Материалы всероссийской научно-технической конференции Автоматизир

уплотнения и гидропята, работа над которыми поможет повысить эффективность оборудования. Минусы этого варианта очевидны: большие затраты на разработку конструкционных решений и их осуществление.

Рис. 2. Укрупненная схема расположения насосов ПН-5 на хлораторной установке

2. Создание структурного резерва. Создание структурного ре­ зерва широко применяется для повышения надежности и эффектив­ ности насосного оборудования. При отказе в работе основного насос­ ного оборудования происходит включение резервного оборудования. За время его работы работоспособность основного насосного обору­ дования восстанавливается, а затем он снова вводится в действие.

Данная технология часто применяется, однако она имеет нема­ ловажный недостаток: реализация ее возможна только в том случае, если имеются дополнительно установленные насосные агрегаты.

3. Установка вибродатчика. Установка современной системы вибродатчиков помогает обеспечить расширенные возможности по информированию о состоянии насосного оборудования. Она позволя­ ет надежно защитить оборудование, так как сообщает обо всех по­ тенциальных проблемах.

Система вибродатчиков, в случае возникновения критических уровней, автоматически прекращает работу и сохраняет детальную информацию, которая позже поможет в обнаружении неисправностей и соответствующем техническом обслуживании.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ

ПРОГРАММ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Студент гр. ИСУП-14-1м Е.С. Обухов

Научный руководитель - д-р техн. наук, доцент С.В. Бочкарев Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Характерным признаком современного производства является частая сменяемость изделий. При этом требования к производитель­ ности значительно возрастают. Противоречия требований мобильно­ сти и производительности устраняются путем применения гибких производственных систем. Это обобщенное наименование использу­ ется применительно к различным совокупностям технологического оборудования, функционирующим в автоматизированных режимах, и способным в той или иной мере также автоматизированно перена­ лаживаться на выпуск изделий других типов, т.е. обладающим гибко­ стью для различных типов производств.

Для автоматизации мелко- и среднесерийного производства осо­ бо эффективны станки с числовым программным управлением (ЧПУ), представляющие из себя быстропрограммируемые техноло­ гические системы. Основной особенностью станков с ЧПУ является их технологическая гибкость. Под технологической гибкостью стан­ ков понимается возможность осуществления быстрого перехода на изготовление новых деталей [1].

Процесс подготовки УП для станков с ЧПУ является ключевым этапом технологической подготовки производства. Применение САП для подготовки УП позволяет достичь нового уровня автоматизации и обеспечить более гибкое производство, а сочетание САП и САПР является перспективным направлением, без которого в настоящее время невозможно изготовление сложной наукоемкой продукции.

Таким образом, тенденцией современного этапа автоматизации проектирования является создание комплексных систем, включаю­ щих конструирование изделий, технологическое проектирование и изготовление изделий в гибких производственных системах.

в корректности кода перед наладкой на станке с ЧПУ. Таким обра­ зом, можно обнаружить коллизии и ошибки, перед тем как код за­ грузят на станок, и также оптимизировать УП для более эффектив­ ной работы.

Как результат автоматизации:

-сокращение время на подготовку УП при помощи представ­ ленного CAD/CAM-решения от T-FLEX;

-экономия ресурсов на этапе наладки УП за счет применения имитатора обработки T-FLEX;

-улучшение эффективности процесса проектирования, разра­ ботки и производства продукта за счет реализации сквозного проек­ тирования.

Библиографический список

1.Бочкарев С.В., Схиртладзе А.Г., Лыков А.Н., Борискин В.П. Автоматизация технологических процессов. - Старый Оскол: ТНТ, 2014.-524 с.

2.T-FLEX Топ системы [Электронный ресурс]. - 2015. - URL: http://www.tflex.ru

ОБЗОР МАТЕМАТИЧЕСКИХ ПОДХОДОВ ДЛЯ РЕШЕНИЯ

ЗАДАЧ СЕТЕВОГО АНАЛИЗА, ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ

Студенты гр. АСУЗ-14-1м Д.И. Ахметзянов, И.Т. Михайлова

Научный руководитель - д-р экон. наук, профессор Р.А. Файзрахманов

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Современные реалии таковы, что хозяйственные субъекты с производственным профилем, в частности машиностроение, сейчас активно развиваются. Это обеспечено тем, что предприятия выбира­ ют стратегию корпоративного сотрудничества (производственная кооперация), а государство предоставляет помощь в данном направ­ лении, отсюда следует модернизация, автоматизация производствен­ ного процесса, перевооружение станочного парка и т.д. Чтобы гра­ мотно управлять производственным процессом, необходимо кален­ дарное планирование.

Календарное планирование (КП) - это разработка и доведение до структурных подразделений и рабочих мест оперативных плановых заданий по выпуску продукции и обеспечению их необходимыми для этого ресурсами.

Цель КП - выполнение производственной программы по крите­ риям количества, качества, сроков и затрат.

Для выявления необходимой информации для построения КП были проанализированы бизнес-процессы производственного пред­ приятия (рис. 1).

В зависимости от типа производства используют разные методо­ логии построения календарных планов. Методы сетевого анализа, планирования и управления (МСАПиУ) предоставляют возможность ЛПР (лицу, принимающему решение) планировать, осуществлять и контролировать комплексную последовательность работ, относя­ щихся к задаче.

Одним из самых старейших методов сетевого анализа является метод критического пути (МКП). Для МКП используются следующие параметры:

- номер работы (Л/);

-раннее время гр(/);

-позднее время гп(/);

-резерв времени /?(/);

-продолжительность работы.

На сетевом графике (рис. 2) работа представлена в виде круга.

N записывается в верхней части круга, tp(j) - в левой части, tn(i) - в правой, a R(i) - в нижней; продолжительность работы пишется над стрелками.

Метод критического пути позволяет рассчитать при проходе вперед по сети проекта ранние возможные сроки выполнения работ проекта, а при проходе назад - поздние [2]. Благодаря рассчитанным ранним и поздним временам начала и окончания можно определить временной резерв операции, который является разностью между поздними и ранними сроками выполнения работ. Положительной разницей между ранними и поздними сроками является полный ре­ зерв времени. Когда он нулевой либо отрицательный, путь является критическим. В сети может одновременно существовать несколько путей, близких к критическому.