Сварка трубопроводов
..pdfТаблица П2.14
Техническая характеристика установок для ручной и полуавтоматической плазменно-дуговой резки
Марка установки
Наимено
вание
ПРП-2 |
ПВП-1 |
ПВП-В |
Орбита ПЛ-1-НУ2 |
А-1688-У4 Киев-2 |
А-1686-02У4 Киев-2М |
А-1612-У4 Киев-4 |
КДП-2 |
КДП-1 |
ОПР-6-ЗМ |
ОПР-7-2 |
ОПР-7М |
УПО201УХА4 |
УПРП-201 |
Номинальный ток |
500 |
250 |
200 |
200 |
200 |
300 |
300 |
250 |
250 |
700 |
150 |
300 |
200 |
200 |
резки, А |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Продолжительность |
||||||||||||||
включения ПВ, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напряжение холо |
180—180- |
180— 180 |
300 |
300 |
300 |
180 |
180 |
300 |
160 |
180 |
280 |
220 |
||
стого хода, В |
225 |
220 |
220 |
|
|
5 0 - |
< |
50 - |
5 0 - |
100— |
20- |
100— 50 - |
100- |
|
Пределы регулиро 75 - |
100— 100—100— 50 - |
50 - |
||||||||||||
ваниятока резки, А |
500 |
250 |
250 |
200 |
200 |
300 |
300 |
250 |
250 |
700 |
150 |
300 |
200 |
200 |
Толщина разрезае |
80- |
25 - |
20- |
16- |
5 - |
5 - |
5 - |
20 - |
20 - |
5 - |
5 - |
5 - |
5 - |
5 - |
мого металла, мм |
120 |
50 |
25 |
40 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
100 |
20 |
50 |
40 |
50 |
Плазмообразующий |
Аргон, Воз- |
Воз Воз |
Воз |
Воз |
Воз Азот, Азот, |
Воз |
Ар |
Ар |
Воз |
Воз |
||||
газ |
воздух, дух |
дух |
дух |
дух |
дух |
дух, |
аргон, аргон, |
дух, |
гон, |
гон, |
дух |
дух |
||
|
азот, |
|
|
|
|
|
|
азот-h водо- |
азот |
азот |
азот |
|
|
|
|
водо |
|
|
|
|
|
|
+ возрод |
|
|
|
|
|
|
Первичная |
род |
105 |
105 |
44,5 |
50 |
50 |
60 |
Дух |
105 |
220 |
25 |
45 |
60 |
45 |
90 |
105 |
|||||||||||||
мощность, кВ А |
пд- УПРУПР- Пл1- А-1686-А-1686-АТ612- УПРУПР- ППР-6- ОПР- |
|
|
|
||||||||||
Марка источника |
ОПРУПО- УПРП- |
|||||||||||||
питания |
502У2 201УЗ 201УЗ НУ2 |
У4 |
02У4 |
У4 |
201УЗ 201УЗ |
ЗМ |
7-2 |
7М 201УХЛ4 201УЗ |
2 4 3
Н аи м ен о вание
Таблица П2.14
|
|
|
|
|
|
|
|
М арка установки |
|
|
|
|
|
||
П РП -2 |
ПВП-1 |
ПВП -В |
О рбита |
ПЛ -1-НУ2 |
А -1688-У4 К иев-2 |
А -1686 -02У 4 |
К иев-2М |
А -1612-У4 К иев-4 |
КДП -2 |
КДП -1 |
О П Р-б-ЗМ |
О П Р-7-2 |
О П Р -7М |
УПО - 201УХЛ4 |
УПРП-201 |
Габаритны е разм еры п ер ен осн ой маш ины , мм:
длина |
445 |
445 |
445 |
670 |
— |
— |
— |
530 |
530 |
— |
— |
— |
— |
— |
ширина |
180 |
180 |
180 |
450 |
— |
— |
— |
130 |
130 |
— |
— |
— |
— |
— |
высота |
254 |
254 |
254 |
270 |
— |
— |
— |
140 |
140 |
— |
— |
— |
— |
— |
Габаритные размеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
источника |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
питания, мм: |
1065 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина |
735 |
735 |
3000 |
1000 |
1000 |
700 |
735 |
735 |
1800 |
1100 |
1600 |
950 |
930 |
|
ширина |
650 |
640 |
640 |
1500 |
800 |
800 |
840 |
640 |
640 |
1720 |
500 |
850 |
690 |
620 |
высота |
935 |
1200 |
1200 1800 |
1200 |
1200 |
1510 |
1200 |
1200 |
855 |
1300 |
1230 |
1170 |
1110 |
|
Масса переносной |
23 |
23 |
23 |
25 |
— |
— |
— |
7,5 |
