- •Предисловие
- •Введение
- •1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ. ПОНЯТИЯ И СТРУКТУРА ПРОЕКТА
- •2. ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- •2.1. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы
- •2.2. Требования к содержанию документов по общесистемным решениям
- •3.1. Системный подход
- •4.1. Организация процесса проектирования автоматизированных систем
- •4.3. Определение требований к системе управления
- •4.5. Структурное проектирование
- •5.1. Модель проектирования комплекса технических средств
- •5.2. Требования к проектированию комплекса технических средств
- •6.1. Типовые логические структуры проектирования программного обеспечения
- •6.3. Модель жизненного цикла разработки программного обеспечения
- •6.4. Мифологическая модель разработки структуры баз данных
- •6.5. Классификация архитектур проектирования программного обеспечения
- •6.6. Требования к разработке хранилищ данных
- •6.7. Технология программирования OLAP для поддержки принятия решений в системах управления
- •6.8. Стратегия тестирования программного обеспечения
- •7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
- •7.1. Основные понятия автоматизированных систем управления технологическими процессами
- •7.3. Проектирование автоматизированных систем управления технологическими процессами
- •7.4. Определение надежности автоматизированных систем управления технологическими процессами
- •7.5. Аппаратные средства автоматизированных систем управления технологическими процессами
- •7.7. Пример проектирования автоматизированной системы управления технологическим процессом
- •8.1. Методология управления производством
- •8.2. Проектирование автоматизированных систем управления производством
- •8.3. Сравнение отечественных и западных систем управления производством
- •8.4. Выбор АСУП стандарта MRPII/ERP
- •9. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
- •9.1. Использование CASE-технологий
- •9.2. Проектирование с использование SCADA-технологий
- •9.3. Применение методологии CALS при проектировании систем
- •10.1. Анализ данных тестовых испытаний
- •10.2. Процедуры тестовых испытаний
- •10.3. Организация хранения тестовых данных испытаний
- •10.4. Подготовка документации по вводу систем управления в эксплуатацию
- •Заключение
8.ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ
УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
8.1.Методология управления производством
Управление производством является сложным процессом. На любое производство оказывают влияние:
-рынок;
-внутренние ресурсы;
-поставщики сырья и комплектующих;
-управление бизнес-процессами производства.
Методология управления производством рассматривается как
система ресурсов, включающая пять основных этапов:
1)выявление ограничений системы;
2)поиск оптимального способа использования ограничений;
3)синхронизация ресурсов производства;
4)устранение выявленных ограничений.
5)поиск нового ограничения.
Этап 1. Выявление ограничения системы. Выявление ограниче ний системы (табл. 8.1) направлено на выявление факторов, мешаю щих производству увеличить объемы выпуска продукции.
|
Таблица 8.1 |
В ы я в л е н и е о гр ан и ч ен и я си стем ы |
|
Ры нок |
В еличина ры ночного спроса на продукцию ниже про |
|
изводственны х мощ ностей предприятия. |
В нутренние ресурсы |
О бъемы вы пуска продукции при 24-часовой загрузке |
|
производственны х ресурсов ниже величины спроса. |
|
Если объемы вы пуска м огут бы ть увеличены за счет |
|
введения сверхурочных работ, то считается, что огра |
|
ничения на внутренние ресурсы отсутствую т. |
П оставщ ики сы рья |
Н а текущ ий момент недостаточно сырья и комплек |
и ком плектую щ их |
тую щ их для обеспечения производственного процесса |
|
(не столько из-за процедуры планирования потребно |
|
стей в сырье и комплектую щ их, сколько из-за отнош е |
|
ний с посгавщ икам и-монополистам и и поставщиками |
|
особо ценных материалов). |
У правление бизнес- |
Н еэффективно организованы бизнес-процессы управ |
процессами произ |
ления предприятием . Н апример, если критерием эф |
водства |
фективности производства является коэффициент за |
|
грузки производственны х мощ ностей или отработанное |
|
время влияет на заработную плату рабочих. |
Этап 2. Поиск оптимального способа использования ограниче ния. В зависимости от выявленных типов ограничений, различными будут и подходы к их оптимальному использованию (табл. 8.2).
Таблица 8.2
Поиск оптимального использования ограничений
Р ы н ок |
П ри наличии дан н ого ограничения необходи м о вы явить |
|
|
ф акторы , которы е пом огут п олучи ть п редп риятию конку |
|
|
рентны е преим ущ ества. П ом им о тр ад и ц и он н ы х конку |
|
|
рентны х п реим ущ еств, так и х как “ цена/качество”, к ним |
: |
|
м огут бы ть отнесены м и н и м альн ы е сроки исполнения кли |
|
|
ентского заказа, наличие д о п о л н и тел ьн ы х бесплатны х сер - ( |
|
|
висов и пр. |
j |
В нутренние |
П ри наличие дан н ого ограничения н еобходи м о согю ста- |
j |
ресурсы |
вить дан н ы е о техн ологи и п рои зводства и слож ивш ейся |
\ |
|
конъю нктуре ры нка. |
|
П оставщ ики сы рья и ком плектую щ их
В условиях, когда поставщ и кам и стратеги чески важ ны х м атериалов и ком п лектую щ их являю тся м онополисты или стоим ость м атериалов вы сока, то оп тим альн ы м (и вполне логичны м ) использованием ресурсов д ан н о го вида будет: - обращ ение с м атери алам и “ как с зо л о ты м и ” ;
-м инимизация брака;
-особое отн ош ени е в работе с п оставщ и кам и стратегиче
ски важ ны х м атери алов;
-при планировании п р о и зво д ства п редп очтен ие отдается
тем изделиям , у которы х н аибольш ая прибы ль в расче те на единицу потребления к ри ти ческого материала.
