3. ЭКОНОМИКА КАЧЕСТВА

3.1. Общие понятия

Качество в экономике проявляется, во-первых, через при­ быль производителя от продажи качественно изготовленного про­ дукта и, во-вторых, через затраты производителя на обеспечение ожидаемого потребителем качества. Эти затраты, помимо затрат на проектирование и изготовление продукта, в настоящее время включают также затраты на сервисное обслуживание потребителя при поставке ему качественного продукта (изделия) и поддержа­ ние этого качества в течение гарантийного срока службы. Все эти затраты составляют суммарные затраты поставщика т.е. стои­ мость (с - cost) продукта для его поставщика. Разница между про­ дажной ценой (р - price) каждого реализованного изделия и его стоимостью с равна доходу (М - margin) от продажи одного изде­ лия. Объем продаж является мощным и объективным фактором, влияющим на доход, но он зависит от конкурентоспособности ка­ чества и себестоимости продукта.

3.2.Традиционный подход

коптимизации затрат на качество

До 70-х годов считалось, что абсолютное, 100%, соответст­ вие продукта техническим условиям практически недостижимо из-за бесконечно больших затрат. В то же время считалось, что затраты потребителя на эксплуатацию поставленного ему продук­ та уменьшаются с ростом качества за счет уменьшения его затрат на исправление несоответствий и стремятся к нулю при 100%-ном уровне качества. Поэтому можно было говорить об оптимальном уровне качества, соответствующем минимуму стоимости качества как для поставщика, так и для потребителя (рис. 9).

Однако уже в 70-е годы объективные обстоятельства заста­ вили организации пересмотреть традиционную точку зрения на стоимость качества:

Рис. 9. Традиционная модель оптимальной стоимости качества: 1 - затраты на инспекцию и превентивные меры;

2 - издержки на несоответствие

- рост затрат на обеспечение требуемого потребителем каче­ ства из-за увеличения сложности продуктов, от которых рынок начал требовать большей надежности, большей точности в вы­ полнении присущих им функций и т.д.;

- увеличение гарантированного срока службы продуктов с соответствующим увеличением затрат производителя на устране­ ние отказов, ремонт и поставку запасных частей, замену некачест­ венных продуктов качественными и т. д., т.е. денежных средств производителя, составляющих его затраты на сервисное обслужи­ вание поставляемого потребителю продукта и обусловленных ус­ ловиями гарантийных обязательств поставщика (производителя); при этом стоимость сервисного обслуживания некоторых продук­ тов часто превышала их продажную цену.

Все это вылилось в концепцию определения и измерения за­ трат на качество с использованием полученных данных для двух различных, но взаимосвязанных целей:

1) обеспечить новый подход к управлению финансовой де тельностью организации, который включал бы управление стои­ мостью качества и позволял уменьшить затраты на качество, при-

чем здесь делается акцент не на поддержку уже установленных требований, а на их совершенствование;

2) снижение общих затрат на производство продукта. Развитие технологии привело к созданию производств, обес­

печивающих минимальный разброс параметров продуктов за счет внедрения новых методов комплексного проектирования продук­ та, подготовки производств и управления качеством. В результате оказалось возможным изготовить продукты без дефектов. В этом случае затраты производителя на инспекцию и превентивные дейст­ вия становятся конечной величиной при абсолютном, 100%-ном, соответствии продукта техническим условиям, что фактически сдвигает кривую общих затрат на качество вправо и стоимость качества в пределе становится минимальной.

3.3. Структура затрат на качество

При анализе затрат на качество следует учитывать, что общая стоимость качества включает затраты на соответствие и из­ держки на несоответствие.

Затраты на превентивные действия (часть стоимости про­ дукта для потребителя, с\ - это затраты производителя на любые действия по предупреждению появления несоответствий и дефек­ тов, включая затраты на разработку, внедрение и поддержание сис­ темы качества, обеспечивающие снижение риска потребителя по­ лучить продукт или услуги, не соответствующие его ожиданиям.

