Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Расчёт припусков на механическую обработку

..pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
1.88 Mб
Скачать

ПЕРМСКИИ .ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра технологии машиностроения

Утверждено на заседании кафедры 20 мая 1964 г.

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ

НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Н ерм* 1964

Р асчет п р и п у с ко в н а м еханическую

обработ ку

Припуском на обработку называют слой материала, уда­

ляемый с подерхности заготовки в процессе обработки резанием /снятием ст руЖ ки/.

Промежуточным припуском / Z.& / называют слой материа­

ла^ необходимый для выполнения технологического перехода, проме­

жуточный припуск определяется разностью размеров, получаемых

на смежных предшествующем / а / и выполняемом

/ в / перехо­

дах технологического процесса обработки данной

элементар -

ной поверхности.

Для внешних поверхностей детали

Д л я внутренней поверхности детали

Z & =d-a.

Общим припуском называют слой материала, необходимый

для выполнения всех совокупностей технологических переходов}

г. е. всего

процесса

обработки данной поверхности от черной

заготовки

до готовой детали; обилий припуск

хй0 определяется

разностью размеров

черной заготовки / а / и

готовой детали

/ а д /

 

 

 

Для внешних поверхностей

z0 = С(з -d a .

Дня внутренних поверхностей

Z o ~ a d - & s%

Общий припуск на обработку равен сумме промежуточных припусков по всем технологическим переходам процесса обработ­ ки от черной заготовки до готовой детали

Z 0 = l

Различают симметричные и асимметричные пр и пуски н а

обрабат У- С и м м е т р и и н ы е припуски всегда имеют место при обра­

ботке внеш них и внутренних поверхност ей вращ ения; а в р яд е случаев при параллельной обработке противолежащих ловерхно -

ст ей дет алей м а ш и н .

А с

и м м е т р и ч н ы е припуски получают ся в тех случа ­

я х ,

ко гд а противолежащие грани обрабатываются независим а

одна от другой, причем обработка может быть произведена р а з­

личными методами п р и различном числе переходов и проходов.

Одностороннее расположение припуска представляет

собой частный случай асимметричных припусков, когда прот иво­

лежащая грань не обрабат ы вает ся.

Станок, обрабатываемая загот овка и рабочий инструмент пред­ ставляют собой упругую систему в процессе обработ ки заготовки. В результате этой упругой системы в условиях обработ ки на пред­

варительно настроенных ст анках, имеются два следствия '

1,

При каж дом выполняемом переходе механической обр

ботки от черной загот овки до готовой детали погреш ност и раз­

меров и геомет рических срорм копируются, но убываю т по своим

значениям с

каждым выполняемым переходом и могут быть доведены

при соответствующем построении технологического перехода до сколь угодно малых величин. Н а последнем переходе т ехнологи­ ческого процесса обработки эти погрешности долткны находиться в пределах, допускаемых т ехнологическими т ребованиями, предъяв­

ляемыми к обрабат ы ваемой дет али

2 . Действительный размер при выполняемом переходе

взаимосвязан с действительным размером, полученны м на смежном предшествующем переходе и менее его /д л я внеш них поверхностей/

и более его /д л я внут ренних п о ве р хно ст е й / н а величину действи­ тельного припуска н а обработ ку.

Погрешность уст ановки обрабат ываемой детали, образо­

вание т ак называемого нарост а н а реЖущем лезвии инст румент а, изменение переднего и заднего углов в процессе резания > ко л е ­ бания в м еханических свойст вах обрабатываемого металла и дру­

гие явления, имеющие мест о при выполняемом переходе; могут

дать некоторые отклонения от вполне идентичного копирования загот овки.

При каждом выполняемом переходе должны быть ликвидированы погреш ности, возникающ ие на предшествующем переходе, чтобы получающиеся погреш ност и при выполняемом переходе не сум миро­ вались с предшествующ ими погреш ност ями.

Погрешность геометрических форм - эллиптичность, гранность, конусность, выпуклость, вогнутость и т.д.-должны охватываться допуском на размер обрабатываемой элементарной поверхности детали, который учитывается при установлении при­ пусков на обработку.

Пространственные отклонения - кривизна деталиусмещение и увод осей, непараллельность осей и поверхностей и тому подоб­ ные отклонения во взаимном положении элементов дет али-не свя­ заны с допуском на размер и долЖны учитываться отдельно при оп­ ределении припусков н а обработку.

Припуск на обработку может быть выражен в общем виде формулами:

Д ля симметричных припусков

для-асимметричных припусков

Z g =<Sa+Hc( + Та. +.l>AGe'-~tmiS €-

где: Z g - припуск н а сторону на. выполняемый переход;

8а - допуск на размер для смежного предшествующего пе­

рехода^

На - высота поверхностей микронеровностей (Нср значение).

