|
|
|
Однопози |
Однопози |
Двухпози |
|
|
|
ционная |
||
|
Параметры |
|
ционная |
двухзо |
ционная |
|
|
установка |
нальная |
установка |
|
|
|
|
7411 |
установка |
2786 |
|
|
|
|
7965 |
|
Мощность трансформатора, ква |
150 |
150 |
250 |
||
Напряжение первичное, |
в |
380 |
380 |
380 |
|
» |
вторичное, |
в |
8—16. |
12—18 |
12—20 |
Число рабочих позиций |
|
1 |
1 |
2 |
|
» |
зон нагрева |
|
1 |
2 |
1 |
Усилие контактного зажима, кн |
40 |
40 |
40 |
||
Расход электроэнергии, квт-ч/т |
300—400 |
400—550 |
300—400 |
||
Коэффициент мощности |
|
0,5 |
0,75 |
0,65—0,7 |
|
Расход |
воды, мъ!ч . |
|
— |
— |
1,5—1,75 |
» |
воздуха, мъ!ч |
|
— |
— |
0,25 |
Размеры нагреваемых заготовок, |
мм: |
20—60 |
60—70 |
||
диаметр (сторона квадрата) |
20—50 . |
||||
длина нагреваемой зоны |
300—450 |
500—600 |
600-850 |
||
Привод контактных головок |
Гидравлический |
Пневмати |
|||
|
|
|
|
|
ческий |
ГЛАВА IV
ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Для нагрева металла при его термической обработке применяют печи и непечные установки [49], в которых широко используется топливо и электроэнергия [50].
В зависимости от серийности производства применяют печи либо периодического, либо непрерывного действия. Особо следует отметить печи камерные механизированные; эти печи периодичес кого действия, обладая необходимой для мелкосерийного произ водства универсальностью, характеризуются в то же время пре имуществами, обусловливающими их эффективное применение в крупносерийном производстве — полностью механизированным перемещением обрабатываемых изделий при автоматизированном управлении производственным циклом.
Для термической обработки металла применяют печи перио дического действия следующих типов: камерные со стационар ным подом — немеханизированные и механизированные, камер ные с выдвижным подом, барабанные, вертикальные1, элеваторные, ямные. По признаку вертикального перемещения садки элеватор-
1 Электрические печи этого типа называют «шахтными» (о целесообразности пользования таким термином для названия печей данного типа см. [2]).
ными называют также электропечи для термической обработки изделий в вакууме. Особой разновидностью печей периодического действия являются печи-ванны; в отечественной практике исполь зуют преимущественно печи с электрообогревом (электрованны).
Печи непрерывного действия в зависимости от вида механиз мов, применяемых для перемещения изделий, делятся на тол кательные, конвейерные, с пульсирующим подом, рольганговые, ручьевые, с шагающим подом, барабанные шнековые, с вращаю щимся подом (карусельные).
Обрабатываемые изделия размещают либо на поду (стационар ном или движущемся), либо в приспособлениях, чаще всего на поддонах. Последние применяют главным образом в печах камер ных механизированных и в толкательных печах непрерывного действия. Для пламенных печей поддоны типизированы (табл. 39).
Термическую печь часто компонуют с закалочным баком или охладительной камерой.
В результате компоновки проходных печей с охлаждающим и другим вспомогательным оборудованием в ряде случаев получают установки непрерывного действия, предназначенные для комби нированной обработки (закалка—отпуск и др.)1.
К непечным средствам нагрева для термической обработки относят индукционные установки и установки нагрева откры тым пламенем. Эти установки также в ряде случаев компонуют совместно с устройствами охлаждения.
Для практических целей может служить следующая класси фикация средств нагрева для термической обработки:
печи периодического действия:
камерные со стационарным подом немехаиизированные, камер ные со стационарным подом механизированные, камерные с вы-
1 Терминологию, относящуюся к таким установкам, нельзя считать оконча тельно установившейся. Применительно к пламенным' средствам нагрева агре гатом принято называть как сочетание печь — охлаждающее устройство, так и комплект из двух печей со вспомогательным оборудованием; в случае электро нагрева агрегатом называют только систему, включающую две или более элек тропечи и вспомогательное оборудование.
