Сварка трубопроводов

при движении от О00 до З00 угол постепенно увеличивается до 45 —50 градусов;

от З00 до 500 угол постепенно доводится до 0 градусов (перпен­ дикулярно телу трубы);

от 500 до 600 угол доводят до 1015 градусов "углом вперед" При изменении угла наклона в некоторой степени можно конт­

ролировать степень проплавления. При уменьшении угла степень проплавления увеличивается, при увеличении угла —уменьшается.

В случае сварки труб с толщинами стенок до 12 мм используют традиционный для ручной дуговой сварки порядок заполнения разделки, при котором каждый слой шва выполняется за один про­ ход. Рекомендуемая техника — прямое движение без поперечных колебаний либо с небольшими поперечными колебаниями.

Рис. 3.65. Схема заполнения разделки труб с толщиной до 12 мм со стан­ дартным 30-градусным скосом кромок

Для труб с толщинами более 12 мм используют следующий по­ рядок заполнения разделки:

два первых заполняющих слоя выполняют по принципу "слой за один проход";

при сварке всех последующих слоев для обеспечения сбалан­ сированного заполнения разделки применяют технику наложения перекрывающих валиков. При этом формирование слоя происхо­ дит за два прохода за счет перекрывающих друг друга валиков. Можно применять небольшие поперечные колебания для обеспе­ чения более плавного перехода шва к основному металлу;

облицовочный слой выполняют за два —три прохода (в зависи­ мости от толщины стенки и ширины раскрытия разделки).

Допускается выполнение облицовочного слоя за один проход для труб с толщинами стенок до 16 мм, однако при толщинах стен-

стенки трубы и особенностей заполнения разделки каждым свар­ щиком.

Для формирования лучшей формы облицовочного валика ре­ комендуется некоторое "недозаполнение" разделки перед его на­ ложением в нижнем и потолочном положениях. При этом в верти­ кальном положении разделка должна быть заполнена практически заподлицо с основным металлом.

Ориентировочное количество слоев (проходов) при сварке труб различной толщины приведено в табл. 3.32.

Количество корректирующих проходов зависит от диаметра трубы и техники сварки. Обычно, если выполняется меньшее ко­ личество корректирующих проходов, то число заполняющих уве­ личивается. Общее количество проходов остается при этом при­ мерно тем же. Если общее количество проходов значительно боль­ ше или меньше указанного в таблице значения, то следует прове­ рить и откорректировать технику сварки и последовательность наложения швов. Наиболее часто встречаемая ошибка — выпол­ нение слишком больших по сечению швов (валиков).

При работе в потолочном положении может возникнуть необ­ ходимость в некотором понижении скорости подачи проволоки. Это можно сделать без остановки процесса сварки переключате­ лем, расположенным на рукоятке горелки. При этом скорость по­ дачи проволоки понизится на 15—20 %.

Скорость сварки следует отрегулировать так, чтобы поддер­ живать соответствующую форму слоя (валика) и контролировать сварочную ванну. Низкая скорость может привести к повышенно­ му разбрызгиванию сварочной ванны, возникновению пористо­ сти и шлаковых включений.

Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 200 °С. В случае понижения межслойной температуры возникает вероятность неблагоприятных металлургических структур (что сказывается на механических свойствах металла шва), а в случае превышения межслойной температуры ванна пе­ регревается выше критической температуры и "закипает" с обра­ зованием многочисленных сотовых пор. Самый оптимальный уро­ вень межслойной температуры — 120 —150 °С.

В случае рестарта (возобновления процесса сварки) сварка на­ чинается с верхней части предварительно очищенного от шлака кратера, который заполняется с малыми колебаниями электрода,

и после этого сварка продолжается с нужной скоростью.

Ремонт стыков, сваренных самозащитной порошковой прово­ локой, осуществляется электродами с основным видом покрытия.

При сварке проволокой типа Иннершилд необходимо исполь­ зовать специальную одежду.

3.7.2. Оборудование и режимы сварки проволокой типа Иннершилд

Перед началом работ необходимо на механизме подачи сварочной проволоки установить два параметра сварочно­ го процесса — напряжение и скорость подачи проволоки. При этом следует учитывать, что регулятор скорости подачи проволоки отградуирован в американских единицах измерения скорости — дюймах в минуту.

В каждом конкретном случае разрабатывается конкретная технология сварки в зависимости от диаметра, толщины стенки и вида слоя. При этом сочетания параметров выбираются в соот­ ветствии с табл. 3.33 и 3.34.

Специализированный комплект оборудования для сварки самозащитной порошковой проволокой, разработанный и выпуска­ емый фирмой Lincoln Electric, включает следующее:

специальный источник сварочного тока — Idealarc DC-400, Invertec V350-PRO, Invertec V300-I, SAM-400 и источники типа Commander различных модификаций;

адаптер модели К350 или К350-1;

механизм подачи порошковой проволоки LN-23P; сварочную горелку К345 со шлангом и кабелями.

3.8. СВАРКА ЗАХЛЕСТОВ

ИРАЗНОТОЛЩИННЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.8.1.Сварка захлестов

Сварку захлесточных стыков для ликвидации технологических разрывов можно производить при следующих

условиях:

оба конца стыкуемых участков трубопровода (плетей) свобод­ ны (не засыпаны грунтом) и имеют свободу перемещений в верти­ кальной и горизонтальной плоскостях;

конец одного из стыкуемых участков трубопровода имеет сво­ боду перемещений в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а второй защемлен (например, подходит к крановому узлу, соеди­ нен с патрубком запорной арматуры, засыпан грунтом и др.);

оба конца соединяемых участков трубопровода защемлены, но оси соединяемых участков совпадают в пределах, обеспечива­

В первых двух случаях соединение участков трубопровода мо­ жет осуществляться сваркой одного кольцевого захлесточного стыка или вваркой катушки с выполнением двух кольцевых сты­ ков. В третьем случае ликвидацию технологического разрыва про­ изводят путем вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков.

Для удобного монтажа (рис. 3.68) захлеста следует оставлять незасыпанными концы стыкуемых участков трубопровода на рас­ стоянии 50 —60 м в обе стороны от места сварки захлесточного стыка. В месте сварки захлесточного стыка должен быть подготов­ лен приямок, размеры которого назначаются из условия удобного проведения работ по сварке, контролю и изоляции стыка.

При сборке захлесточного стыка обязательно применение на­ ружного звенного центратора.

Подготовку концов труб к сборке захлесточного стыка реко­ мендуется выполнять в следующем порядке:

торец одного из стыкуемых участков трубопровода подготав­ ливают под сварку и укладывают на опоры высотой 50 —60 см по оси трубопровода. На торце без закрепления устанавливают на­ ружный центратор;

конец второго стыкуемого участка трубопровода вывешивают рядом с первым и производят разметку места реза с помощью шаблона для обеспечения перпендикулярности плоскости реза оси трубопровода;

производят газовую резку размеченного участка и последую­ щую зачистку торца механизированным абразивным инструментом; производят сборку стыка с помощью наружного центратора.