Д ля смежного предшествующего перехода Та - глубина поверхностного слоя для смежного предшест­

вующего перехода;

2 .д а - сумма пространственных отклонений, полученных н а смеж­ ном предшествующем переходе;

<£*& - погрешность установки при выполняемом переходе.

Следовательно, промежуточный припуск определяется погрешностями} полученными на смежном предшествующем переходе,

и погрешностью установки обрабатываемой детали на выполняемом

технологическом переходе,

Погрешность установки определяется к а к векторная сумма погрешно -

сти базировки и погрешности закрепления.

Погрешность базировки определяется из геометрических связей при совмещении установочной и измерительной баз f погрешность .

базирования равна О.

Погрешность закрепления 3 как результат упругих отЖатий элемен­ тов станка и деформаций поверхностных слоев детали> принимают­ ся в зависимости от способа ее установки.

На плаваю щ ий передний центр - !5 0 /о S<K

На вращающий задний центр

-

QO/pOO м к

Н а Жесткие центры

-

0 /2 0 0 м к.

В трехкулачковом патроне

-

200/QQ_M ^

8 цанге

-

9о/в0 м к

На разжимной оправке

-

о/Ч-Он*

На гладкой оправке

-

0/Ю м *.

3 числителе даны значения погрешностей закрепления в

радиальном у а в знаменателе - в осевом направлении

Д ля других способов направление погрешности закрепления совпадает с направлением дейст вую щ их сил и принимает ся: для черных по -

верхностей - 2 0 0 м к; для предварительно обработанных ю Ъ JUAJ

для обработанных чистовым проходом - 4-0JUK. и для ш лированны х

базовых поверхностей -

20 ju h .

При обработке

деталей из ковкого чугуна и недостаточ­

но тщательной правки расчетные припуски для первого перехода механической обработки следует принимать с коэффициентом 4,3.

При расчете припуска под шлифование деталей непосред­ ственно после термобработки и правки принимают изогнутость

б и = 08 лк н а / пп длины .

Нормативы составлены применительно к Жесткости станков, т окар­

ных /0 0 0 -/6 0 0 кг/мМу

круглошлифовальных - /5 0 0 -2 0 0 0 кг/мм, гори­

зонтально-фрезерных -

'/ООО-1500 кг/мм, вертикально-фрезерных

2000-3000 кг/мму

сверлильных ~ 5 ОО-

700 кг/мм.

Условное

определение видов

обработки дано в таблице /22

Порядок расчет а промежуточных припусков на обработку и Предельных размеров по технологическим переходам приведен в т аб­ лице /23

Технологическая классиф икация деталей маш ин и пример­ ное распределение их по классам приведены в т аблице /24Нормативы для расчета припусков на обработку даны 6 табл./25 -/5 3 .

3 табпицЬх/54 и /5 5 приведены примеры расчет а при­ пусков н а обработ ку элементарных поверхностей деталей маш ин и предельных размеров по технологическим переходам.

УСЛОВНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДОВ ОБРАБОТКИ

Метод обработки

Признаку характе­

В и д о б р а б о т к и

ризующ ий Вид

П& и а я '\ Ч ^ о б а я \ Тонкая

 

обработ ки.

Обработка внешних поверхностей вращения

Обтачивание продольной подачей Обтачивание радиальной подачей. . . .

Шлифование Продольной и радиальной подачей

П одача Зм м /об.

> 0 ,3 0

0 ,/5 -0 ,3 0

0 ,0 5 -0 ,1 5

То Же

0,06-0,12

0 ,0 2 -0 ,0 6

 

Зернистость

24-36

4 6 -/0 0

120-180

шлифовального

круга

 

 

 

Обработка торцевых поверхностей тел

в р а щ е н и я

Фрезерование торцов

Подача S мм/зуб.

0,12-0,20

0 /5 -0 ,3 0

 

Подрезание торцов

Подача 5 мм/об

> 0,30

0,05-0)5

Торцевое точение

То же

> 0,30

0,15-0,30

шлифование торцов на

 

 

 

 

круглошлидюбальном и

 

 

 

 

плоскошлифовальном

Зернистость

2 4 -36

46 -100

 

станках

 

 

шлисровального

 

 

 

 

круга

 

 

 

 

Обработка плоскостей

 

 

Ф резерование

Подача 6 мм/зуб.