7,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
машины, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса источника |
1500 |
400 |
400 |
1824 |
582 |
582 |
820 |
400 |
400 |
1200 |
490 |
1050 |
535 |
500 |
питания, кг
343
Таблица П2.15
Техническая характеристика ручных резаков для кислородной резки
Наименование |
|
|
|
|
Марка резака |
|
|
|
|
|||
Р2А-01 РЗП-01 |
РПК-2- РПА-2- |
РЗР-2 |
РК-02 |
БГ-02 |
В-1А- РВ-2А- |
Т-5 |
УГ11Р |
|||||
|
||||||||||||
|
|
|
72 |
72 |
|
|
|
02 |
02 |
|
|
|
Горючий газ |
Аце- |
Про- |
Кок- |
Аце |
Про |
Пары |
Пары |
Аце Аце Пары Аце- |
||||
|
тилен |
пан |
совый |
тилен |
пан- |
керо |
бен |
тилен тилен бензи- |
тилен |
|||
|
|
бутан, |
газ, |
|
бутан |
сина |
зина |
|
|
на, |
|
|
|
|
метан |
метан |
|
|
|
|
|
|
керо |
|
|
Расход горючего газа, м3/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,3 |
||
ацетилена |
0,4- |
— |
— |
1,2 |
— |
— |
— |
0,7 |
1,1 |
|
||
|
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
пропан-бутана |
— |
0,83 |
— |
— |
2,5-7 |
— |
— |
— |
— |
— |
||
метана |
— |
1,86 |
4 - 5 |
|
— — — — — — — |
|||||||
коксового газа |
— |
— |
4 - 5 |
— |
||||||||
керосина |
— |
— |
— |
— |
— 0,5-1,5 — |
— |
— |
0,013 |
— |
|||
бензина |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,5-1,5 |
— |
— |
0,013 |
— |
|
Расход кислорода, м3/ч |
1,78— |
33,2 |
72,0 |
72,0 |
43,75- 3-25 3-25 |
8,5 |
17,0 |
180,0 |
40,0 |
|||
Давление горючего газа |
21,75 |
|
|
|
114,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
на входе в резак, кгс/см2: |
|
— |
— |
|
— |
— |
|
0,01 |
0,01 |
|
0,3 |
|
ацетилена |
0,01-1 |
0,1 |
— |
— |
||||||||
пропан-бутана |
— |
0,2-0,5 |
— |
— |
0,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
метана |
— |
— |
0,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
344
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. П2.15 |
|||
Наименование |
|
|
|
|
Марка резака |
|
|
|
|
|||
Р2А-01 |
РЗП-01 |
РПК-2- РПА-2- |
РЗР-2 |
РК-02 |
БГ-02 |
В-1А- РВ-2А- |
Т-5 |
УГ11Р |
||||
|
||||||||||||
|
|
|
72 |
72 |
|
|
|
02 |
02 |
|
|
|
коксового газа |
— |
— |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
керосина |
— |
— |
— |
— |
— 1,5-3 — |
— |
— |
4-5,5 |
— |
|||
бензина |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3 |
— |
— |
4 - 5 |
— |
|
Давление кислорода на |
7,5 |
10 |
6 -10 |
6 -10 |
5-7,5 |
3,5-7,5 2-30 |
|
|
4 - 6 |
|
||
входе в резак, МПа, кгс/см:2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина |
550 |
550 |
1350 |
135 |
1000 |
615 |
430 |
290 |
290 |
465 |
500 |
|
ширина |
60 |
60 |
170 |
170 |
470 |
70 |
295 |
30 |
30 |
54 |
400 |
|
высота |
240 |
240 |
150 |
150 |
195 |
170 |
255 |
145 |
145 |
250 |
1150 |
|
Масса, не более, кг |
U 7 |
1,17 |
2,5 |
2,5 |
5,5 |
1,53 |
4,0 |
0,52 |
0,55 |
5,6 |
20,0 |
Термины и определения
Аттестованная технология сварки — конкретная технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями операционно-техно логической карты и технологической инструкции по сварке, что подтверждается актом аттестации.