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 39 |
|
Основные размеры |
Масса садки |
||
Индекс поддона |
|
|
|
|
|
|
|
на поддоне |
|
|
ширина, мм |
длина, мм |
площадь, м2 |
кг |
П-ЗХ4 |
300 |
400 |
0,12 |
55 |
П-4Х6 |
400 |
600 |
0,24 |
ПО |
П-5хЮ; |
500 |
1000 |
0,50 |
220 |
П-6Х8 |
600 |
800 |
0,48 |
220 |
П-8Х 12 |
800 |
1200 |
0,96 |
440 |
П-8Х16 |
800 |
1600 |
1,28 |
600 |
П-10Х14 |
1000 |
1400 |
1,40 |
650 |
движиым подом, барабанные, вертикальные (шахтные), элеватор ные, элеваторные вакуумные, ямные, ванные,
печи непрерывного действия:
толкательные, конвейерные, рольганговые, ручьевые, с пуль
сирующим подом, с |
шагающим |
подом, барабанные шнековые, |
с вращающимся подом (карусельные); |
||
непечные средства |
нагрева: |
индукционые установки, уста |
новки газопламенной |
закалки. |
|
П Е Ч И П Е Р И О Д И Ч Е С К О Г О Д Е Й С Т В И Я
Камерные термические печи со стационарным подом (немеханизированные)
Печи применяют для различного вида термической обработки деталей в единичном и мелкосерийном производстве. Загрузку и выгрузку мелких деталей обычно осуществляют вручную. Для загрузки и выгрузки крупных деталей печи снабжают устройст вами внешней механизации, начиная от подвесных на монорельсе клещей и кончая загрузочными машинами. Под этих печей иногда снабжают шаровыми или роликовыми направляющими для облег чения загрузки тяжеловесных изделий или деталей на поддонах.
На рис. 62 показана пламенная печь, предназначенная для работы с обычной печной атмосферой (индекс ТНО) в ее обычном исполнении. Технические данные по этим печам приведены в табл. 40. Печи, предназначенные для работы с искусственной
Рнс. G2. Печь термическая камерная со |
стационарным подом |
ТНО: |
/ — заслонка рабочего окна; 2 — рекуператор; |
3 — вытяжной зонт; |
4 — горелка |
Индекс печи
ТН О -4 - 6 -4,5/11 T H O -4 -8 -4 ,5 /1 1
ТН О -5 -1 0 -5,5/11
ТН О -6 -1 2 -5 ,5 /1 1
ТН О -8 -12 -6,5/11
ТН О -8 -16 -6,5/11
ТН О -Ю -14 -8/11
ТН О -Ю -20 -8/11
5** ОW |
Jj2п |
яМв* 4*° |
“2о |
Зе» |
0) |
as |
б |
ov |
|
1ь. |
|
сл |
|
to |
348 |
|
580 |
|
450 |
348 |
|
812 |
|
450 |
464 |
|
1044 |
|
550 |
5 8 а |
|
1160 |
|
550 |
812 |
|
1160 |
|
630 |
812 |
|
1624 |
|
630 |
1044 |
|
1392 |
|
800 |
1044 |
|
1972 |
|
800 |
1
Размеры
загрузочных окон, мм
3 2 5 X 3 4 8
3 2 5 X 3 4 8
410Х 464
410Х 464
512Х 696
5 1 2 X 6 9 6
527 |
|
812 |
596 |
Х |
1044 |
527 |
|
812 |
596 |
Х |
1044 |
Условнаяплощадь 2мпода, |
Производи |
горелокЧисло(форсу нок) |
Наибольший |
Поверхностьнагрева рекуператоров,мг |
Расход основных |
||||
закалке,при иотжиге нормализации |
отпускепри |
природныйгаз, *м*/ч |
кг/чмазут, |
отборепри дыма боровв |
отборепри цехвдыма |
числетомв металла |
|||
|
тельность |
|
расход |
|
материалов |
|
|||
|
кг/ч |
|
|
топлива |
|
для сооружения, т |
|||
всего
0,24 |
40 |
30 |
— |
0,32 |
60 |
40 |
to |
0,5 |
90 |
60 |
ю |
0,72 |
130 |
90 |
ю |
0,96 |
170 |
120 |
to |
1,28 |
230 |
160 |
ю| со |
1,4 |
250 |
175 |
to| со |
2 |
360 |
250 |
^ |
i
5 |
4 |
0,38 |
12 |
|
7 |
6 |
0,53 |
14 |
|
10 |
8 |
0,76 |
17.5 |
|
15 |
12 |
1,14 |
22 |
.5 |
20 |
16 |
1,52 |
27 |
|
26 |
20 |
1,98 |
31 |
|
28 |
22 |
2,12 |
33 |
|
40 |
32 |
3,04 |
40 |
|
to to а> ** to сл со сл
2 .4
2,8
3 .4
4
4 .5
5
5,3
■ 6,7
П р и м е ч а н и е . Значения размеров загрузочных окон, показанных дробью, соответствуют возможным вариантам загрузочных
атмосферой (индекс ТНЗ), могут быть выполнены в двух вариантах: с муфелированием садки (печи муфельные) или с муфелированием пламени (печи с радиационными трубами). Конечная температура нагрева изделий в печах ТНО 1150° С, в печах ТНЗ 950° С. Камер ные печи ТНО отапливают природным газом или мазутом, печи ТНЗ при муфелировании пламени отапливают только природным газом. Печи с отводом дыма под зонт устанавливают непосредст венно на пол цеха, печи с отводом дыма в боров — на специальном
фундаменте.
