Инструментальное оснащение технологических процессов металлообрабо
..pdf
Окончание табл. 9 . 2 8
Диаметр от- |
|
Обрабатываемый материал (группа резания) |
|||||
V д, м/мин |
|
|
Чугун (К01, К10) |
|
|
||
верстия, мм, |
|
|
|
|
|||
|
Продольная подача, м/мин |
|
|||||
не > |
|
|
|
||||
|
3 |
5 |
7 |
9 |
12 |
15 |
|
|
|
||||||
32 |
15 |
0,0045 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
18 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
22 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
15 |
0,0045 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
20 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
25 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
18 |
0,005 |
0,0045 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
|
22 |
0,0045 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
25 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
120 |
18 |
0,0055 |
0,005 |
0,0045 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
|
25 |
0,005 |
0,0045 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
|
32 |
0,0045 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
200 |
20 |
0,0055 |
0,005 |
0,0045 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
|
25 |
0,005 |
0,0045 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
|
28 |
0,0045 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
32 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
20 |
0,0065 |
0,006 |
0,0055 |
0,005 |
0,004 |
0,003 |
|
25 |
0,0060 |
0,0055 |
0,005 |
0,004 |
0,003 |
0,002 |
|
30 |
0,0055 |
0,005 |
0,004 |
0,003 |
0,002 |
0,001 |
|
35 |
0,0045 |
0,004 |
0,003 |
0,002 |
0,001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.5.3. Плоское шлифование
К элементам режима резания при плоском шлифовании относятся (см. рис. 9.7 и 9.8):
– скорость вращения шлифовального круга Vкр, м/с;
– скорость возвратно-поступательного перемещения стола Vс, м/мин;
–поперечная подача стола Sп, мм/дв.ход;
–вертикальная подача на глубину Sв, мм.
Последовательность определения режимов резания.
1. Припуск на обработку назначается в зависимости от габаритных размеров обрабатываемой заготовки (длины L, ширины B
ивысоты H) и вида шлифования − предварительного или чистового (табл. 9.29).
251
2.Скорость вращения шлифовального круга Vкр определяется, как при круглом наружном шлифовании.
3.Скорость возвратно-поступательного перемещения стола при плоском шлифовании периферией или торцом круга в зависимости от обрабатываемого материала приведена в табл. 9.30 9.31.
4.Режимы резания при плоском шлифовании твердых сплавов алмазными кругами приведены в табл. 9.32.
5.Значения величины поперечной подачи (мм/дв.ход) и подачи на глубину (мм) при плоском шлифовании приведены в табл. 9.33.
Таблица 9 . 2 9
Величина припуска при плоском шлифовании
Вид |
Ширина В или длина L |
Высота заготовки Н, мм |
|||
обрабатываемой |
|
|
|
||
шлифования |
2…30 |
Св. 30…50 |
св. 50 |
||
поверхности, мм |
|||||
|
|
|
|
||
Чистовое без тер- |
До 100 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
|
мической обра- |
Св. 100…250 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
|
ботки |
Св. 250…400 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
|
Чистовое после |
До 100 |
0,1…0,3 |
0,2…0,5 |
0,2…0,5 |
|
термической обра- |
Св. 100…250 |
0,1…0,3 |
0,2…0,5 |
0,2…0,5 |
|
ботки |
Св. 250…400 |