Аттестованный сварщик — квалифицированный рабочий, ат тестованный в установленном порядке и имеющий первый уро вень профессиональной подготовки в соответствии с действую щими правилами аттестации.
Автоматическая сварка — сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной головки осуществляются автоматически, а оператор устанавливает, на блюдает и корректирует параметры сварки.
Воротник — усиливающая накладка, привариваемая в процес се выполнения прямой врезки.
Горячий проход — слой шва, выполняемый по не успевшему остыть ниже регламентированной температуры металлу корнево го слоя шва, как правило, способом "на спуск"
Захлест — соединение двух участков трубопроводов, в месте технологического разрыва.
Зона термического влияния — участок сварного соединения, непосредственно примыкающий к шву по границе сплавления и не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.
Катушка трубы — отрезок трубы, подготавливаемый для вварки в нефтепровод и имеющий торцы, обработанные механи ческим способом или путем газовой резки с последующей зачисткой.
Металл шва — сплав, образованный расплавленным основ ным и наплавленным металлом.
Наплавленный металл — переплавленный без участия основ ного металла присадочный металл.
Прямая врезка — специальное сварное соединение, выполня емое в процессе строительства или ремонта нефтепровода и не посредственно соединяющее основную трубу и ответвление.
Полуавтоматическая сварка — сварочный процесс, при кото ром подача присадочной проволоки осуществляется автоматиче ски, а перемещение сварочной горелки по периметру стыка осу ществляется вручную.
Ремонт сварного шва — процесс устранения в готовом свар ном стыке дефектов, обнаруженных неразрушающими методами контроля после завершения сварки и контроля и признанных кон тролером исправимыми. Исправления, производимые электро сварщиком непосредственно в процессе выполнения сварного шва, в понятие "ремонт сварного шва" не входят.
Стык — неразъемное сварное соединение труб, трубы и со единительной детали или трубы и запорной арматуры.
приемочный стык — сварное соединение, выполняемое при аттестации технологии сварки;
допускной стык — стык, выполняемый при допускньгх испы таниях сварщиков;
контрольный стык — стык, вырезанный из сваренной нитки трубопровода, для проведения испытаний в объеме, предусмот ренном действующими нормами.
гарантийный стык — стык, соединяющий участки трубопро вода, подвергнутые испытательному давлению. Гарантийный стык не подвергается испытательному давлению и требует большего (в сравнении с захлестом) объема неразрушающего контроля, на пример, дублирования радиографического контроля ультразвуко вым контролем.
Сертификат — документ о качестве конкретных партий труб, деталей трубопроводов и сварочных материалов, удостоверяющий соответствие их качества требованиям технических условий на поставку, а также специальным требованиям, сформулированным при заключении контракта на поставку.
Технологическая инструкция по сварке — документ, содер жащий комплекс конкретных операций, марок сварочных матери алов, оборудования для сборки и сварки стыков, позволяющий из готовить сварное соединение в соответствии с требованиями нор мативной документации и настоящей Инструкции.
Технологическая карта — документ, составленный в лаконич ной, простой для пользователя табулированной форме на основе конкретной технологической инструкции по сварке для данного объекта.
Технические условия — основной документ на поставку труб, деталей трубопроводов, арматуры, сварочных материалов, разра ботанный и согласованный в установленном порядке.
Мустафин Фаниль Мухаметович Блехерова Наталия Григорьевна Квятковский Олег Петрович Суворов Анатолий Федорович Васильев Геннадий Германович Гамбург Илья Шлёмович Спектор Юрий Иосифович Коновалов Николай Иванович Котельников Сергей Анатольевич Мустафин Фарит Мухаметович Харисов Рустам Ахматнурович
СВАРКАТРУБОПРОВОДОВ
Зав. редакцией И. Н. Гольянова. Редактор Р. М. Манаева.
Компьютерная верстка М. В. Чепурнова.
Техническое редактирование, корректура, верстка, подготовка оригинал-макета выполнены
в ООО «Издательство научно-технической литературы "Монография"» Свид. № 0131 от 25 марта 2002 г.
450075, г. Уфа, пр. Октября, 129/3. Тел.: (3472) 35-77-59
Издательская лицензия № 071678 от 03.06.98 г. Подписано в печать 17.10.2002.
Формат 60 х 84 1/\Q. Бумага офсетная. Гарнитура «ВаШсаС». Уел. печ. л. 20.23. Уч.-изд. л. 20.01. Тираж 3000. Заказ Б-687
ООО «Недра-Бизнесцентр» 125047, Москва, пл. Тверская застава, 3
Издательство ООО «ДизайнПолиграфСервис» — верстка иллюстраций, подготовка диапозитивов и изготовление тиража.
