Производство бумаги и картона

Ловушка выполняется в виде прямоугольной железобетонной камеры шириной 5 м и высотой 5...6 м. Недостатком скребковой ловушки является большая занимаемая площадь и низкая концен­ трация сгустка (0,5 ...1,5% )

10.3. Флотационные ловушки

Для улавливания волокна из избыточной оборотной воды при выработке бумаги с содержанием наполнителя до 10 %, а также бума­ ги с высокой степенью помола массы применяют флотационные ловушки открытого типа. Техническая характеристика таких ловушек приведена в табл. 94. У ловушек этого тала степень улавливания 93...95 %, концентрация осветленной воды 0,05...0,15 г/дм3, концен­ трация скопа 3...5 %.

Для обеспечения эффективной работы ловушек в сточную во­ ду добавляют 3...5 г/дм3 полиакриламида и с помощью эжектора вводится воздух (1...2,5 от объёма поступающей воды).

Для очистки избыточной воды и улавливания волокна фир­ ма «Krofta» предлагает установку флотационной очистки сточных вод Supracell. Техническая характеристика установки Supracell и камеры насыщения воздухом представлена в табл. 94,95.

О к о н ч а н и е т а б л . 94

Для подготовки технической воды>очистки поверхностных и подземных вод до качества питьевой воды, системы водооборота фирма KWI предлагает установку напорной флотации Klaricell RJ. Техническая спецификация установки напорной фло­ тации Klaricell RJ приведена в табл. 96.

Т а б л и ц а 96

Техническая спецификация горизонтальной установки напорной флотации Klaricell RJ

10.4. Седифлоторы

Чтобы избежать недостатков флотационных ловушек, плохо улавливающих наполнители, а также ловушек, действующих по принципу свободного осаждения взвесей, требующих большой ем­ кости резервуаров, сконструированы комбинированные ловушки - седифлоторы (рис. 103). В седифлоторах используется принцип осаждения (седиментация) и принцип флотации. Седифлоторы из­ готавливаются двух видов: с прямоугольной ванной и цилиндри­ ческой вертикальной ванной. Технические характеристики седифлоторов приведены в табл. 97 и 98.

Рис. 103. Седифлотор: 1 - бумажное полотно; 2 - опорный цилиндр; 3 - наносящий вал; 4 - возврат меловального состава; 5 - механический шабер

Т а б л и ц а 97

Техническая характеристика седифлоторов с прямоугольной ванной

Техническая характеристика седифлоторов с цилиндрической ванной

Седифлоторы используют при выработке высокозольных бу­ маг. Степень улавливания достигает 95...98 %. Концентрация скопа 3...4 %. Размеры седифлотора выбираются по производительности установки.

10.5. Дисковые фильтры

Большое распространение получили в производстве установки, работающие по принципу фильтрации сточных вод через сетку с фильтрующим волокнистым слоем - дисковые фильтры.

Дисковые фильтры (рис. 104) используют для очистки сточных вод целлюлозных заводов и бумажных фабрик, вырабатывающих малозольные виды бумаги. Степень улавливания взвесей зависит от композиции бумаги, ее зольности, расхода свежего волокна на под­ слой. В качестве подслоя рекомендуется использовать целлюлозное волокно со степенью помола не более 25 °ШР.

Перед подачей на фильтр вода загущается до концентрации 0,3...0,9 % (в зависимости от содержания наполнителя и мелких фракций волокна) свежим волокном. В первой зоне фильтрации на сетке, обтягивающей диски, откладывается фильтрующий волокни­ стый слой. При этом отбирается мутный фильтрат, содержащий до 1000 мг/дм3 (1 дм3 = 1 л) взвешенных веществ. Количество мутного фильтрата составляет до 20...40 % от объёма поступающей воды

и зависит от концентрации массы в ванне фильтра. Мутный фильт­ рат возвращается в смесительный бачок перед фильтром либо направляется в ловушки отстойного типа.

Рис. 104. Дисковый фильтр

Во второй зоне фильтрации через волокнистый подслой, задер­ живающий взвеси, отбирается прозрачный фильтрат, содержащий 10...100 мг/дм3 взвешенных веществ. Концентрация прозрачного фильтрата зависит от толщины фильтрующего подслоя и вида волок­ нистой массы. Скоп с волокнистым подслоем смывается спрысковой водой с сетки и при концентрации 3...6 % удаляется из фильтра. Про­ зрачный фильтрат можно использовать в регуляторах концентрации и для спрысков сетки бумагоделательной машины.