0,2…0,5 |
0,2…0,5 |
0,2…0,5 |
|
Предварительное |
До 100 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|
до и после терми- |
Св. 100…250 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|
ческой обработки |
Св. 250…400 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
Жаропрочные ста- |
До 100 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
|
ли и сплавы |
Св. 100…250 |
0,15 |
0,25 |
0,25 |
|
|
Св. 250…400 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|
|
|
|
Таблица 9 . 3 0 |
||
Скорость возвратно-поступательного перемещения стола |
|||||
при плоском шлифовании периферией круга |
|
||||
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемый материал |
Предварительное |
Чистовое |
|||
|
Долевая подача |
|
|||
(группы резания) |
|
|
|||
0,2…0,3 |
Св.0,3…0,5 |
0,03…0,1 |
|
Св.0,1…0,2 |
|
|
|
||||
Стали (Р01, Р10, Р20, Р30, |
10…18 |
8…15 |
20…25 |
|
15…20 |
М10, М20, Н01,Н10) |
|
||||
|
|
|
|
|
|
Жаропрочные, титановые |
|
|
|
|
|
стали и сплавы (S01, S10, |
8…14 |
6…12 |
15…20 |
|
12…15 |
S20, S30) |
|
|
|
|
|
252
Таблица 9 . 3 1
Скорость возвратно-поступательного перемещения стола при плоском шлифовании торцом круга
Обрабатываемый материал |
Предварительное |
Чистовое |
|||
Ширина обрабатываемой поверхности, мм |
|||||
(группы резания) |
|||||
До 40 |
Св. 40 |
До 40 |
Св.40 |
||
|
|||||
Стали (Р01, Р10, Р20, Р30, |
10…16 |
10..12 |
15…25 |
15…20 |
|
М10, М20, Н01,Н10) |
|||||
|
|
|
|
||
Жаропрочные, титановые |
|
|
|
|
|
стали и сплавы (S01, S10, |
10…15 |
7…10 |
12…20 |
12…15 |
|
S20, S30) |
|
|
|
|
|
Таблица 9 . 3 2
Режимы резания при алмазном шлифовании твердых сплавов
|
Ra, мкм |
Вид обработки |
|
Режимы шлифования |
|
||
|
Vкр, м/с |
Vд, м/мин |
Sр, |
Sп, |
t, мм |
||
|
|
|
мм/мин |
мм/ход |
|||
|
|
Круглое |
наружное |
шлифование |
|
|
|
|
0,63…0,32 |
Предварительная |
30…35 |
20…30 |
0,6 |
|
0,1…0,07 |
|
0,32…0,16 |
Чистовая |
20…25 |
10…15 |
0,5 |
|
0,02…0,01 |
0,16…0,04 Окончательная |
20…25 |
15…20 |
0,5 |
0,005 |
||
|
Внутреннее шлифование |
|
|
|
||
1,25…0,63 |
Предварительная |
30…35 |
30…40 |
1,0 |
|
0,02 |
0,63…0,32 |
Чистовая |
30…35 |
30…40 |
0,5 |
|
0,005 |
0,32…0,16 |
Окончательная |
20…25 40…60 |
0,5 |
|
0,0025 |
|
|
Плоское шлифование |
|
|
|
||
0,63…0,32 |
Предварительная |
30…35 |
|
12 |
1,0 |
0,2 |
0,32…0,16 |
Чистовая |
20…25 |
|
8 |
1,0 |
0,1 |
0,16…0,08 |
Окончательная |
20…25 |
|
6 |
0,5 |
0,05…0,01 |
Таблица 9 . 3 3
Поперечная подача при плоском шлифовании
Вид шлифования: периферией круга
Ra, мкм |
Поперечная подача, мм /дв.ход при ширине шлифовального круга, мм |
|||||
|
20 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
1,6 |
2,5 |
3,2 |
6,0 |
9,0 |
12,0 |
16,0 |
0,8 |
1,8 |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
8,0 |
12,0 |
0,4 |
1,2 |
1,8 |
2,5 |
4,0 |
5,0 |
8,0 |
0,2 |
0,8 |
1,2 |
|
1,7 |
|
|
2,5 |
3,2 |
|
5,0 |
||
|
|
|
|
Подача на глубину, мм |
|
|
|
|
|
|||
Скорость |
|
Стали (Р01, Р10, Р20, Р30, М10, М20, Н01,Н10) |
|
|
||||||||
стола, м /мин |
|
|
Поперечная подача, мм /ход не более |
|
|
|
||||||
не более |
|
0,8 |
1,5 |
|
2,5 |
4,0 |
|
6,0 |
9,0 |
12,0 |
|
16,0 |
5 0,006 0,0055 0,005 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,002
6,3 0,0055 0,005 0,0045 0,004 0,0035 0,003 0,0025 0,002
253
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. |
