Справочник по пайке

Сечение жилы кабеля, мм2

1,0

1,5

2,5

4

6

10

16

25

35

50

70

95

120

150

185

2 4 0

3 0 0

Расход на одну пайку и одно облуживание

Расход на напайку одного наконечника

Флюса ЛТИ, г

0 ,0 5

0 ,0 6

0 ,0 7

0 ,0 8

0,1

0 ,1 5

0 ,2 3

0 ,3 3

0 ,4

0,41

0 ,5

0 ,6

0 ,6 7

0,71

0 ,8

0 ,8 5

0 ,9

8.Нормы расхода материалов на облуживание элементов электрорадиоаппаратуры

Норму расхода флюса

Нр=1шПГу+ (9)

где /шп - протяженность шва, м; Р 'у ф - удель­ ный расход флюса на 1 м шва с учетом потерь на унос, испарение, разбрызгивание и т.д.

Норма расхода флюсов при лужении

где F - площадь обрабатываемой поверхнос­ ти, м2; Р " у ф - удельный расход флюса на еди­ ницу поверхности детали с учетом потерь, г/м2 (определяется обычно опытным путем).

Потери на унос, испарение, разбрызгива­ ние, распыление не должны превышать 10 %.

Удельные нормы расхода флюсов при пайке в зависимости от типа соединения при­ ведены в табл. 9.

Нормирование расхода припоев, содер­ жащих драгоценные металлы, осуществляют по аналогичной методике. Норма расхода при­ поя на одно паяное соединение

где Яш, Яг, Я„ - нормы расхода припоя соот­ ветственно на заполнение зазора, на формиро­ вание галтелей, на растекание и наплывы, г.

Нормы расхода серебряных припоев с учетом безвозвратных потерь приведены в табл. 1013.

ПУТИ ЭКОНОМИИ ПРИПОЕВ

Интенсивность потребления таких дефи­ цитных материалов, как олово, свинец, медь, серебро, золото, в паяльном производстве зна­ чительна. Объем потребления серебра в соста­ ве серебросодержащих припоев в расчете на ПСр45 составляет более 750 т в год, поэтому закономерен переход на бессеребряные при­ пои, прежде всего тогда, когда не требуется тот комплекс физико-химических и технологиче­ ских свойств паяного соединения, который обеспечивают серебряные припои.

Бессеребряные припои на основе системы медь—фосфор для пайки меди и ее сплавов вза­ мен серебряных приведены в табл. 14. Для

пайки изделий из сталей и их соединений с медью и медными сплавами взамен серебря­ ных припоев рекомендуются бессеребряные припои, приведенные в табл. 15.

Мероприятия по экономии олова и свин­ ца особенно необходимы при пайке волной припоя ПОС-61, где масса расплава припоя в ванне достигает 100 700 кг. Это свидетель­ ствует о том, что в промышленности наряду с нормированием расхода материальных ресур­ сов в паяльном производстве особое значение должны иметь мероприятия по экономии мате­ риалов. Одним из эффективных путей эконо­ мии является нанесение припоев тонкими слоями. В настоящее время для этих целей

П р и м е ч а н и е . Нормативы распространяются на соединения, в которых наплыв является самостоятельным элементом шва.

13. Нормы расхода серебряных припоев на пайку проводов встык (на одно соединение), г

П р и м е ч а н и е . При соединении проводов различных диаметров норму расхода определяют по большему диаметру провода.

ПРИПОЕВ ЭКОНОМИИ ПУТИ

445

6 44

РАБОТ ПАЯЛЬНЫХ НОРМИРОВАНИЯ ОСНОВЫ

получил распространение гальванический спо­ соб, который обеспечивает:

-механизацию и автоматизацию процес­ са нанесения припоя на разнообразные по форме и размерам детали;

-точное дозирование и регулирование в широких пределах количества наносимого припоя;

-снижение расхода припоев;

-получение чистой от примесей поверх­ ности спая;

-ускорение и упрощение сборки деталей

под пайку.

Гальванический способ нанесения припоя нашел применение даже при изготовлении крупногабаритных теплообменников при пайке

впечах с контролируемой средой.

Вслучае соединения легированной брон­ зы с хромоникелевой сталью детали покрыва­

реакционной пайке в этом случае образуется небольшое количество жидкой фазы, не рас­ творяющей технологическое покрытие. Галь­ ванический способ нанесения марганца нашел применение при контактно-реакционной пайке деталей из бронзы, сталей, никеля. Никель наносится слоем 10 15 мкм, марганец - сло­ ем 25 35 мкм.