Дисковый фильтр устанавливается на высоте не менее 8 м от уровня пола первого этажа. Производительность фильтра зависит от площади фильтрации, содержания наполнителя, мелковолокни­ стых фракций целлюлозы и древесной массы в оборотной воде, концентрации массы в ванне и вида волокна, подаваемого на под­ слой. Технологическая характеристика работы дискового фильтра при использовании в качестве подслоя целлюлозной массы приве­ дена в табл. 99.

Дисковые фильтры обладают высокой степенью улавливания как волокна, так и наполнителей. При выработке высокозольной бумаги и бумаги с высоким содержанием древесной массы произ­ водительность фильтра будет снижаться, но эффективность очистки практически не меняется. Техническая характеристика дисковых фильтров типа FS, выпускаемых польской фирмой «Фампа», приведена в табл. 100.

Т а б л и ц а 101

Техническая спецификация дискового фильтра Hedemora VDF, тип 5.2

Расчет производительности дискового фильтра

Производительность дискового фильтра Q, м 3/мин, определя­ ется по формуле

где F - площадь фильтрации, м2; q - пропускная способность, м3/м2 мин (см. табл. 99, 100).

Тогда необходимое количество фильтров определится как

п =

где Кмин - объём избыточной воды, поступающей на очистку, м3/мин (из баланса воды и волокна).

Перерасчет расхода спрысковой воды на 1 т бумаги Y, кг/т, (для расчета баланса воды и волокна) ведется по формуле

6 0 Г у

р . ’

где Y- расход воды на спрыски сетки, кг/т; V- расход спрысковой воды, дм3/мин; у - плотность воды, кг/дм3; Рн - производительность бумагоделательной машины, кг/ч.

Пример расчета дискового фильтра приведен в разд. 13 на­ стоящего пособия.

10.6. Дуговые сита

Для эффективного улавливания волокна из оборотных вод, очистки вод от промывки сукон, для сгущения массы, фракциони­ рования могут применяться простые и эффективные устройства - дуговые или наклонные сита. Дуговые сита обеспечивают отделе­ ние от воды частиц размером от 100 микрон. Концентрация массы, поступающей на дуговое сито, составляет 0.. .2 %.

Для улавливания волокна из оборотной воды с высоким со­ держанием волокна, сгущение мокрого брака, отходов сортирования, отделения волокна от наполнителя, очистки воды после промывки сукон компания «GL&V» предлагает дуговое сито типа S. Техническая спецификация дугового сита типа S пред­ ставлена в табл. 102.

Для улавливания волокна из оборотной воды с высоким со­ держанием волокна, сгущения мокрого брака, отходов сортирования, отделения волокна от наполнителя, очистки воды после промывки сукон, фракционирования волокна, про­ мывки макулатурной массы компания «GL&V» предлагает дуговое сито типа TS. Техническая спецификация дуговго сита ти­ па TS представлена в табл. 103.

Т а б л и ц а 103

Техническая спецификация дугового сита типа TS

Для всевозможных операций по очистке и фракционирова­ нию суспензий: улавливания волокна из оборотных и сточных вод, удаления взвешенных частиц, фракционирования волокни­ стой массы, разделения волокна и наполнителя, сгущения массы

фирма «Ahlstrom» предлагает дуговое сито Micra-Screen. Техниче­ ская характеристика дугового сита Micra-Screen представлена в табл. 104.

Т а б л и ц а 104

Техническая характеристика дугового сита Micra-Screen

10.7. Ворсоотделители

Для увеличения степени использования оборотных вод прес­ совые воды, которые обычно загрязнены волокнами шерсти, следует очищать на ворсоотделителях. Ворсоотделитель работает по принципу фракционирования взвешенных веществ на плоских сетках с размерами отверстий 0,05...0,10 мм. В качестве ворсоотде-

Шлам ворсоотделителя можно использовать для выработки обёр­ точно-упаковочной бумаги. Если подача прессовой воды меньше пропускной способности фракционатора, то в работу можно вклю­ чать только часть сопел.