9 . 3 3 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Скорость |
|
|
|
Стали (Р01, Р10, Р20, Р30, М10, М20, Н01,Н10) |
|
||||||||||||||||
стола, м /мин |
|
|
|
|
|
|
Поперечная подача, мм /ход не более |
|
|
|
|
||||||||||
не более |
|
0,8 |
1,5 |
|
|
|
2,5 |
|
4,0 |
|
6,0 |
|
9,0 |
|
12,0 |
16,0 |
|||||
8 |
|
0,005 |
0,0045 |
|
0,004 |
|
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
|
0,0025 |
0,002 |
|||||||||
10 |
|
0,0045 |
0,004 |
|
|
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
|
|
|
|
|||||||
12,5 |
|
0,004 |
0,0035 |
|
0,003 |
|
0,0025 |
0,002 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
16 |
|
0,0035 |
0,003 |
|
|
0,0025 |
0,002 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
20 |
|
0,003 |
0,0025 |
|
0,002 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Подача на |
глубину, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Скорость |
|
|
|
|
|
|
Чугуны (К01, К10, К20, К30) |
|
|
|
|
||||||||||
стола, м/мин не |
|
|
|
|
|
|
Поперечная подача, мм /ход не более |
|
|
|
|
||||||||||
более |
|
1,5 |
|
|
|
2,5 |
|
4,0 |
|
6,0 |
|
10,0 |
|||||||||
5 |
|
|
0,007 |
|
|
0,006 |
|
0,0055 |
|
0,005 |
|
0,0045 |
|||||||||
6,3 |
|
|
0,0065 |
|
0,0055 |
|
0,005 |
|
0,0045 |
|
0,004 |
||||||||||
8 |
|
|
0,006 |
|
|
0,005 |
|
0,0045 |
|
0,004 |
|
0,0035 |
|||||||||
10 |
|
|
0,0055 |
|
0,0045 |
|
0,004 |
|
0,0035 |
|
0,003 |
||||||||||
12,5 |
|
|
0,005 |
|
|
0,004 |
|
0,0035 |
|
0,003 |
|
0,0025 |
|||||||||
16 |
|
|
0,0045 |
|
0,0035 |
|
0,003 |
|
0,0025 |
|
|
|
|
|
|||||||
20 |
|
|
0,004 |
|
|
0,003 |
|
0,0025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Вид шлифования: торцом круга |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Скорость |
|
|
Стали (Р01, Р10, Р20, Р30, М10, М20, Н01,Н10) |
|
|||||||||||||||||
стола, м/мин не |
|
|
Подача на глубину шлифования, мм/ход при ширине |
|
|||||||||||||||||
более |
|
|
|
|
|
|
шлифовального круга, мм |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
32 |
|
50 |
|
|
|
80 |
|
|
125 |
|
|
200 |
|
|||||
5,0 |
|
|
0,0035 |
|
|
0,003 |
|
|
0,0025 |
|
|
0,002 |
|
|
0,0015 |
||||||
6,3 |
|
|
0,003 |
|
|
0,0025 |
|
|
0,002 |
|
|
0,0015 |
|
|
0,001 |
||||||
8 |
|
|
0,0025 |
|
|
0,002 |
|
|
0,0015 |
|
|
0,001 |
|
|
|
|
|
||||
10 |
|
|
0,002 |
|
|
0,0015 |
|
|
0,001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
12,5 |
|
|
0,0015 |
|
|
0,001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
16 |
|
|
0,001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость |
|
|
|
|
|
|
Чугуны |
|
(К01, К10, К20, К30) |
|
|
|
|
||||||||
стола, м/мин, не |
|
|
Подача на глубину шлифования, мм при ширине |
|
|||||||||||||||||
более |
|
|
|
|
|
|
шлифовального круга, мм |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
32 |
|
|
|
50 |
|
|
80 |
|
|
|
125 |
|
|
200 |
||||
3,2 |
|
|
0,004 |
|
|
0,0035 |
|
|
|
0,003 |
|
|
0,0025 |
|
|
0,002 |
|||||
4 |
|
|
0,0035 |
|
|
0,003 |
|
|
|
0,0025 |
|
|
0,002 |
|
|
0,0015 |
|||||
5,0 |
|
|
0,003 |
|
|
0,0025 |
|
|
|
0,002 |
|
|
0,0015 |
|
|
|
|
|
|||
6,3 |
|
|
0,0025 |
|
|
0,002 |
|
|
|
0,0015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
8 |
|
|
0,002 |
|
|
0,0015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
10 |
|
|
0,0015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поправочные коэффициенты на подачу при плоском шлифовании приведены в табл. 9.34.
