Сварка трубопроводов

сварочными материалами и тем же методом сварки, которые предусмотрены аттестованной технологией сварки, разрешается аттестовать технологию ремонта по результатам неразрушающего контроля одного потолочного участка шва длиной не менее 300 мм.

Технология сварки захлестов и другие специальные свароч­ ные работы должны быть аттестованы отдельно, в соответствии с вышеперечисленными требованиями [18].

5.2. АТТЕСТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ

Аттестация сварщиков и специалистов сварочно­ го производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их зна­ ний и навыков и предоставления права сварщикам и специали­ стам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России [14, 15].

Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства определяет:

уровни профессиональной подготовки специалистов свароч­ ного производства;

структуру и принципы формирования аттестационных орга­

нов;

требования к образованию и специальной подготовке сварщи­ ков и специалистов сварочного производства;

порядок аттестации сварщиков; порядок аттестации специалистов сварочного производства;

порядок ведения реестра системы аттестации. Установлено четыре уровня профессиональной подготовки: I уровень — аттестованный сварщик;

II уровень — аттестованный мастер-сварщик; III уровень — аттестованный технолог-сварщик; IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификаци­ онного разряда по действующей системе согласно Общероссий­ скому классификатору профессий рабочих, должностей служа­

щих и тарифных разрядов (ОК 016 —94).

Организационная структура системы аттестации сварц^иков и специалистов сварочного производства включает в себя:

Госгортехнадзор России; Национальный аттестационный комитет по сварочному Пр0.

изводству (НАКС); головные аттестационные центры (ГАЦ);

аттестационные центры (А1Д); аттестационные пункты (АП).

Аттестованный сварщик — специалист I уровня профессио­ нальной подготовки. Для получения I уровня аттестуемый свар­ щик должен иметь среднее (неполное среднее) общее образова­ ние, пройти подготовку в профтехучилищах, на спецкурсах (в ТОм числе по месту работы) по программам, утвержденным в установ­ ленном порядке [15].

Сварщики подлежат аттестации на право выполнения свароч­ ных и наплавочных работ конкретными видами (способами) свар­ ки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

После аттестации сварщику присваивается I уровень профес­ сиональной подготовки (аттестованный сварщик).

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, допол­ нительную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ра­ нее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, под­ контрольных Госгортехнадзору России.

Для сварщиков, аттестованных по "Правилам аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями настоящих Правил, которую они проходят по за­ вершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, ука­ занных в их аттестационных удостоверениях. При дополнитель­

ной аттестации сварщики сдают специальный и практический эк­ замены.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удо­ стоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики пе­ ред их допуском к выполнению сварки после их временного от­ странения от работы за нарушение технологии сварки или повто­ ряющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной атте­ стации сварщики сдают общий, специальный и практический эк­ замены.

К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие: разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-тех­

нической документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России;

необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;

свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению дея­ тельности.

Если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и авто­ матическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по ручной сварке.

Если сварщик имеет опыт работы по механизированным спо­ собам сварки, то в стаж его работы при аттестации на сварку авто­ матическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки.

Когда кандидат самостоятельно представляет заявку на прове­ дение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го.

Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документа­ ции и правил безопасности.

Порядок аттестации сварщиков изложен в "Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства"

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации:

Минимальный стаж Способы сварки и наплавки работы-поспособу

сварки, мес

1.Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами

взащитных газах, в том числе вварка труб

втрубные решетки.......................................................................... 12

2.Ручная неплавящимся электродом в инертных

* Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он должен составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматиче­ ской сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск контроля авто­ матической сварки.

“Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций по со­ гласованию с органами Госгортехнадзора России к первичной аттестации мо­ гут быть допущены выпускники профессионально-технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа.

5.2.1. АТТЕСТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ, ПРОВОДИМЫЕ ЗАКАЗЧИКОМ

Целью аттестационных испытаний является оп­ ределение способности сварщика выполнить качественное свар­ ное соединение при использовании технологического процесса сварки, прошедшего соответствующую аттестацию [18]. Прежде чем приступить к выполнению сварочных работ каждый сварщик должен сварить на специально подготовленных "катушках" допускной стык (рис. 5.3).

