Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Проектирование лафетов и противооткатных устройств артиллерийских о..pdf
Скачиваний:
18
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
4.47 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.2

 

Рабочие характеристики жидкостей

 

 

Характеристики

Стеол

Стеол-М

АУ

ПОЖ

1. Температура

замерза­

-45

-65

-45

- -70

 

ния, °С

 

 

 

120

350

115

2. Температура кипения,

100

 

°С

 

 

 

 

 

 

3.

Коэффициент

темпе­

5,5-10-4

6,5-10^

6,9-10"1

6,9-1 О*4

 

ратурного

расшире­

 

 

 

 

 

ния, 1/°С, (3,

 

 

 

 

 

4.

Коэффициент

объем­ -4,9-10' 6

-5-10-6

-7,5-10"6

 

ного сжатия, см3/Н, (3/>

0,103

 

0,4

 

5.

Динамический

коэф­

0,109

 

 

фициент вязкости при

 

 

 

 

 

+15 °С, пуаз, ц

 

 

 

 

 

6.

Плотность, кг/дм3

1,0

1,09-1,1

0,9

1,09-1,1

 

Наиболее

широко

в настоящее время используется

стеол-М. Его достоинства:

 

 

 

 

 

а) благоприятно действует на материалы уплотнительных

устройств - кожу, войлок (обладает кремационными свойства­ ми, снижает трение);

б) обладает универсальностью (используется во всех из­ вестных гидравлических и гидропневматических устройствах);

в) обладает высокой температуростойкостью (наиболее широкий диапазон рабочих температур).

Недостаток Стеола-М - высокая испаряемость (из-за нали­ чия спирта).

5.2.Гидродинамические основы проектирования гидравлических тормозных устройств

5.2.1.Гидродинамика идеальной жидкости

Гидродинамика изучает движение жидкости. Основопо­ ложником этой науки является Даниил Бернулли (1700-1782). Будучи членом Петербургской академии наук, он разрабатывал

законы механики

жидких

 

 

 

 

 

 

и газообразных тел. В 1758 г.

 

 

 

 

 

 

Бернулли издал труд «Гид­

 

 

 

 

 

 

родинамика»,

в котором

за­

 

 

 

 

 

 

ложил основы современной

 

 

 

 

 

 

гидравлики. Он сформули­

 

 

 

 

 

 

ровал понятие

«идеальная

 

 

 

 

 

 

жидкость» и дал расчетную

Рис. 5.4.

Схема

гидравлического

схему гидравлического трак­

та,

представленную

на

тракта:

Р

-

статическое

давление

рис. 5.4.

 

 

 

жидкости;

V -

скорость струек жид­

 

 

 

кости;

5 -

сечение

гидравлического

 

Идеальная жидкость

-

это теоретическая жидкость,

тракта;

Z -

геометрическая

высота

 

 

центра сечения

 

используемая

для

вывода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

основных законов ее состояния. Идеальная жидкость характе­ ризуется следующими условиями (допущениями):

-она является несжимаемой;

-в ней отсутствует внешнее (вязкость) и внутреннее (сце­ пление молекул) трение;

-скорости струек этой жидкости в сечении одинаковы;

-струйки жидкости не перемешиваются и деформируются одинаково;

-гидравлический тракт идеально гладкий (нет шерохова­

тостей); - гидравлические потери в этой жидкости и в этом тракте,

связанные с трением, отсутствуют.

5.2.2. Основные законы состояния идеальной жидкости

Законов состояния идеальной жидкости три:

-закон сохранения вещества, или закон неразрывности потока;

-закон сохранения механической энергии, или закон жи­

вых сил; - закон сохранения количества движения, или закон со­

хранения импульса силы.