254
Таблица 9 . 3 4
Поправочные коэффициенты на подачу при плоском шлифовании
Поправочные коэффициенты, учитывающие:
обрабатываемый материал Км
Стали (Р01, Р10, |
|
Жаропрочные стали и |
|
Р20, Р30, М10, М20, |
1,0 |
сплавы (Р40, Р50, S01, |
0,5…0,8 |
Н01, Н10, Н20) |
|
S10, S20, S30,) |
|
|
стойкость круга КТ , мин |
|
|
5 |
10 |
15 |
20 |
1,7 |
1,0 |
|
0,74 |
|
0,58 |
||
|
диаметр круга D, мм |
|
|
|
|||
200 |
250 |
300 |
350 |
|
400 |
500 |
600 |
0,5 |
0,65 |
0,75 |
0,85 |
1,0 |
1,15 |
1,5 |
|
|
длину обрабатываемой поверхности L, мм |
|
|
||||
50 |
100 |
200 |
|
|
300 |
400 |
|
1,0 |
0,85 |
0,75 |
|
|
0,65 |
0,65 |
|
9.5.4. Бесцентровое шлифование
Бесцентровое шлифование осуществляется с продольной или радиальной подачей (см. рис. 9.5).
Припуски на обработку и скорость вращения заготовки приведены в табл. 9.35 и 9.36.
Таблица 9 . 3 5
Величина припуска при бесцентровом шлифовании
Вид шлифования |
|
|
Диаметр заготовки, мм |
|
|
||
Чистовое без терми- |
6 |
10 |
18 |
30 |
50 |
80 |
120 |
ческой обработки |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
Чистовое после тер- |
0,005… |
0,1… |
0,1… |
0,1… |
0,1… |
0,1… |
0,15… |
мической обработки |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
Предварительное до |
|
|
|
|
|
|
|
и после термиче- |
0,15 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
ской обработки |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9 . 3 6
Скорость вращения заготовки при бесцентровом шлифовании
Обрабатываемый материал |
|
Скорость враще- |
Диаметр |
|||
Вид шлифования |
ния заготовки |
заготовки |
||||
(группы резания) |
||||||
|
Vд, м/мин |
Dд, мм |
||||
|
|
|
|
|||
Стали (Р01, Р10, Р20, |
|
12…22 |
5…10 |
|||
Р30, |
М10, |
М20, |
Предварительное |
16…30 |
25…50 |
|
Н01,Н10) |
|
21…36 |
75…100 |
|||
|
|
|||||
|
|
|
|
24…38 |
Св. 100 |
|
255
Окончание табл. 9 . 3 6
Обрабатываемый материал |
|
Скорость враще- |
Диаметр |
|
Вид шлифования |
ния заготовки |
заготовки |
||
(группы резания) |
||||
|
Vд, м/мин |
Dд, мм |
||
|
|
|||
|
|
16…29 |
5…10 |
|
|
Окончательное |
22…38 |
25…50 |
|
|
29…45 |
75…100 |
||
|
|
|||
|
|
32…50 |
Св. 100 |
|
|
|
10…18 |
5…10 |
|
|
Предварительное |
14…26 |
25…50 |
|
Жаропрочные, тита- |
18…30 |
75…100 |
||
|
||||
|
20…32 |
Св. 100 |
||
новые стали и сплавы |
|
|||
|
16…29 |
5…10 |
||
(S01, S10, S20, S30) |
|
|||
Окончательное |
22…38 |
25…50 |
||
|
||||
|
29…45 |
75…100 |
||
|
|
|||
|
|
32…50 |
Св. 100 |
Значения величины продольной S пр(мм/мин) и радиальной подачи S р(мм/об) при бесцентровом шлифовании приведены в
табл. 9.37 и 9.38.
