2754

Рис. 18. Положения ПЭП при настройке ВРЧ на СОП № 8

Рис. 19. Настройка чувствительности дефектоскопа в точке III

Кнопкой SP войти в основное меню и с помощью кнопок

выделить первую колонку (см. рис. 1). Кнопкой , расположенной напротив ячейки «ВРЧ <Меню>», выполнить вызов меню ВРЧ.

Кнопкамии , находящимися напротив параметра «Положение», установить линию маркера ВРЧ по центру эхо-сигнала от плоскодонной засверловки (третья точка ВРЧ) и последова-

тельным нажатием кнопок и , расположенных напротив

21

параметра «Уровень», зафиксировать положение точки (численное значение глубины залегания в параметре «Положение» выделяется красным цветом).

Установить ПЭП в положение I (см. рис. 18), получить сигнал от эталонного плоскодонного отражателя на глубине 15 мм и

найти его максимум. Кнопкой , расположенной напротив параметра «Положение», установить линию маркера ВРЧ по центру эхо-сигнала (первая точка ВРЧ), затем последовательным нажа-

тием кнопок и , находящихся напротив параметра «Уро-

вень», зафиксировать положение точки. Кнопкой , расположенной напротив параметра «Уровень», довести эхо-сигнал до середины экрана (рис. 20).

Установить ПЭП в положение II (см. рис. 18), получить сигнал от эталонного плоскодонного отражателя на глубине 90 мм и

найти его максимум. Кнопкой , расположенной напротив параметра «Положение», установить линию маркера ВРЧ по центру эхо-сигнала (вторая точка ВРЧ), затем последовательным нажа-

тием кнопок и , которые находятся напротив параметра

«Уровень», зафиксировать положение точки. Кнопкой , расположенной напротив параметра «Уровень», довести эхо-сигнал до середины экрана (рис. 21).

22

Последовательно перемещая ПЭП в положения I и III, убедиться, что эхо-сигнал от сегментных отражателей находится на середине экрана с погрешностью = 2 дБ. Если условие не выполняется, повторить настройку ВРЧ.

Кнопкой , расположенной напротив параметра «Положение», установить линию маркера ВРЧ в начало зоны развертки

(нулевая точка ВРЧ). Последовательным нажатием кнопок и

, находящихся напротив параметра «Уровень», зафиксировать

положение точки. Кнопкой , которая расположена напротив параметра «Уровень», выровнять линию ВРЧ между первой и нулевой точками (рис. 22), численные значения уровня в первой и в нулевой точке должны быть равны.

Полученные значения усиления дефектоскопа (браковочного уровня), уровня ВРЧ в первой и во второй точках ( NВРЧ-1 иNВРЧ-2) и положения точек ВРЧ занести в табл. В2. Произвести запись настройки в соответствии с прил. Б.

23

Рис. 24. Типовые дефектограммы годной оси при контроле оси колесной пары на «прозвучиваемость»

Провести сканирование каждого торца оси по окружности радиусом 0,5R (R – радиус шейки), измеряя в каждой точке значение превышения сигналом порогового уровня , отображаемого в нижней части экрана (рис. 25). Результаты измерения занести в табл. 3.

0,5R ПЭП 0°

Траектория сканирования

Рис. 25. Схема контроля оси на «прозвучиваемость» и траектория сканирования (метод Т1)

Ось подлежит браковке, если амплитуда эхо-сигнала от противоположного торца оси ниже настроенного порогового уровня АСД (значение меньше нуля) на участке, который равен диаметрупьезопластины или больше него (рис. 26).

26

Выполнить сканирование вдоль образующей правой подступичной и средней частей оси, левой подступичной части и левой шейки оси. Результаты контроля занести в табл. 4.

Рис. 27. Схема контроля по варианту метода Т2 и траектория сканирования

Ось не соответствует требованиям УЗК, если разница между максимальным и минимальным значениями амплитуд донных сигналов в пределах одной зоны оси превышает 6 дБ при условии обеспечения акустического контакта.

Лабораторная работа № 5 Контроль оси колесной пары эхо-методом

1. Ультразвуковой контроль осей вариантом метода А1

Ультразвуковой контроль на выявление внутренних дефектов по варианту метода А1 выполняется с использованием прямого совмещенного преобразователя типа П111-2,5-К12.

Выполнить вызов варианта метода А1 (см. прил. Б). Для проведения контроля необходимо:

1) нанести контактную жидкость на торец оси, установить поисковую чувствительность Nп на 6 дБ больше браковочной N0:

Nп = N0 + 6;

2)выполнить поперечно-продольное или спиральное сканирование по торцуоси с шагом не более 6 мм (рис. 28);

3)в случае обнаружения сигналов, превышающих уровень фиксации в зоне контроля (середину экрана), найти максималь-

28

ное значение амплитуды сигнала от дефекта и установить браковочную чувствительность N0, уменьшив показания усиления на 6 дБ (рис. 29). Если амплитуда сигнала доходит до середины экрана или превышает ее, ось считается бракованной;

4) повторить контроль с противоположного торца оси.

ПЭП 0° 6

Траектория сканирования

Рис. 28. Схема сканирования с торца оси методом А1

Рис. 29. Типовая дефектограмма при выявлении дефектов с торца оси для зоны от 30 до 385 мм (вариант А1)

Выполнить вызов настройки А1.1310 (см. прил. Б) и повторить контроль. Типичная дефектограмма при контроле зоны оси от 380 до 1310 мм представлена на рис. 30.

Ось не соответствует требованиям приемочного УЗК, если при контроле обнаружены несплошности, амплитуда эхо-сигналов от которых в зоне контроля достигает или превышает середину экрана при установленной браковочной чувствительности.

29

Рис. 30. Типовая дефектограмма при выявлении дефектов (вариант метода А1.1310)

Результаты контроля занести в табл. 5.

2. Контроль оси по варианту метода А2

Ультразвуковой контроль оси для выявления внутренних дефектов по варианту метода А2 выполняется с использованием прямого совмещенного преобразователя П111-5,0-К6.

Выполнить вызов рабочей настройки для варианта А2Ш (см. прил. Б).

Для проведения контроля необходимо:

1)нанести контактную жидкость на всю цилиндрическую поверхность шейки оси;

2)установить поисковую чувствительность Nп на 6 дБ выше браковочной N0: Nп = N0 + 6;

3)выполнить продольно-поперечное сканирование по всей цилиндрической поверхности оси с шагом не более 16 мм (рис.31);

30