У правление |
П о оптим изации использовани я о гран и чен и й дан н ого ти п а |
бизнес- |
трудно дать ун иверсальны е реком ен дац и и , так как в одном |
процессам и |
случае достаточно обучения сп ец и али стов, а в д руги х м о |
производства |
ж ет потребоваться реи нж ин и рин г би зн ес-п роц ессов (а |
|
иногда и см ена руковод ства средн его звена). |
Этап 3. Синхронизация ресурсов производства. Как правило, на производстве существует, как минимум, два вида ограничений:
-ограниченный ресурс;
-ограничение спроса на производимую продукцию. В этом случае способность предприятия увеличивать свою пропускную способность зависит от возможности ограниченных ресурсов работать в такте, определяемом спросом.
Таким образом, план производства должен базироваться исклю чительно на данных ограничениях. Все остальные ресурсы предпри ятия должны быть подчинены (синхронизированы) имеющимся ограничениям.
Для синхронизации ресурсов производства необходимо вводить
врассмотрение такие контрольные элементы, как:
-“узкое место”, или ограниченный ресурс, определяющий такт выпуска продукции всего цеха/предприятия;
-страховой задел деталей перед ограниченным ресурсом или обеспечение поступления деталей на вход ограниченного ресурса с некоторым запасом по сравнению с плановым временем начала их обработки;
-планирование производства таким образом, чтобы обеспе чить наличие готовых изделий немного раньше утвержденных с заказчиком сроков;
-определение критического ограниченного ресурса исходя из величины рыночного спроса, то есть рыночный спрос вытягивает продукцию из предприятия;
-составление плана производства таким образом, чтобы производственные задания запускались на выполнение в соответствии
стребованиями рынка.
Этап 4. Устранение выявленных ограничений. Целью предыду щих этапов была оптимизация производительности производства. Цель данного этапа - это устранение выявленных ограничений (табл. 8.3).
Этап 5. Поиск нового ограничения. После того, как выявленное ограничение устранено, в системе обязательно возникнет новое ограничение: например, если произведена замена оборудования на более современное, то необходимо обучить персонал навыкам работы с ним, пересмотреть распределение обязанностей, организацию рабочего пространства и т.п.
Таким образом, процесс совершенствования должен быть не прерывным. Главной задачей этого процесса является достижение поставленных показателей цели.
|
Устранение выявленных ограничений |
|
Рынок |
Если ограничением является недостаточный спрос, то для его |
|
|
устранения необходимо скорректировать (а иногда и пере |
|
|
смотреть) маркетинговую политику предприятия. |
|
Внутренние |
Если ограничением является производительность оборудова |
|
ресурсы |
ния. то повысить его производительность можно за счет: |
|
|
- |
ввода сверхурочных работ; |
|
- |
уменьшения времени переналадки; |
|
- |
уменьшения времени простоя; |
|
- |
перемещения части работ на другое оборудование; |
|
- |
приобретения нового оборудования и т.п. |
|
В случаях, когда ограничением является недостаточная квали |
|
|
фикация производственного персонала, то целесообразно про |
|
|
вести обучение или нанять на работу более квалифицирован |
|
|
ных специалистов. |
|
Поставщики |
В данном случае наиболее типичными рекомендациями явля |
|
сырья и ком |
ются поиск новых поставщиков и заключение долгосрочных |
|
плектующих |
договоров на поставку стратегически важных материалов. |
|
Управление |
По сути, этапы 2 и 4 применительно к данному виду ограниче |
|
бизнес- |
нии являются тождественными, т.к. на практике “ повышение |
|
процессами |
эффективности управления” и “внедрение новых форм управ |
|
производства |
ления” подразумевают реинжиниринг существующих управ |
|
|
ленческих процессов, обучение персонала и привлечение но |
|
|
вых высококвалифицированных специалистов и менеджеров. |
|
Показатели достижения цели
После того, как сформулирована цель производства, необходи мым условием для ее достижения является определение показателей
{Key Performance Indicators, KPI), измеряющих эффективность процесса достижения цели. К этим показателям следует отнести:
- пропускную способность (ПС) - объем денежных средств, поступающих на предприятие от продажи продукции. При этом запасы готовой продукции, а также материалов и комплектующих, не характеризуют пропускную способность предприятия:
П С = Д О П -С М К , |
(8.1) |
где ДОП - доход от продаж; СМК - стоимость материалов и комплектующих;