Затраты на инспекцию, сг - это затраты производителя на обнаружение несоответствий и дефектности, возникающих в про­ цессе проектирования и производства или оказания услуг, с целью их исключения до момента поступления продукта потребителю или завершения оказываемых ему услуг. Очевидно, что ошибки при производстве продукции или оказании услуг встречаются у каждого производителя. Чтобы минимизировать число ошибок, представляющих собой несоответствия требованиям потребителя (дефектность), производитель вынужден организовать систему их обнаружения, тратя часть своих средств на входной, текущий и выходной контроль продукции, включающих также затраты на

приобретение и обслуживание необходимого контрольноизмерительного и испытательного оборудования. Эти затраты при работе любого производителя являются неизбежными в любой стадии ЖЦП.

Издержки на внутренний брак, су —затраты производителя на устранение выявленных им в процессе производства или услуг дефектов (как внутренних» так и внешних) с учетом затрат на из­ готовление качественной продукции взамен забракованной. К ним относятся, например, затраты на производство выявленного брака и последующую его переработку, доработку конструкции или проекта, перепроверку проведенных исправлений, затраты на 100%-ную сортировку партии продуктов в случае отрицательных результатов выборочного контроля качества, потери от снижения цены на некачественные продукты и тд. Уровень этих издержек производителя зависит от количества выявленных им несоответ­ ствий требованиям потребителя и этапа ЖЦП, на котором были обнаружены несоответствия (дефекты), стоимость исправления которых возрастает в соответствии с принципом десятикратных затрат.

Издержки на внешний брак, с*—дополнительные затраты про­ изводителя на исправление несоответствий переданного потреби­ телю продукта или оказанных ему услуг по сравнению с тем, что он ему обещал (гарантировал). Ктаким затратам относятся:

1)затраты на гарантийный ремонт;

2)затраты на расследование причин отказов;

3)затраты на замену продуктов, отказавших в эксплуатации в течение гарантийного срока;

4)потери в пене из-за некачественной продукции, обнару­ женной вне предприятия, и тд.

Этот брак выявляется самим потребителем и включает не только стоимость заменяемого некачественного продукта и услу­ ги замены качественными эквивалентами с тюследуюшппм допол­ нительным контролем с целью выявления причин несоответствия, но и штрафные санкции. Производитель в глазах потребителя не­ сет несоизмеримые моральные издержки, которые в соответствии

с «айсберговым эффектом» могут принести ему непредсказуемые потери, вплоть до краха. Поэтому наличие издержек на внешний брак и их высокий уровень по сравнению с конкурентами особен­ но опасны для производителя. Относительные доли затрат на ка­ чество приведены в табл. 5.

Из табл. 5 видно, что примерно 50...80 % всей стоимости ка­ чества составляют издержки на производство и последующее ис­ правление брака. Поэтому производитель должен сосредоточить­ ся на полном исключении дефектов. Дефектность - это единст­ венный враг производителя, из-за которого он несет издержки в производстве, причем его можно легко обнаружить и устранить. Поэтому японцы ставят цель «нулевого дефекта», чтобы обеспе­ чить максимальную прибыль. Для того чтобы избегать неоправ­ данных издержек, производитель должен делать, как японцы, «пра­ вильные вещи правильно, в нужное время, в нужном месте и с пер­ вого раза». Делать правильные вещи (ценные для потребителя) правильно (хорошо) является целью качества, исповедуемого ВУК, и в достижении этой цели производителю помогает объективная и квалифицированная постатейная оценка затрат на качество.

Потенциальные источники затрат на качество:

1.Анализ окладов и заработков работников.

2.Рапорты подразделений о затратах.

3.Бюджет подразделений.

4.Анализ накладных расходов.

5.Данные стоимости продуктов.

6.Рапорты об утилизации материалов и продуктов.

7.Рапорты об утилизации оборудования.