Закон сохранения вещества. В любом сечении гидравли­ ческого тракта за единицу времени протекает одинаковое коли­

чество жидкости; или - в любом сечении гидравлического трак­ та расход жидкости одинаков. Различают три вида расходов: объемный, массовый и весовой, определяемые из выражений

 

 

Ч = s y , ,

щ = ро(,

G, =уи,,

где и,,

тп

Gi - объемный (м3/с),

массовый (кг/с) и весо­

вой (н/с) расход жидкости;

 

 

Vj,

р, у -

скорость течения, плотность и удельный вес жид­

кости;

 

 

 

 

Si - сечение гидравлического тракта.

Любое выражение для определения расхода жидкости представляет математическую форму записи закона сохранения вещества.

Закон сохранения вещества справедлив по отношению к идеальной и реальной жидкости.

Закон сохранения механической энергии. Для идеальной несжимаемой, движущейся по гидравлическому тракту жидко­ сти сумма трех напоров - геометрического (или нивелирного), статического (или пьезометрического) и динамического (или скоростного) есть величина постоянная вдоль любой струйки

жидкости

(и по тракту в

целом). Этот

закон

записывается

в форме уравнения Бернулли

 

 

 

 

 

 

V2

Р

V2

 

 

Я = Z, + ^ - + ^ - = z 2+ ^ -+ -^ -.

 

где Н -

 

2g

У

2g

 

напор. Следствием

закона

сохранения

механической

энергии является закон сохранения мощности потока: «мощ­ ность потока идеальной жидкости постоянна вдоль гидравличе­ ского тракта».

Закон сохранения количества движения. Приращение количества движения жидкости равно приращению импульса силы давления. Этот закон записывается в одной из следую­ щих форм:

dk =dJ-, L = S,{PX+pV]2)= S2(p2+pV22).

Вторая форма записи закона формулируется следующим образом: «сила давления идеальной жидкости, движущейся по

Рис. 5.5. Истечение жид­ кости из сосуда

идеальному гидравлическому тракту, есть величина постоянная по длине тракта».

Вывод второй формы записи закона основан на использо­ вании первой и состоит в следующем:

1. d J^(P xSl -P 2S2)dt, где dt - бесконечно малый отрезок времени;

2. dk - dm2V2 - dmxVx, где dmi - mi dt.

Используя первый закон состояния, последнее выражение можно представить в виде

dk = (m2V2- m,K, )dt = p(s2V2- S tf) d t.

Приравнивая полученное выражение к первому, можно по­ лучить вторую форму записи третьего закона состояния. При получении этой формы записи предполагается, что Z] « Z2* 0.

5.2.3. Некоторые приложения законов состояния идеальной жидкости

Законы состояния идеальной жидкости являются основой проектирования гидравлических устройств и систем, в том чис­ ле гидравлических тормозных устройств в артиллерии. Ниже рассмотрим три известных случая их практического использо­ вания:

а) для определения теоретической скорости истечения; б) для определения давления в струе жидкости при ударе

о стенку; в) для определения силы гид­

равлического сопротивления при вы­ давливании жидкости через малое от­ верстие.

Теоретическая скорость истече­ ния жидкости из сосуда через малое отверстие, расположенное на глубине Я от поверхности жидкости, при ус­ ловиях

Z, = Ни Z2 = 0, Р\ = Рг = 0, К, «0,

на основании второго закона состояния (уравнение Бернулли)

определяется уравнением V2 = *J2 g Н - уравнением Таричелли.

Схема определения скорости истечения представлена на рис. 5.5.

Давление в струе жидкости при ударе о стенку-при ус­ ловиях

P ,* V 2*0,

на основании второго закона состояния будет следующим:

Рг= \РУ*,

где V] - скорость жидкости в струе, определяемая, например, по уравнению Таричелли. Данное соотношение получено Бер­ нулли.

Сила гидравлического сопротивления при выдавливании поршнем идеальной жидкости из сосуда через малое отверстие может быть найдена из выражения

Ф = У Я,

где S], Н - сечение сосуда и некоторый условный геометриче­ ский напор, определяемый из уравнения Таричелли

Используя далее первый закон состояния в виде V\S\ = V2S2> получаем окончательно

Ф = -

4 V,2,

2g

Si

где S2, S\, V\ - сечение малого отверстия, сечение и скорость поршня. Последнее соотношение условно именуется форму­ лой Канэ.