Камерные электропечи сопротивления с металлическими на гревателями рассчитаны на работу с защитной атмосферой (ин декс СНЗ), но в них можно применять и обычную среду (индекс СНО). Электропечи подразделяются на среднетемпературные (до 1200° С) и высокотемпературные (до 1300° С). Данные о средне температурных печах приведены в табл. 41, ряд высокотемпера турных печей включает следующие типоразмеры: СНЗ-1,5- •3,5-1/13; СНЗ-2,4-1,4/13; СНЗ-2,5-6-1,7/13; СНЗ-З-6,5-2/13; СНЗ-4-8-2,6/13; СНЗ-5-10-3,2/13; СНЗ-6,5-13-4/13; СНЗ-8,5- -17-5/13.
При необходимости могут быть также применены электропечи четырех типоразмеров, приведенных в табл. 27.
Данные о разработанных типоразмерах среднетемпературных
и высокотемпературных |
электропечей |
приведены в табл. 42 |
и |
|||
43. Общий вид |
высокотемпературной |
электропечи |
СНЗ-8,5- |
|||
-17-5/12 показан |
на рис. 63. Наибольшая по размеру высоко |
|||||
температурная печь компонуется с закалочным |
баком; |
изделия |
||||
в бак транспортируются |
механизмом |
загрузки |
в поддонах; |
без |
||
поддонов могут транспортироваться изделия длиной 750—1100 мм. Механизм загрузки выполнен в виде тележки с колонной. Тележка движется по рельсам с помощью электропривода. Привод колонны, сбалансированной противовесами, электромеханический.
В табл. 44 приведены технические данные выпускаемых в настоящее время иетипизированных камерных высокотемператур ных электропечей с карборундовыми (силитовыми) нагревателями четырех типоразмеров. Двухкамерная высокотемпературная элек-
|
|
ТАБЛИЦА 41 |
|
Индексы электропечей |
|
Низкотемпературные, |
Среднетемпературные, |
Высокотемпературные, |
до 700° С |
до 1000° С |
до 1200° С |
СНО-3.6,5.2/7 СНО-4.8.2,6/7 СНО-5.10.3,2/7 СНО-6,5.13.4/7 СНО-8,5.17.5/7
СНО-2,5.5.1,7/10 СНО-3.6,5.2/10 СНО-4.8.2,6/10 СНО-5.10.3,2/10 СНО-6,5.13.4/10 СНО-8,5.17.5/10
СНО-2,5.5.1,7/12 СНО-3.6,5.2/12 СНО-4.8.2,6/12 СНО-5.10.3,2/12 СНО-6,5.13.4/12 СНО-8,5.17.5/12
О*
'i/ 700
3260■ |
26/0 |
Рис. 63. Установка электропечи- СНЗ-11.22.7/12 Н-01: |
|
J — дверца; 2 — футеровка дверцы; 3 — механизм подъема дверцы; 4 — кожух; 5 — футеровка печи; |
6 — сводовые электронагреватели; |
7 — боковые электронагреватели; в — подовые электронагреватели |
|
|
Тип электропечей |
|
|
Параметры |
|
|
|
СНЗ-2,5-5-1,7/10 |
СНЗ-4-8-2,6/10 |
СНЗ-5-10-3,2/10 |
СНЗ-6,5-13-4/10 |
Мощность печи, кет |
12 |
_ |
30 |
45 |
72 |
Напряжение на нагревателях, в |
90 |
|
131 |
380/220 |
380/220 |
Число фаз |
1 |
_ |
3 |
3 |
3 |
Производительность, кг!ч . . |
30 |
85 |
150 |
220 |
|
Максимальная температура, °С |
1*000 |
|
1000 |
1000 |
1000 |