В промышленности получила применение также экономичная контактно-реакционная пайка биметаллического инструмента через стальные борированные прокладки. Достоин­ ство ее в том, что температура контактного плавления в системе Fe-B находится в интер­ вале температуры закалки большинства быст­ рорежущих сталей и сплавов, что позволяет совместить процесс пайки с нагревом под закалку в соляных хлорбариевых ваннах и уп­ ростить технологию изготовления биметалли­ ческого инструмента. Имевший место при применении этого способа недостаток, связан­

ный с выделением из быстрорежущих сталей карбидов и карбоборидов, снижающих пла­ стичность паяного соединения, и сравнительно высокая температура пайки (1200 °С) преодо­ лен нанесением перед пайкой на борированный слой высокофосфористого никелевого сплава (патент РФ 204 24 81) [4].

В целях экономии расхода припоев при пайке нашли распространение лужение, плаки­ рование припоем, изготовление полосы, фоль­ ги, проволоки из пластичных и хрупких припо­ ев, порошковые припои. Все это свидетельст­ вует о том, что экономия дефицитных метал­ лов в паяльном производстве является важной государственной задачей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Инструкция по нормированию расхо­ да материалов в основном производстве маши­ ностроения (типовая). М.: Экономика, 1971.

С.423.

2.Инструкция по нормированию расхо­ да драгоценных металлов. М.: Минстанкин-

пром, 1980. С. 68.

3.Пашков И. Н., Ильина И. И., Марко­ ва И. Ю. Анализ состояния вопроса экономии драгоценных металлов в производстве паяных конструкций способами высокотемпературной пайки / В сб.: Припои, флюсы и материалы для пайки. М.: ЦРДЗ, 2002. С. 8.

4.Радченко В. Г., Шабалин В. Н., Фридман Л. Н. Контактно-реактивная пайка быстрорежущих сталей с конструкционными с использованием комбинированного покрытия /

Всб.: Пайка в создании изделий современной техники. М.: ЦРДЗ, 1997.

5.Маркова И. Ю. Перечень норматив­ ных материалов по пайке. М.: ИПК. Минэлектроприбор, 1990.

6.Маркова И. Ю., Певзнер Н. Б. Спосо­

бы экономии припоев в паяльном производстве // Сварочное производство. 2002. № 1; № 2.

К вредным и опасным факторам в паяль­ ном производстве относятся: ультрафиолетовое видимое и инфракрасное излучение источни­ ков нагрева и нагретых деталей; электромаг­ нитные поля; ионизирующие излучения; ульт­ развук; рентгеновское излучение; запылен­ ность и загазованность воздуха. При пайке, напылении, выплавке припоев и флюсов в ок­ ружающую среду поступают аэрозоли, содер­ жащие в составе твердой фазы окислы метал­ лов (марганца, хрома, никеля, железа, меди, титана, алюминия), а также токсичные газы (окись углерода, фтористые, хлористые, бро­ мистые соединения, окислы азота). В составе аэрозолей могут быть составляющие флюсов и припоев, содержащих свинец, кадмий, цинк, олово, углеводороды. Количество аэрозолей, их токсичность зависят от состава припоев, флюсов, технологии и степени механизации производства.

Отрицательное воздействие на здоровье человека может оказать инфракрасное излучение

нагретых деталей, нагревательных устройств. При пайке высокочастотным нагревом опера­ тор подвергается воздействию электромагнит­ ных полей. При работе электронно-лучевых установок, проведении гамма- и рентгеновского просвечивания возможно воздействие на рабо­ тающего ионизирующего излучения.

Источниками повышенного шума явля­ ются пневмоприводы, генераторы, рабочие части вакуумных и других установок. К опас­ ным производственным факторам относятся воздействия электрического тока, выбросы расплавленного металла и флюса, сжатые газы, движущиеся механизмы и изделия. Характери­ стика процессов пайки и напыления по вредным и опасным факторам приведена втабл. 1[2].

По степени воздействия на организм че­ ловека вредные вещества подразделяются на четыре класса: 1- вещества чрезвычайно опас­ ные; 2 - вещества высокоопасные; 3 - вещества умеренно опасные; 4 - вещества малоопасные.

Искры, брызги и

-X X

Агрегатные состояния веществ в услови­ ях производства могут быть в виде паров, га­ зов, аэрозолей и смесей паров и аэрозолей. Превышение допустимых концентраций (ПДК) вредных газов, пыли и других аэрозолей в воз­ духе рабочей зоны производственных помеще­ ний не должно допускаться. Предельно допус­ тимые концентрации ядовитых газов, паров и

пыли в воздухе производственных помещений приведены в табл. 2. При травлении, в случае повышения температуры травильных ванн, увеличивается опасность отравления парами кислот и щелочей. Санитарно-гигиеническая характеристика травильного и гальванического участков приведена в табл. 3.