Таблица 9 . 3 7
Продольная подача при бесцентровом шлифовании
Диаметр заготов- |
|
Продольная подача Sпр, мм/мин |
|
|||
|
|
Припуск 2t, мм |
|
|
||
ки, мм, не более |
|
|
|
|
||
0,1 |
0,15 |
0,25 |
|
0,4 |
0,65 |
|
|
|
|||||
5 |
4480 |
3050 |
2150 |
|
1520 |
1950 |
10 |
3400 |
2390 |
1680 |
|
1180 |
825 |
20 |
2670 |
1880 |
1310 |
|
940 |
650 |
40 |
2100 |
1480 |
1040 |
|
735 |
520 |
80 |
1650 |
1160 |
820 |
|
580 |
405 |
Св.80 |
1300 |
915 |
645 |
|
450 |
315 |
Таблица 9 . 3 8
Радиальная подача при бесцентровом шлифовании
Диаметр заго- |
Скорость заготов- |
|
|
Радиальная подача Sр, мм/об |
|
||
|
Длина обрабатываемой детали, мм |
||||||
товки, мм, |
ки, м/мин |
|
|||||
не более |
30 |
|
55 |
100 |
|
150 |
|
|
|
|
|||||
|
15 |
0,005 |
|
0,004 |
0,0035 |
|
0,003 |
10 |
20 |
0,004 |
|
0,003 |
0,0022 |
|
0,002 |
|
27 |
0,003 |
|
0,002 |
|
|
|
20 |
15 |
0,007 |
|
0,005 |
0,004 |
|
0,003 |
|
20 |
0,005 |
|
0,004 |
0,003 |
|
0,0025 |
256
Окончание табл. 9 . 3 8
Диаметр заго- |
Скорость заготов- |
|
|
Радиальная подача Sр, мм/об |
|
||
|
Длина обрабатываемой детали, мм |
||||||
товки, мм, |
ки, м/мин |
|
|||||
не более |
30 |
|
55 |
100 |
|
150 |
|
|
|
|
|||||
|
27 |
0,004 |
|
0,003 |
0,0022 |
|
0,002 |
|
20 |
0,007 |
|
0,005 |
0,004 |
|
0,0035 |
45 |
27 |
0,005 |
|
0,004 |
0,003 |
|
0,0025 |
|
36 |
0,004 |
|
0,003 |
0,0025 |
|
0,002 |
|
20 |
0,010 |
|
0,007 |
0,005 |
|
0,004 |
100 |
27 |
0,007 |
|
0,005 |
0,004 |
|
0,0035 |
|
36 |
0,006 |
|
0,004 |
0,003 |
|
0,0025 |
Поправочные коэффициенты на подачу при бесцентровом шлифовании приведены в табл. 9.39.
9.5.5. Хонингование отверстий
Хонингование (см. рис. 9.6) представляет собой процесс отделочной обработки отверстий, при котором инструмент (хонинговальная головка) с раздвижными брусками получает вращательное V (м/мин) и возвратно-поступательное Vп (м/мин) движение.
Величина припуска при хонинговании зависит от обрабатываемого материала, точности размеров, формы и шероховатости поверхности детали. При чистовом и получистовом хонинговании припуск на диаметр составляет 0,005…0,08 мм при обработке сталей и чугунов, а при обработке цветных металлов и сплавов −
0,01…0,1 мм.
Режимы резания при алмазном хонинговании отверстий приведены в табл. 9.40.
Таблица 9 . 3 9
Поправочные коэффициенты на подачу при бесцентровом шлифовании
Поправочные коэффициенты, учитывающие:
обрабатываемый материал Км
Стали (Р01, Р10, Р20)
1,0 |
|
Стали |
(S01, S10) |
0,86 |
|
Стали (S30, S40) |
|
0,66 |
|
1,0 |
|
|
0,55 |
|
|
0,5 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стойкость круга КТ , мин
5 |
|
|
10 |
|
|
15 |
|
20 |
|
1,7 |
|
|
1,0 |
|
|
0,74 |
|
0,58 |
|
|
|
|
диаметр круга D, мм |
|
|
|
|
||
300 |
|
400 |
|
500 |
|
600 |
|
750 |
|
0,8 |
|
0,8 |
|
0,9 |
|
1,0 |
|
1,1 |
|
257
Окончание табл. 9 . 3 9
Поправочные коэффициенты, учитывающие:
обрабатываемый материал Км
Стали (Р01, Р10, Р20) |
1,0 |
|
Стали (S01, S10) |
|
0,86 |
|
|
Стали (S30, S40) |
|
0,66 |
|
||||
|
1,0 |
|
|
0,55 |
|
|
|
0,5 |
|
||||||
|
|
длину |
обрабатываемой |
поверхности L, мм |
|
|
|
||||||||
15 |
|
30 |
|
|
50 |
|
70 |
|
|
100 |
|
150 |
|
||
1,0 |
|
1,25 |
|
1,64 |
|
1,92 |
|
2,34 |
|
2,93 |
|
||||
Примечание. Значения поправочного коэффициенты Км даны в числителе для шлифования с продольной подачей, в знаменателе − с радиальной.