Лицензия на полиграфическую деятельность Б № 848403 от 29.09.2000 г. Уфа-центр, а/я 1535, тел.: (3472) 52-70-88.
Лицензия на полиграфическую деятельность ПД № 01207 от 30.08.2001 г.
Отпечатано с диапозитивов, предоставленных
издательством ООО «ДизайнПолиграфСервис», в типографии ГУП ПИК «Идел-Пресс».
420066, г. Казань, ул. Декабристов, %
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ССП ХНИЛ 'ТРУБОПРОВОДСЕРВИС"
450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1, тел./факс: (3472) 42-08-14, e-mail: pipe@rusoil.net
ССП ХНИЛ "Трубопроводсервис" УГНТУсогласно федеральному закону "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" является независимой экспертной организацией, имеющей свидетельство об аккредитации лаборатории Госгортехнадзора Рос сии № ЭО-00283 от 25.08.2000 г., лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности объектов нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности № 013879 от 06.12.2000 г., аттестованных экспертов второго и третьего уровня
иоборудование для проведения всех видов неразрушающего контроля (АЭ.УЗК, МП, ПВК, РК).
Втечение 1996—2001 г. специалистами ХНИЛ "Трубопроводсервис" выполнялись работы по диагностированию и экспертизе про мышленной безопасности газонефтепроводов, резервуаров, сосудов
иемкостей, арматуры, насосно-компрессорного оборудования, зда ний и сооружений, проектной документации и деклараций для веду щих предприятий: "Урало-сибирские МН", "Газ-сервис", "Баштрансгаз", УНПЗ, "КазТрансОйл", "РИТЭК", НУНПЗ, УНХ, "Башкирнефте продукт", ООО СП "ВАТОЙЛ", "Уралтранснефтепродукт", "Приволж ские МН", "Северные МН", "Верхневолжские МН" и др.
Просим рассмотреть вопрос о привлечении ХНИЛ "Трубопроводсервис" для проведения работ по экспертизе промышленной безопас ности и техническому диагностированию оборудования на Вашем предприятии в полном иточном соответствии стребованиями Госгортех надзора России и правил проведения экспертизы промышленной безо пасности ПБ 03-246—98. Также мы разрабатываем Декларации про мышленной безопасности опасных производственных объектов
ипроизводим экспертизу Деклараций. Наши специалисты имеют большой опыт работ по экспертизе проектов объектов нефтяной
игазовой промышленности и газоснабжения.
ХНИЛ "Трубопроводсервис" УГНТУ является структурным под разделением УГНТУ, не облагается налогом на добавленную сто имость, имеет минимальные расходы по аренде, что позволяет поддер живать цены на выполняемые работы на конкурентоспособном уровне.
ГА Р А Н Т И Р О В А Н Н О Е К А Ч Е С Т В О ,
СО Б Л Ю Д Е Н И Е С Р О К О В
Общество с Ограниченной Ответственностью
СМУ-4
«СМУ-4»
г.Когалым, ул. Прибалтийская, 27/1, телефакс: 8 (34667) 2-30-68
г.Уфа, ул. Комсомольская, 18, тел./факс: 8 (3472) 53-89-78
г.Лангепас, ул. Солнечная, 8-32, тел./факс: 8 (34669) 2-34-13
Основная деятельность ООО «СМУ-4» — строительство и реконструк ция нефтегазовых объектов в России и за рубежом
ОСНОВНЫЕ ПРОЕКТЫ:
—обустройство месторождений и капитальный ремонт промысло вых трубопроводов (Когалым, Лангепас, Белоярск);
—строительство нефтепровода Восточное —Перевальное —Северо- Кочевское месторождение (Когалым);
—строительство нефтепровода Каспийского Трубопроводного Кон сорциума Тенгиз —Новороссийск (Краснодарский край);
—строительство нефтепровода ДНС Выинтойского месторождения (Когалым);
—строительство нефтепровода Пермь—Альметьевск —Запад (Рес публика Башкортостан).
Полное обеспечение работ квалифицированными кадрами, техникой, оборудованием и материалами
М Ы Р А Б О Т А Е М П О С Е Р Т И Ф И К А Т У С И С Т Е М Ы К А Ч Е С Т В А IS O - 9 0 0 1