположены насос II с пневморучным управлением, два редуктора давления J, 10, три манометра 6, 7, 9, трехходовой пусковой клапан 3, трехходовой разгрузочный клапан 12 и предохранительный клапан /7.

Насос 11 для создания требуемого давления нагнетания приводится в действие от давления подаваемого воздуха или ручным способом. Давление воздуха и давление, подаваемое насосом, находятся в соот­ ношении 1 50, т. е. при давлении воздуха 0,1 МПа насос создает дав­ ление в гидросистеме 5 МПа и т. д. Давление воздуха, подводимого к насосу, устанавливается редуктором давления 10. С помощью второго редуктора давления 5 устанавливается давление в пневматической ли­ нии “сигнал”, идущей к пусковому клапану 3 и далее к разгрузочному 12. Минимальное и максимальное давления в этой линии соответствен­ но должны быть 0,4 и 0,6 МПа.

Давление в выходной пневматической линии регистрируется мано­ метром 6, давление, развиваемое насосом при перекрытой нагнетатель­ ной линии, манометром 7, давление в нагнетательной линии маномет­ ром 9.

Для защиты нагнетательного клапана насоса от действия д а в л е н и я перед трехходовым разгрузочным клапаном установлен обратный кла­ пан 14.

Гидравлическая система станции защищена от превышения давле­ ния свыше 37 МПа, для чего на нагнетательной линии установлен пре­ дохранительный клапан.

В нижней части шкафа предусмотрены три отвода “нагнетание”, “питание”, “сигнал”: первый-для присоединения нагнетательного тру­ бопровода, второй - для внешнего источника питания и третий - выхо­ дящей пневматической линии.

Для заполнения бака рабочим агентом имеется горловина 18, а для слива - отвод 20.

На щите станции расположены ручка 13. для ручного привода н а с о с а и рычаг 2 для удержания в вытянутом состоянии штока пускового к л а ­

внешнего источника.

Перед пуском станции к ней присоединяют все трубопроводы. При питании станции от баллонов отвод “питание” заглушают. Вращением

против часовой стрелки закрывают редукторы давления 5, 10 и разгру­ зочный клапан 12.

При появлении давления в пневмосистеме, о чем будут свидетель­ ствовать показания входных манометров редуктора 5 и 10, вращением маховика редуктора 10 по часовой стрелке поднимают давление в пневматической линии, идущей к насосу, до требуемого. При этом начинает работать насос, который после создания соответствующего давления в гидросистеме автоматики останавливается. При падении давления по каким-либо причинам в гидросистеме насос вновь вклю­ чается.

Вращением маховика редуктора 5 по часовой стрелке устанавлива­ ют давление от 0,4 до 0,6 МПа в пневматической линии, идущей к пус­ ковому клапану 3. Перемещением штока пускового клапана 3 “на себя” открывают трехходовой разгрузочный клапан для пропуска рабочего агента в нагнетательную линию. После достижения заданного давления (это давление предварительно было установлено по манометру 7) насос вновь автоматически останавливается, а шток клапана 3 остается в вы­ тянутом положении.

При падении давления в выходной пневматической линии (это мо­ жет произойти при аварийной ситуации на скважине) ниже 0,4 МПа станция автоматически снижает давление в нагнетательной линии. Шток пускового клапана 3 возвращается в первоначальное положение, перекрывая доступ рабочему агенту (воздуху) из источника питания и выпуская остатки воздуха из пневмосистемы. Разгрузочный клапан 12 перекрывает доступ рабочего агента (масла) от насоса и пропускает рабочий агент из линии нагнетания в бак. Хотя давление от источника питания действует на насос, последний не включается, так как линия между насосом и разгрузочным клапаном находится под первоначаль­ ным давлением.

При пуске станции ручным способом с помощью рукоятки насоса создается давление, и открытием (вращая по часовой стрелке) разгру­ зочного клапана рабочий агент подают в нагнетательную линию.

При появлении давления в пневмосистеме после пуска станции руч­ ным способом необходимо переместить шток пускового клапана “на себя” и вращением маховика разгрузочного клапана против часовой стрелки пустить станцию в автоматический режим работы.

Останавливают станцию, т. е. снимают при необходимости давление в нагнетательной линии, нажатием на шток пускового клапана. При этом происходит процесс, описанный выше.

Повторный пуск станции осуществляется аналогичным способом после устранения неполадок на подводящих трубопроводах.

надежности его работы и предотвращения пульсации жидкости. Для предотвращения превышения давления в гидросистеме станции выше расчетного максимального предусмотрен предохранительный клапан 5.

В блоке управления (рис. 4.6.6) предусмотрен электроконтактный манометр J, к которому присоединен датчик давления 4 для отключе­ ния станции при падении давления до нуля в случае обрыва нагнета­ тельной линии. Датчик давления связан трубкой с нагнетательной ли­ нией гидравлического блока.

Для пуска станции в работу на щите установлена кнопка тумблера 5 с сигнальной лампой 6.

Для защиты электрических цепей и элементов от перегрузок и ко­ роткого замыкания предусмотрены автоматический выключатель и предохранители 7 и 8.