5.3.Гидравлическое сопротивление

игидравлические потери

5.3.1.Реальная жидкость

Реальная жидкость, по сравнению с идеальной, характери­ зуется следующими признаками:

-является вязкой, т.е. обладает внешним трением (трением между струйками и о стенки гидравлического тракта);

-обладает внутренним трением (имеет место молекуляр­ ное сцепление между струйками жидкости);

-является сжимаемой;

-в ней имеют место перемешивание струек, их неодинако­ вое деформирование и неравномерность поля скоростей.

При рассмотрении реальной жидкости предполагается, что она движется по реальному гидравлическому тракту, т.е. тракту, имеющему неровности и шероховатости, а также резкие изме­ нения величины и формы сечения и направления движения.

5.3.2. Гидравлическое сопротивление

При движении жидкости (как реальной, так и идеальной) по гидравлическому тракту имеют место потери энергии (напо­ ра), которые связаны с гидравлическим сопротивлением как са­ мой жидкости, так и гидравлического тракта.

Гидравлическое сопротивление - это физическое свойство жидкости и гидравлического тракта, это количественная харак­ теристика гидравлических потерь. Различают два вида гидрав­ лических сопротивлений: путевые и местные. Путевое гидрав­ лическое сопротивление характеризует реальную жидкость и связано с преодолением сил вязкости и молекулярного сцеп­ ления. Его величина зависит от длины тракта и его состояния. Местное гидравлическое сопротивление характеризует как ре­ альную, так и идеальную жидкость и связано с преодолением резких изменений величины и формы сечения тракта и направ­ ления движения жидкости. Различают два типа местных сопро­ тивлений: специальные и побочные. Специальные гидравличе­ ские сопротивления служат для формирования требуемых зако­ нов изменения силы гидравлического сопротивления.

Известно несколько характерных видов местных сопротив­ лений: внезапное расширение; диффузор (коническое расшире­ ние); плавный диффузор (реактивное сопло); внезапное суже­ ние; конфузор (коническое сужение); плавный конфузор (сопло Ловаля); диафрагма (мембрана, или тонкая стенка с малым от­ верстием) и т.д.

Диафрагма отличается от внезапного сужения тем, что по­ сле сужения потока имеет место свободное (без ограничиваю­ щих стенок) движение струи (до удара о встречную преграду).

Специальные местные гидравлические сопротивления вы­ полняются, как правило, в виде диафрагм. Роль диафрагмы в гидравлических тормозных устройствах играет поршень.

Любое гидравлическое устройство - это система гидравли­ ческих сопротивлений, которые образуют параллельные и по­ следовательные группы, блоки и цепи.

Через эту систему сопротивлений, специальных и побоч­ ных, жидкость принудительно перегоняется из одной полости гидравлического устройства в другую, на что и тратится основ­ ная доля энергии движущихся деталей.

5.3.3.Гидравлические потери

Всоответствии с двумя типами сопротивлений имеют ме­ сто два типа гидравлических потерь: путевые и местные.

Путевые потери присущи только реальным жидкостям.

Они возникают вследствие

внешнего и внутреннего трения

в жидкости, шероховатостей

и неровностей гидравлического

тракта. Их величина зависит от характеристик рабочей жидко­ сти, длины гидравлического тракта и режимов течения жидко­ сти. Различают ламинарное (слоистое) и турбулентное (вихре­ вое) течение жидкости. Характеристикой течения жидкости яв­ ляется число Рейнольдса

Re = V d ?

V

где V, d, v - скорость течения жидкости, диаметр гидравличес­ кого тракта и кинематический коэффициент вязкости жидкости. Смена режима течения происходит при Re и 2300. При Re >

> 2300 течение жидкости турбулентное. В турбулентном потоке путевые потери снижаются, а местные увеличиваются. В гид­ равлических тормозных устройствах вследствие малой их дли­ ны и турбулентности потоков жидкости путевые потери энергии малы и в проектных расчетах не учитываются.