Рабочая температура, °С |
850 |
|
850 |
850 |
850 |
Время разогрева печи до рабочей темпера |
1,5 |
|
1,6 |
2,5 |
3,5 |
туры, н |
|
|
|
|
Тип электропечей |
|
|
|
|
|
|
Параметры |
СНЗ-6,5-13-4/12 |
СНЗ-8,5-17-5/12 |
СНЗ-11-22-7/12-Н01 |
СН3-11-22-7/12-Н02 |
|
||
|
|
|
||||||
Мощность печи, |
кет |
50 |
70 |
1- |
186 |
173,- |
125 |
125, |
Напряжение на |
нагревателях, в |
175 |
122 |
й зоны |
й зоны |
|||
Производительность, кг/ч |
100 |
120 |
2- |
й » |
152- |
й » |
135,5 |
|
|
250 |
|
220 |
|
||||
Температура, °С: |
1250 |
1250 |
|
1250 |
|
1250 |
|
|
максимальная |
|
|
|
|||||
рабочая . |
|
1200 |
1200 |
|
1200 |
|
1200 |
|
Число тепловых зон |
1 |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
|
Время разогрева печи до рабочей темпера |
5 |
6 |
|
9 |
|
17,5 |
|
|
т у р , * |
. | |
|
|
|
||||
Параметры
Мощность электропечи, кет
Число фаз |
питающей се- |
|
Напряжение |
||
ти, в |
|
температу- |
Номинальная |
|
|
ра, °С |
|
кет |
Мощность камер, |
||
Напряжение |
на |
нагревате |
лях, в . |
|
|
Мощность холостого хода,
кет
Производительность при на греве от 850 до 1300° С, кг/ч Производительность, кг!ч Размеры рабочего простран ства, мм:
ширина
длина
высота Габаритные размеры, мм:
ширина
длина
высота Общая масса, кг
2-1СНО-3-2/13 ЗЗЗс)-(ОКБ |
Индексы электропечей |
и о |
|||
камера |
камера |
ЗОА-Г |
|||
|
|
|
|
со |
|
|
ОКБ -194А |
|
с о ^ |
||
|
|
|
|
ООО |
|
|
|
|
|
ЮСЧ |
|
|
нижняя |
верхняя |
|
6 |
IQ |
|
|
X |
* |
||
|
|
|
|
||
15 |
|
18,7 |
30 |
50 |
|
3 |
|
1 |
3 |
|
3 |
380 |
|
380 |
380 |
380 |
|
1300 |
850 |
1300 |
1300 |
1300 |
|
— |
9 |
9,7 |
— |
— |
|
54—165 |
220 |
37—120 |
105—238 |
65—137 |
|
7,2 |
2,1 |
5,8 |
12 |
20,7 |
|
30 |
— |
— |
50 |
120 |
|
— |
|
25 |
— |
— |
|
250 |
300 |
250 |
300 |
520 |
|
360 |
410 |
360 |
400 |
945 |
|
208 |
180 |
175 |
250 |
350 |
|
1240 |
|
1350 |
1585 |
1476 |
|
1150 |
|
1325 |
1590 |
2165 |
|
1436 |
|
1800 |
1786 |
2045 |
|
770 |
|
1510 |
1600 |
2850 |
|
П р и м е ч а н и е . Атмосферой печи служит воздух.
тропечь сопротивления ОКБ-194А предназначена для последова тельного нагрева заготовок (изделий) из стали легированных, инструментальных и других специальных марок в обычной атмос фере. Камерные высокотемпературные электропечи сопротивления остальных трех типов предназначены для нагрева заготовок (из делий) из стали высоколегированных марок при температуре от 850 до 1300° С с предварительным подогревом их до температуры 850° С в другой печи; если возможна непосредственная загрузка садки в нагретую до 1300° С рабочую камеру, то электропечи могут быть использованы без предварительного подогрева изде лий.