В блок автоматики входят промежуточные реле, понижающий трансформатор и клеммная коробка.

Перед пуском станции к ней присоединяют трубопровод. К станции подводят питание - электроэнергию и присоединяют провод от электроконтактного манометра 3, установленного на выкидной линии сква­ жины. Этот манометр и манометр блока управления настраивают на требуемые давления (максимальное и минимальное).

Станцию запускают в работу включением автоматического вы­ ключателя. При выключении тумб­ лера 5 загорается лампа, сигнали­ зирующая о включении станции и датчика давления. При включении

Рис. 4.6.7. Схема электрогидравлической станции управления СУЭ-350В1:

1 - граница станции; 2 - электро­ п ровод; 3 - тр убоп р о в о д

автоматического выключа­ теля включается насос. По достижении максимального давления электроконтактный манометр станции че­ рез блок автоматики оста­ навливает насос. Тумблер на пульте управления после повышения давления свыше 0,5 МПа необходимо от­ ключить, чтобы привести в действие датчик давления.

О его работе будет свидетельствовать потухшая сигнальная лампа.

При медленном падении давления в нагнетательной линии стрелка электроконтактного манометра станции замкнет соответствующие кон­ такты, и насос поднимет давление до установленного максимального. При аварийной ситуации (обрыве нагнетательной линии) датчик давле­ ния мгновенно отключает систему подкачки станции, и давление в на­ гнетательном трубопроводе снижается.

При превышении предельных давлений в выкидной линии скважи­ ны электроконтактный манометр, установленный на этой линии, подает сигнал на блок автоматики, отключается система подкачки, и давление в нагнетательном трубопроводе снижается до атмосферного.

Для снятия давления в нагнетательном трубопроводе нажатием на кнопку “стоп” отключают систему подкачки станции, при этом сраба­ тывает разгрузочный клапан.

Принципиальная электрогидравлическая схема станции управления СУЭ-350В1 приведена на рис. 4.6.7 [20].

Т ехническая характери сти к а С У Э -350В 1

Гвзлифтная установка 1УГГ-168*2*125

Газлифтная установка 1УГГ (рис. 4.6.8) предназначена для одновре­ менной раздельной эксплуатации двух нефтяных пластов скважины непрерывным газлифтным способом с подачей нагнетаемого газа и ре­ гулированием его расхода с устья скважины.

Установка позволяет раздельно отбирать продукции двух пластов одной скважины.

Установка 1УГГ (см. рис. 4.6.8) состоит из наземного и скважинного оборудования.

Наземное оборудование установки 1 - арматура 4АФМ-50*50-210, в трубной головке которой подвешиваются два параллельных и один концентричный ряд подъемных труб.

Скважинное оборудование включает пакер ПН-ЯМ 5, спущенный на первом ряду подъемных труб 3, внутри которого проходит концентрич­ ный ряд 4. По кольцевому пространству между ними поступает нагне­ таемый с поверхности газ, а по трубам малого диаметра поднимается продукция нижнего пласта.

Пакер разобщает нижний и верхний пласты. Продукция верхнего пласта поднимается по второму параллельному ряду подъемных труб, а таз нагнетается в затрубное пространство. Продукция каждого пласта направляется в свой выкид фонтанной арматуры.

г *

и

isb Ш :Щ

аV/ •••.■; /:

о-

Рис. 4.6.8. Газлифтная установка 1УГГ-168*2*125:

I - фонтанная арматура 4АФМ-50 <50-210; 2 - разрезные конические кольца; 3 - первый ряд подъемных труб, 4~ конценгричпый ряд груб; 5 - пакер ПИ-ЯМ

Установка УВЛГ, кроме того, обеспечивает одновременный раз­ дельный отбор газа. При необходимости один из пластов может быть отключен. Краткая техническая характеристика установок приводится в табл. 4.6.3. Установки внутрискважинного газлифта включают назем­ ное оборудование, серийно выпускаемую фонтанную арматуру и сква­ жинное оборудование.

Таблица 4.6.3

Краткая техническая характеристика установок для внутрискважинного газлифта

При внутрискважинном газлифте подача газа из второго пласта той же скважины регулируется съемными дросселями 4, в которых преду­ смотрена установка сменных насадок. Съемные дроссели при помощи набора инструментов канатной техники КИГК и ИКГ1Г устанавливают в забойных устройствах 3 и 11 (см. рис. 4.6.9, а, 6, в) установок УВЛ и 1УВЛ и в разобщающем устройстве 15 (см. рис. 4.6.9, г) установки УВЛГ При установке дросселей золотники 5 перемещаются вниз и от­ крывают доступ газа через дроссель. При извлечении дросселя золот­ ники закрывают перепускное отверстие забойных устройств 3 и II и

разобщающего устройства 15.

Нижний нефтяной пласт (см. рис. 4.6.9, б, в, г) разобщается от газо­ вого пласта пакерами 7 и 13. Нефть из нижнего пласта за счет энергии газа, поступающего через дроссель из верхнего пласта, поднимается по подъемным трубам. При значительных отборах подачей давления взатрубное пространство открывается циркуляционный клапан 8 разового действия и нефть может отбираться одновременно по подъемным тру