Таблица 9 . 4 0
Режимы резания при алмазном хонинговании
Длина обра- |
|
|
Режимы резания |
|
||
|
Припуск |
|
Скорость воз- |
|
||
батываемого |
Вид операции |
Скорость |
вратнопосту- |
Давление бру- |
||
на диа- |
||||||
отверстия, |
|
метр, |
вращения V, |
пательного |
сков Р, МПа |
|
мм |
|
мм/мин |
движения |
|||
|
мкм |
|
||||
|
|
|
Vп,м/мин |
|
||
|
|
|
|
|
||
До 100 |
Предварительная |
100 |
20…40 |
5…8 |
0,5…1,5 |
|
|
Окончательная |
10 |
20…50 |
8…12 |
0,3…0,6 |
|
100… 150 |
Предварительная |
100 |
30…60 |
12…16 |
0,6…1,5 |
|
|
Окончательная |
10 |
30…60 |
12…16 |
0,3…0,6 |
|
Св.150 |
Предварительная |
100 |
30…80 |
15…27 |
1,0…1,8 |
|
|
Окончательная |
10 |
30…80 |
15…27 |
0,3…0,6 |
|
9.5.6. Шлифование резьбы
Режимы резания при шлифовании резьбы (см. рис. 9.10) в сплошном материале и при шлифовании резьбы после нарезания представлены в табл. 9.41 и 9.42.
Таблица 9 . 4 1
Режимы шлифования резьбы в сплошном материале
Однониточным кругом
Шаг резьбы, |
Скорость |
Подача на глубину, мм |
Число проходов |
|
мм |
заготовки, м/мин |
|
||
|
|
|
|
|
4 |
0,9…1,1 |
0,32 |
8…12 |
|
6 |
0,9…1,1 |
0,36 |
10…15 |
|
8 |
0,9…1,0 |
0,42 |
12…18 |
|
10 |
0,7…0,9 |
0,45 |
14…22 |
|
12 |
0,7…0,9 |
0,48 |
16…30 |
|
258
Окончание табл. 9 . 4 1
Многониточным кругом
Шаг резьбы, |
Подача на глубину, мм |
Скорость заготовки, м/мин |
Число |
|
||
При первом |
При после- |
При первом |
При последую- |
|
||
мм |
дующих про- |
проходов |
||||
|
проходе |
ходах |
проходе |
щих проходах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
1,5 |
0,5 |
0,6…0,7 |
0,9…1,1 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
2,0 |
0,6 |
0,6…0,7 |
0,9…1,1 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
2,3 |
0,65 |
0,6…0,7 |
0,8…1,0 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
2,5 |
0,68 |
0,5…0,6 |
0,7…0,8 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
2,7 |
0,72 |
0,5…0,6 |
0,7…0,8 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9 . 4 2
Режимы шлифования резьбы после чернового нарезания
Резьба трапецеидальная
Шаг резь- |
Скорость заготовки, м/мин |
Подача на глубину, мм |
Число проходов |
|||
|
|
Вид шлифования |
|
|
||
бы, мм |
Получисто- |
Чистовое |
Получисто- |
Чистовое |
Получисто- |
Чистовое |
|
вое |
|
вое |
|
вое |
|
4 |
0,6…0,7 |
04…0,6 |
0,08 |
0,03 |
6 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
0,6…0,7 |
04…0,6 |
0,1 |
0,035 |
8 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
0,6…0,7 |
04…0,6 |
0,12 |
0,04 |
12 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
0,5…0,6 |
04…0,6 |
0,15 |
0,045 |
16 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
12 |
0,5…0,6 |
04…0,6 |
0,18 |
0,05 |
20 |
16 |
Модуль, |
|
|
Резьба модульная |
|
|
|
мм |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
2 |
0,5…0,6 |
04…0,6 |
0,2 |
0,04 |
8 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
0,5…0,6 |
04…0,6 |
0,25 |
0,045 |
10 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
3,0 |
0,5…0,6 |
04…0,6 |
0,25 |
0,05 |
12 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
0,4…0,5 |
04…0,6 |
0,3 |
0,055 |
16 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
0,4…0,5 |
04…0,6 |
0,3 |
0,06 |
20 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
0,4…0,5 |
04…0,6 |
0,35 |
0,065 |
25 |
18 |
|
|
|
|
|
|
|
9.5.7. Шлифование зубьев
Режимы шлифования зубьев боковыми сторонами двух тарельчатых кругов по методу обкатки (см. рис. 9.11, а) или одним коническим кругом (рис. 9.11, б), профильной поверхностью круга по методу копирования (см. рис. 9.12) представлены в табл. 9.43 и 9.44. При шлифовании зубьев глубина шлифования t (за один проход) и припуск h (на сторону) принимается по делительному диаметру зубчатого колеса. Припуск под шлифование
259
зубьев должен быть минимально допустимым для исправления деформации после термической обработки и выбирается в зависимости от модуля и числа зубьев.