Общие виды электропечей Г-ЗО’А и 1СНО-5-8*3/13 (ОКБ-210А) представлены на рис. 64 и 65.
Примером исполнения камерной печи с шаровым подом яв ляется электропечь типа НШ-100В, предназначенная для термо обработки штампов и других тяжелых изделий (рис. 66). Нагре-
Р и с . 6 4 . К а м е р н а я э л е к т р о п е ч ь Г-ЗО А :
1 — к о ж у х ; 2 — ф а р т у к ; 3 — м е х а н и з м п о д ъ е м а д в е р ц ы ; 4 — р а м а ; 5 — ф у т е р о в к а ; 6 — э л е к т р о н а г р е в а т е л и
5
i ?ОЧЬ
Г
§
I
П76
Р и с . 6 5 . К а м е р н а я э л е к т р о п е ч ь 1 С Н О - 5 .8 .3 /1 3 ( О К Б - 2 1 0 А ):
/ — м е х а н и з м п о д ъ е м а д в ер ц ы ; 2 — ф у т е р о в к а ; 3 — к о ж у х ; 4 — п л и т а ; 5 — э л е к т р о н а г р е в а т е л и
1970
Р и с . 6 6 . К а м е р н а я э л е к т р о п е ч ь с ш а р о в ы м п о д о м :
/ — т о л к а т е л ь -т а с к а т е л ь ; 2 — м е х а н и з м п о д ъ е м а д в ер ц ы ; 3 — с в о д о в ы е э л е к т р о н а г р е в а т е л и ; 4 — б о к о в ы е э л е к т р о н а г р е в а т е л и ; 5 — п о д о вы е э л е к т р о н а г р е в а т е л и ; 6 — ш ар ; 7 — п о д д о н ; 8 — п о д о в а я п л и т а
ватели этой электропечи в виде петель из ленты сплава высоко го омического сопротивления расположены на своде, поду и боко вых стенках камеры, что обеспечивает минимальный температур ный перепад в рабочем пространстве. Изделия на поддонах загру жают в электропечь и выгружают из печи при помощи толкателятаскателя. Перемещение поддонов в электропечи и на толкателетаскателе осуществляется по свободно перекатывающимся шарам, уложенным в направляющие желоба. Шары, поддоны и направ ляющие выполнены из жаропрочного сплава. Технические дан ные печи: мощность 100 кет, напряжение 380/220 в, номинальная температура 900° С, масса садки 2 т , размеры рабочего простран ства: ширина (по поддону) 900 мм, длина (по камере нагрева) 1825 мм, высота (по изделиям) 600 мм.
Камерные термические печи и агрегаты периодического.действия, механизированные
Печи и агрегаты этого типа характеризуются универсальностью. В агрегате (печи) любого типоразмера можно осуществлять все виды обработки, предусмотренные для объектов данного ряда. Обработка происходит на поддонах.
Агрегаты предназначены для различных видов термической и химико-термической обработки изделий только в искусственной атмосфере с охлаждением, как правило, в закалочном баке (вместо закалочного бака агрегат может быть укомплектован специальной камерой охлаждения); при передаче из камеры нагрева в охлаж дающее устройство изделие не соприкасается с наружной атмос ферой. Для использования электроэнергии предложена кон струкция только агрегата (рис. 67) четырех типоразмеров с рабо чим пространством, мм: 400 Х^800 X 260; 500 X 1000 X 320; 650 X 1300 X 400 и 850 X 1700 X 500 на рабочую температуру 1000° С. Для случая использования топлива разработаны конструк ции как агрегата (рис. 68), так и печи в двух вариантах: для обра ботки изделий в искусственной и обычной атмосфере. При обра ботке изделий в пламенных агрегатах, а также в пламенных пе чах с искусственной атмосферой муфелируется пламя. В камерах нагрева агрегатов и в пламенных печах при обработке изделий в искусственной атмосфере устанавливают вентиляторы для при нудительной циркуляции атмосферы.