При ручной дуговой сварке неповоротных стыков труб диа-

Аттестационные испытания сварщика, в том числе при работе в составе бригады, назначают также в случаях, если:

он имел перерыв в своей работе более трех месяцев; в технологическую документацию внесены изменения (изме­

нение материала труб, диаметра труб, изменение типа-сварочных материалов и т. п., см. п. 5.1)

Допускной стык подвергают: пооперационному контролю в процессе сварки;

визуальному осмотру с определением геометрических пара­ метров сварного соединения (рис. 5.4, 5.5);

радиографическому контролю; испытанию образцов на излом с надрезом;

контролю за размерами швов и наличием недопустимых де­ фектов по макрошлифам.

После радиографического контроля допускного стыка долж­ ны быть выполнены испытания образцов на излом с надрезом. Схема вырезки образцов в зависимости от диаметра трубы пока­ зана на рис. 5.6, а форма и размеры самого образца — на рис. 5.7.

Образцы (рис. 5.7) должны иметь длину около 230 мм и шири­ ну около 20 мм. Они могут быть вырезаны газовой резкой, фрезой или другим аналогичным инструментом с последующей механи­ ческой обработкой. Образцы должны иметь надрезы, выполнен­ ные ножовкой в центральной части сварного шва (со стороны на­ ружного усиления) и по бокам шва. Кромки образца должны быть параллельные и гладкие.

При толщине стенки трубы менее 20 мм глубина боковых надрезов должна находиться в пределах 3 мм, а поперечного надреза по усилению шва — 1,5 мм, при толщине стенки трубы 20 мм и более — соответственно 4,0 мм и 2,5 мм.

Усиление и обратный валик не удаляют.

Образцы могут быть разрушены преимущественно растяже­ нием на разрывной машине. В отдельных случаях при соблюдении техники безопасности разрешается разрушение образцов ударом по центру образца при зажатых концах или ударом молота по сво­ бодному концу образца при зажатом другом конце.

Поверхность излома должна быть полностью проваренной и сплавленной между слоями шва. Максимальный размер любой газовой поры должен быть не более 2,5 мм, а суммарная площадь допустимых пор не должна превышать 3 %площади излома образца.

Глубина шлаковых включений не должна превышать 1 мм. Расстояние между соседними шлаковыми включениями должно быть не менее 12,5 мм.

Если в изломе обнаружены дефекты типа флокенов ("рыбьих глаз"), то они не являются браковочным признаком при данном ис­ пытании.

По согласованию с Заказчиком допускается вместо испыта­ ний на излом образца с надрезом проводить испытания на стати­ ческий изгиб. Для этого из положения, близкого к потолочному ("5 —7 часов"), должен быть вырезан комплект из двух образцов для испытаний на ребро.

Если результаты контроля удовлетворяют вышеперечислен­ ным требованиям, то признают, что сварщик (сварщики) выдер­ ж а л ^ ) испытания, что должно быть подтверждено актом аттеста­ ции и именной карточкой.

Если результаты контроля не удовлетворяют вышеперечис­ ленным требованиям, то разрешается выполнить сварку и конт­ роль двух других допускных стыков; в случае получения при по­ вторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщика признают невыдержавшим испытание. К повторному испытанию сварщик может быть допущен только после дополнительного обучения (тренировки) по специальной программе, согласованной с технадзором Заказчика.

Срок действия аттестационных испытаний сварщиков опре­ деляется на время строительства данного объекта в том случае, если соблюдены следующие условия:

сварщик в течение всего этого времени выполняет только ту работу, по которой он прошел аттестационные испытания;

перерыв в работе за этот период не превышает трех месяцев. Если сварщик за время работы нарушил технологическую дисциплину и допустил брак в работе, технадзор Подрядчика или Заказчика имеет право отстранить его от работы и потребовать пе­

реаттестации.

Неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов следует производить методами и в объемах, пре­ дусмотренных действующими нормативными документами:

СНиП 2.05.06 —85*. Магистральные трубопроводы;

СНиП III —42 —80 —85* Магистральные трубопроводы. Пра­ вила производства и приемки работ;

ГОСТ 7512 —82. Контроль неразрушающий. Соединения свар­ ные. Радиографический метод ;

ГОСТ 14782 —86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ;

ВСН 012 —88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ.

Неразрушающий контроль сварных соединений технологи­ ческих трубопроводов пара, масла, горячей воды следует произво­ дить методами и в объемах, предусмотренных "Правилами устрой­ ства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" (ПБ 03-108-96).

Рассмотрим общую классификацию методов и приборов не­ разрушающего контроля качества материалов и изделий:

Акустические для контроля методами: теневым; эхо-импульсным; резонансным; свободных колебаний; эмиссионным; импедансным; велосиметрическим.

Капиллярные для контроля методами: цветным (хроматическим);