Модуль, мм |
до 5 |
Число зубьев до 50 |
|
св. 10 |
5…8 |
8…10 |
|||
Припуск, мм |
0,25…0,3 |
0,25…0,45 |
0,25…0,6 |
0,4…0,7 |
Модуль, мм |
до 5 |
Число зубьев до 50…100 |
|
св. 10 |
5…8 |
8…10 |
|||
Припуск, мм |
0,25…0,4 |
0,3…0,55 |
0,35…0,7 |
0,5…0,8 |
Модуль, мм |
до 5 |
Число зубьев св. 100 |
|
св. 10 |
5…8 |
8…10 |
|||
Припуск, мм |
0,3…0,5 |
0,35…0,7 |
0,4…0,8 |
0,6…0,8 |
Таблица 9 . 4 3
Режимы шлифования зубьев методом копирования
Модуль |
|
Вид обработки |
|
Припуск |
Скорость |
Число |
зубьев, мм |
Черновая |
П/чистовая |
Чистовая |
h, мм |
стола м/мин |
прохо- |
|
Подача на глубину, мм/дв. ход |
|
|
дов |
||
4 |
0,03…0,04 |
0,015…0,02 |
0,005…0,01 |
0,125 |
7…10 |
7 |
4…6 |
0,03…0,04 |
0,015…0,02 |
|
0,005…0,01 |
0,2 |
|
|
7…10 |
9 |
|||||||
6 |
0,03…0,04 |
0,015…0,02 |
|
0,005…0,01 |
|
0,3 |
|
|
7…10 |
11 |
||||||
|
|
|
|
Длина перебега круга, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Диаметр |
|
|
|
|
|
Модуль зубьев, мм |
|
|
|
|
|
|||||
круга, мм |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
|
6 |
7 |
|
|
8 |
|
9 |
10 |
||
100 |
31 |
35 |
38 |
|
41 |
|
44 |
46 |
|
|
48 |
|
50 |
52 |
||
150 |
35 |
41 |
45 |
|
49 |
|
53 |
55 |
|
|
58 |
|
61 |
63 |
||
200 |
39 |
46 |
51 |
|
56 |
|
60 |
63 |
|
|
67 |
|
70 |
74 |
||
250 |
43 |
50 |
56 |
|
61 |
|
66 |
70 |
|
|
74 |
|
78 |
81 |
||
300 |
46 |
54 |
61 |
|
66 |
|
72 |
76 |
|
|
81 |
|
85 |
88 |
||
400 |
50 |
61 |
69 |
|
75 |
|
81 |
87 |
|
|
92 |
|
97 |
101 |
||
Примечание. При шлифовании зубчатых колес из высокопрочных материалов, закаленных до твердости HRC > 55, приведенные подачи следует принимать с коэффициентом 0,8.
|
|
|
|
|
|
Таблица 9 . 4 4 |
|||
|
Режимы шлифования зубьев по методу обкатки |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль |
|
|
Обкатка одним кругом |
|
|
|
|||
зубьев, |
Вид |
Припуск |
Глубина |
|
Подача мм/дв.ход |
|
|||
мм не |
|
Число зубьев колеса |
|
||||||
обработки |
h, мм |
t, мм |
|
|
|||||
более |
25 |
40 |
60 |
80 |
Св.80 |
||||
|
|
|
|||||||
|
Черновая |
0,12…0,16 |
0,07…0,10 |
1,35 |
1,46 |
1,58 |
1,8 |
2,03 |
|
2 |
П/чистовая |
0,12…0,16 |
0,03…0,04 |
1,35 |
1,46 |
1,58 |
1,8 |
2,03 |
|
|
Чистовая |
0,12…0,16 |
0,02 |
0,6 |
0,65 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
260