Печи оснащают механизмами для загрузки и выгрузки изделий и для подъема заслонки. Перед печью устанавливают стол с устрой ством для передачи поддона с изделиями в печную камеру и воз врата его на стол. Перемещение поддона происходит по ролико вым направляющим при помощи жесткой цепи, уложенной в спе циальной направляющей. Цепь приводится в движение от гидро цилиндра через реечный механизм. Поддон заталкивается в печ-
|
Рис. |
67. |
Электропечь—агрегат |
периодического |
действия механизированный СНЦ: |
|
1 — тележка; |
2 — механизм |
загрузки; 3 — механизм |
подъема заслонки; 4 — каркас; |
5 — механизм подъема и опускания стола; |
||
6 — механизм |
подъема дверцы; |
7, 8 — трубчатые электронагреватели; |
9 — вентилятор; |
10 — футеровка; 11 — механизм разгрузки |
||
Рис. 68. Агрегат периодического действия |
механизированный ТНЗМА: |
1 — печь; 2 — закалочный бак; |
3 — стол загрузки |
ную камеру при помощи упора, а вытаскивается из печи при по мощи откидного крюка, прикрепленного к цепи. Механизм подъема заслонки приводится в движение от гидроцилиндра с реечным устройством. Работа механизмов загрузки поддона и подъема за слонки блокирована: загрузка и выгрузка поддона не может осу ществляться при закрытой заслонке.
В агрегате загрузка поддона в закалочную камеру и-вытаски вание его из камеры происходят аналогично описанному выше (в электропечных агрегатах перемещение поддона обычно осуще-
Индекс
агрегата
ТН ЗМ А -4 .6 .4,5 /9 ,5
ТН З М А -5 .10 .5,5/9,5
ТН ЗМ А -8 .1 2 .6 ,5 /9 ,5
ТН ЗМ А -10 .14 .8/9,5
агрегата
ТН ЗМ А -4 .6 .4,5 /9 ,5
ТН З М А -5 .10 .5,5/9,5
ТН З М А -8 .12 .6,5/9,5
ТН ЗМ А -10 .14 .8/9,5
печи с муфелированием пламени
ТН З М -4 .6 .4,5 /9 ,5
ТН З М -5 .10 .5,5/9,5
ТН З М -8 .12 .6,5/9,5
ТН З М -10 .14.8/9,5
Индекс
печи с муфелированием пламени ,
ТН ЗМ -4 .6 .4 ,5 /9 ,5
ТН З М -5 .10 .5,5/9,5
ТН З М -8 .12 .6,5/9,5
ТН З М -10 .14.8/9,5
печи с открытым пламенем
ТН О М -4.6 .4 ,5 /1 0
ТН О М -5.10 .5,5/10
ТН О М -8 .12.6,5/10
ТНОМ -Ю . 14.8/10
печи с открытым пламенем
ТН О М -4.6 .4,5/10
ТН О М -5.10.5,5/10
ТН О М -8.12.6,5/10 ТНОМ -Ю . 14.8/10
П р и м е ч а н и е . Число форсунок для агрегатов 4.
* Расход газа отнесен к нормальным условиям.
*• Агрегаты ТНЗМА и печи TH3M на мазуте не работают.
ствляется электроприводом). В закалочной камере имеется двухярусный подъемный стол. Выдача из печи нагретого поддона
сизделиями осуществляется на нижний ярус подъемного стола.
