щиной стенок, размерами пор и свойствами пропитывающего ма териала. Она колеблется от 0,5 до 1,5 ч. Для отверждения пропи тывающего материала отливки нагревают до 125—175 °С (при: пропитке жидким стеклом до 100—110°С) и выдерживают в тече ние 3—5 ч.
Поверхностные дефекты, существенно не влияющие на проч ность отливок, заделывают пастами, состоящими из наполнителя (каменной муки, цемента, металлической стружки), связующего (жидкого стекла, эпоксидной смолы) и отвердителя.
После исправления дефектов отливки вновь подвергают кон тролю. Перед сдачей на склад чугунные отливки грунтуют или окрашивают; отливки из магниевых сплавов проходят специаль ную химическую обработку для получения защитной оксидной пленки.
ГЛАВ А 8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК
Прежде чем приступить к проектированию техноло гического процесса изготовления отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производ ства и экономный расход материалов.
При выборе технологического процесса учитывают вид сплава, назначение и конструкцию изделия, серийность производства, а также производственные возможности цеха (наличие определен ного парка формовочных и стержневых машин, плавильных агре гатов, подъемно-транспортного оборудования и пр.).
Технологический процесс изготовления отливки проектируют в определенной последовательности и в соответствии со стандар тами ЕСКД (в частности, с ГОСТ 2.423—73), ЕСТД и др. При проектировании поступают следующим образом.
1.На чертеж изделия наносят модельно-литейные указания. Дополненный таким образом чертеж при единичном и мелко серийном производстве представляет собой основной технологи ческий документ. Он определяет все особенности технологического процесса и является основой для проектирования и изготовления модельного комплекта и выбора других приспособлений (опок, шаблонов и пр.), необходимых для изготовления литейной формы.
Вмассовом и крупносерийном производстве на все объекты мо дельной оснастки разрабатывают рабочие чертежи и технологию изготовления каждого объекта оснастки.
2.Заполняют технологическую карту, в которой определяют
порядок операций и методику изготовления отливки.
cf 1 |
1 |
Рис. 60. Техническая разработка |
отливки: |
1 — прибыль; 2 — отливка; 3 — стержень; 4 -*» припуск на механическую обработку; 5 — литниковая система
3. Вычерчивают чертеж (или эскиз) собранной формы со всеми размерами (см. рис. 2). Он должен давать представление о располо жении стержней, литниковой системы, холодильников, выпоров, прибылей. С этой целью вычерчивают минимально необходимое число разрезов формы с тем, чтобы можно было собрать форму, не прибегая к помощи чертежа отливки.
При нанесении технологических указаний на чертеже детали определяют оптимальный разъем модели и формы (рис. 60), поло жение отливки в форме при заливке; последнее устанавливают в зависимости от конфигурации отливки, вида формы, литниковой системы, требований в отношении плотности металла, шерохова тости поверхности и т. д. Для получения плотной отливки в соот ветствии с принципом направленной кристаллизации наиболее массивные ее узлы располагают при заливке сверху, ответствен ные поверхности отливки стремятся расположить внизу или вер тикально. Положение отливки в форме при заливке указывается стрелками и буквами В (верх) и Н (низ). Разъем модели и формы указывают на всех проекциях буквами МФ.
При определении разъема модели и формы выбирают такой вариант, который обеспечивает наименьшую трудоемкость изго товления модельной оснастки и формы, беспрепятственное удале ние модели из формы, повышение размерной точности отливки и уменьшение затрат на очистку и дальнейшую ее обработку. При использовании неразъемных моделей указывают только разъем формы; его обозначают буквой Ф. В том случае, когда отдельные части модели при ее извлечении могут разрушить форму, они вы полняются отъемными. Отъемные части удаляют из формы после извлечения основной части модели, так как их устанавливают на
штабе и во всех необходимых проекциях. Каждой прибыли при сваивается порядковый номер.
На чертеже отливки показывают холодильники и другие эле менты, применение которых необходимо для получения качествен ной отливки.
Модельно-литейные указания в соответствии с ГОСТ 2.423—73 должны наноситься на чертеж только черным карандашом.
При машинной формовке по моделям, устанавливаемым на модельную плиту, чертеж с модельно-литейными указаниями до полняют чертежом плиты с расположенными на ней моделями от ливки, литниковой системы и спаривающих устройств (см. рис. 20).
Вторым документом, в котором фиксируют технологический процесс, является технологическая карта. Как правило, техноло гические карты разрабатывают в условиях массового и крупносе рийного производства; в мелкосерийном и единичном производстве необходимые технологические указания приводят на чертеже детали.
Технологическая карта определяет как порядок, так и условия выполнения технологических операций при изготовлении отливки. В ней также перечисляют необходимые материалы, оборудование, оснастку, основной и вспомогательный инструмент, норму выра ботки в смену, разряд рабочих и их число, часовую тарифную ставку и расценки на одну отливку. Для каждого отделения ли тейного цеха в карте приводят перечень технологических указа ний по изготовлению модельного комплекта, стержневых ящиков, литейной формы и стержней, указывают продолжительность и температуру заливки металла в форму, температуру выбивки от ливки из формы, способы очистки поверхности отливки, термиче ской обработки и контроля.
С целью получения качественных отливок в технологической карте оговаривают допустимые колебания технологических и теп лофизических параметров (свойств формовочных и стержневых смесей, химического состава и температуры заливаемого металла, режима сушки форм и стержней и т. д.). Точное соблюдение техно логических указаний является одним из основных условий полу чения качественных отливок, снижения брака в литейном цехе.