Местные потери присущи как реальной, так и идеальной жидкости. Их появление связано с преодолением местных со­ противлений. Величина потерь зависит от характеристик мест­ ного сопротивления и режима течения жидкости. В турбулент­ ном потоке местные потери увеличиваются.

Гидравлические потери (путевые и местные) принимают­ ся пропорциональными квадрату скорости течения жидкости в рассматриваемом сечении:

V2

h = £ • —----- формула Вейсбаха,

где h - коэффициент сопротивления и потерянный напор.

Коэффициенты местных сопротивлений рассмотренных типов определяются в основном экспериментально. Исключе­ ние составляет внезапное сужение, для которого существует вы­ ражение

1

г

0

- формула Идельчика,

2

1

п)

 

где п = S\/S2 ~ степень сужения потока. При л, стремящейся к бесконечности, £, = 0,5.

Этот вид местного сопротивления приводит к максималь­ ным гидравлическим потерям. Следовательно, для всех видов местных сопротивлений можно принять

0 <£<0,5.

Последнее соотношение справедливо для нормальных тем­ пературных условий (при температуре жидкости +15 °С). При отклонении температуры от номинальной величина коэффици­ ента сопротивления изменяется по закону вида

т ,

пературный коэффициент
Рис. 5.6. Поправочный тем­

где £, , К (0

~

коэффициент

сопротивления

при

произвольной

и нормальной температуре жидко­ сти и поправочный температурный коэффициент. Ориентировочные значения поправочного коэффици­ ента в зависимости от температуры жидкости представлены графически на рис. 5.6.

При проектировании и расчете артиллерийских гидравлических тормозных устройств влияние температуры жидкости необхо­

димо обязательно учитывать.

5.3.4. Некоторые характеристики гидравлических потерь

К характеристикам гидравлических потерь относятся, в ча­ стности, коэффициент напора, коэффициент скорости истече­ ния, коэффициент сжатия струи, коэффициент расхода, коэффи­ циент силы гидравлического сопротивления.

Чтобы рассмотреть перечисленные коэффициенты, соста­ вим уравнение Бернулли для реальной жидкости. Это уравне­ ние, с учетом формулы Вейсбаха, имеет вид

H = Zx+%-

У

где V/ - коэффициент сопротивления и средняя скорость по­ тока в сечении (с учетом неравномерности поля скоростей).

Коэффициент напора есть отношение действительного динамического напора к теоретическому. Из уравнения Бернул­ ли для идеальной и реальной жидкости следует

Ку =< V *

1

уУт>

1+4’

где Kv - коэффициент напора; V, Ут- скорость течения реаль­ ной и идеальной жидкости в рассматриваемом сечении.

Рис. 5.7. Схема пол­ ного скругления кромок отверстия

Коэффициент скорости истечения есть отношение дейст­ вительной скорости истечения к теоретической. Из уравнения Бернулли для реальной жидкости при

Zx = H \Px* P 2*Z 2*0

можно получить

F = cpV2^tf,

где (р - коэффициент скорости истечения, равный

V 1

ФЧ = л/Г^ -

Коэффициент сжатия струи есть отношение сечения струи после истечения через малое отверстие в тонкой стенке (диафрагма) к сечению отверстия

где 1S1, *So —сечение струи и сечение отверстия. Коэффициент сжатия струи зависит от степени скругления входных кромок отверстия. В зависимости от степени скругления кромок коэф­ фициент сжатия струи изменяется в диапазоне 1> е > 0,5,

при этом:

8 = 1 - для отверстия с полностью скругленными кромками;

е = 0,5 - для отверстия с острыми кромками.

Радиус полного скругления кромок определяется из соотношения г, =

= (V 2 -l) г0, где г0 - радиус отверстия.

Следовательно, для полного скругле­ ния кромок отверстия толщина стенки должна быть не менее г\. Схема полного скругления кромок показана на рис. 5.7.

Коэффициент расхода есть отношение действительного расхода к теоретическому. Учитывая, что

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]