Вто время как подъемный стол опускается вниз и нагретые детали проходят процесс закалки в баке, с верхнего яруса подъем ного стола в печь подается подготовленный для термообработки холодный поддон с деталями. Механизм загрузки и выгрузки печ
ной камеры, устанавливаемый на задней торцовой стороне печи, служит для передачи поддона из закалочной камеры в печную и
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 45 |
||
Размеры рабочего |
Размеры |
|
|
|
|
Производительность, |
кг/ч |
||||||
пространства |
загрузочных |
Услов |
|
|
|||||||||
и поддона, |
мм |
окон, мм |
Масса |
|
|
|
|
|
|||||
ная |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
площадь |
садки |
при |
|
|
|
|
||
А |
Б |
|
|
|
пода |
|
|
на |
при |
|
|
при |
|
в |
Г |
|
и поддона |
поддоне |
закалке, |
|
|
||||||
Ai |
Бг |
д |
м2 |
|
|
кг |
отжиге, |
отпуске |
цемента |
||||
|
|
|
|
|
норма |
|
ции |
||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
лизации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
928 |
928 |
700 |
480 |
464 |
0,86 |
|
|
145 |
50 |
36 |
|
|
15 |
400 |
600 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1044 |
1392 |
800 |
566 |
580 |
1,46 |
|
300 |
100 |
75 |
|
|
30 |
|
500 |
1000 |
0,50 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1392 |
1624 |
1100 |
665 |
1044 |
2,25 |
|
575 |
190 |
144 |
|
|
57 |
|
800 |
1200 |
0,96 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1624 |
1740 |
1300 |
752 |
1160 |
1,40 |
|
840 |
280 |
210 |
|
|
84 |
|
1000 |
1400 |
2,82 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 45 |
||||
Наибольший |
|
Установленная |
|
|
Расход основных материалов, т |
||||||||
расход |
Поверх |
|
|
||||||||||
топлива |
мощность электро |
|
|
|
для сооружения |
|
|
|
|||||
|
|
ность |
двигателя |
|
агрегата |
|
печи |
|
|
||||
|
|
нагре |
обслуживающего |
|
|
|
|
||||||
при- |
|
ва ре- |
|
кет. |
|
|
всего |
в том |
всего |
|
в том |
||
мазут |
купе- |
|
|
|
|
|
|||||||
род- |
рато- |
|
|
|
|
|
|
числе |
|
|
|
числе |
|
ный |
кг** |
ров |
|
|
|
отвод |
отвод |
ме |
отвод |
отвод |
ме |
||
газ |
|
м* |
[ агрегат |
|
талл |
талл |
|||||||
м*/ч* |
|
|
|
|
в |
в цех |
|
в |
в цех |
|
|||
|
|
|
|
|
|
боров |
|
боров |
|
||||
17 |
14 |
1,3 |
11 |
|
4,5 |
27,5 |
23 |
15 |
23 |
19 |
|
10 |
|
30 |
25 |
2,3 |
11 |
|
4,5 |
35,5 |
29,5 |
18,7 |
25,5 |
21,3 |
10,5 |
||
45 |
35 |
3,4 |
14 |
|
7 |
39,5 |
33 |
22 |
30 |
25 |
|
12 |
|
60 |
50 |
4,5 |
17 |
|
10 |
58,5 |
48,8 |
28,8 |
43,5 |
36,5 |
16,5 |
||
обратно. Работа механизмов блокирована. Циркуляция масла, применяемого для закалки, обеспечивается насосной установкой.
Технические данные электропечного цементационного агре гата СНЦ-5-10-3,2/10:
Мощность печи, |
кет |
|
|
80 |
|
Напряжение зон, в: |
|
|
81 |
||
первой |
|
|
|
||
второй |
|
|
|
57,2 |
|
Число фаз |
|
|
кет |
3 |
|
Мощность холостого хода, |
24,5 |
||||
Масса единовременной загрузки, кг |
400 |
||||
» |
садки нетто, кг |
|
300 |
||
Время |
нагрева, |
ч |
при |
нитроцементации |
1,5 |
Длительность цикла |
4 |
||||
(цианировании), |
ч |
при |
нитроцемеитации, |
||
Производительность |
75 |
||||
кг!ч |
. . |
|
|
|
|
Расход, м3/ч: |
|
|
|
12—15 |
|
газа |
|
|
|
||
воды |
мм |
|
|
15 |
|
Размеры садки, |
|
|
500X 1000X320 |
||
Масса агрегата, |
т |
мм: |
|
13 |
|
Габаритные размеры, |
|
2940X6900 |
|||
в плане |
|
|
|
||
высота |
|
|
|
5070 |
|
Технические данные пламенных агрегатов и печей приведены в табл. 45.
Камерные муфельные механизированные электропечи для газового азотирования деталей
Печи состоят из двух стендов с муфелями и передвижной ка меры (рис. 69, табл. 46). В каждый стенд встроены вентиляторы. Электропечи снабжены механизмами подъема двери и передвиже-
Индекс электропечи
СНА-7,5.24.10/6-М (ОКБ—3020) СНА-10.32.13/6-М СНА-13.45.16/6-М
|
|
ТАБЛИЦА 46 |
Основные размеры, дм |
|
|
главный |
высота |
Мощность |
параметр |
кет |
|
—площадь |
рабочего |
|
пода (ши- |
пространства |
|
ринаХДлину) |
|
|
7,5x24 |
10 |
100 |
10x32 |
13 |
200 |
13x45 |
16 |
400 |
П р и м е ч а н и е . Номинальная температура электропечей 650° С.