0 ,/2 -0 ДО

0 ,0 8 -0 ,/2

0,04.-0,08

ш лиф ование

Зернистость

24 -36

4 б -/о о

120-180

 

шлифовального

 

круга

 

 

 

 

Обработка отверстий

 

 

Растачивание резцом

Подача З м н/о б .

0 ,15-0,40

0 ,0 8 -0 , /5

0,04-0,08

Растачивание резцовы­

Подача в мм на

0,15-0,40

0 ,0 8 -0 ,/5

 

ми головками

каждый резец.

 

Зейгерование

Подача В мм на

0,1 5 -0,40

0,08 -0,15

 

 

 

 

каждую режущую

 

 

 

 

кромку (зу б ).

1

 

 

Виды разверт ывания

в зависимости от допуска на инструмент

Допуски на инструмент в м к при интервалах диаметров в мм.

Развертыва-

6 -/0

10-18

/в -3 0

30-50

50 -80

н и е .

 

/5

/8

21

2 5

30

Нормальное

9

и

/3

/6

19

Точное

4

5

6

7

в

Тонкое

П р и м е ч и н и е

Остальные методы, указанные в нормативах,

 

 

не различают ся по видам обработки

 

ПОРЯДОК РАСЧЁТА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ

НА ОбРАБОТКУ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ

П Е Р Е

Х О Д А М

Для Внешних поверхностей

Для внутренних поверхностей.

/.Записывается в карту (табл. 154, 155) технологический маршрут обработки рассчитываемой элементарной поверхности детали.

2. Записываются допуски на размеры по всем переходам технологическо го маршрута обработки.

3. Определяются расчетные величиньглрипусков на обработ ку.

4. Для конечного технологического перехода принимаются предельные размеры по чертежу.

5. Для предшествующего ему пере­

хода

определяется н а и б о л ь ­

ш и й

предельный размер

путем

п р и б а в л е н

и я

к н а

и б ' о л ь ш е м у

предельному

размеру по чертежу расчетного припуска н а обработ ку; получен­ ный размер округляет ся.

6 . Последовательно определяются и округляются н а и б о л ь - ш и е предельные размеры для каждого предшествующего пере­

хода путем п р и б а в л е ­ н и я расчетного припуска к

н а и б о л ь ш е м у предельному размеру следующего за ним по технологическому марш — руту перехода

7.Определяются н а и м е н ь ­

ши е предельные размеры для

каждого технологического пере­ хода путем в ы ч и т а н и я допуска из округленного н а и ­ б о л ь ш е г о предельного

размера.

/

8 . Записываются принятые припус­ ки на обработку как разность округленных н а и б о л ь - ш и х предельных размеров двух смежных переходов

5 . Для предшествующего ему перехода определяется н а и ­ м е н ь ш и й предельный размер путем в ы ч и т а ­ н и я из н аи м ен ь ш его предельного размера по чер-. тежу расчетного припуска на обработку; полученный размер окоигляелтся.

6 . Последовательно определяют­ ся и округляются н а и м е н ь - ш и е предельные размеры для каждого предшествующего пе­ рехода путём в ы ч и т а —

н и я расчетного припуска из н а и м е н ь ш е г о п р е ­

дельного размера следующе­ го за ним по технологическому маршруту перехода.

7- Определяются н а и б о л ь ш и е предельные размеры для каждого технологического пе­ рехода путем п р и <5 а в л е - н и я допуска к округленному н а и м е н ь ш~ё м у пре­ дельному размеру.

8 . Записываются принятые при­ пуски на обработку как раз­ ность округленных н а и - м е н ь ш и х предельных размеров двух смежных пере­ ходов .

ПРИМЕРНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕТАПЕЙ МАШИН

П О К Л А С С А М

Валы гладкие и ступенчатые L > /,5 И

/.

Залы редукт о­

3 . Оси

 

ров и коробок

4. Ш т оки

 

скорост ей.

5. Ш тиф ты

2 . Валы центро­

 

 

бежных. насо­

 

 

с о в .

 

 

Д и с к и и кольца б^= 0 ,2 5 Д

/ .

Дисковые порш­

8. Установочные

 

н и .

кольца.

2 . К о л ь ц а

9 . Шкивы и махо­

3.

Обоймы

вики

4 . Ф ланцы

У0. Заготовки

5 . Кры ш ки круг­

одновенцобых

 

лые.

зубчатых ко­

6. Муфты.

лес.

7

Сёдла клапанов.

 

 

барабаны и ст аканы

 

0,25Д <

/ 5 Д

i

Стаканы под­

4. Барабаны ле­

 

ш ипников.

бедок.

2. Скальчат ые

5. Заготовки

3-

порш ни.

многовенцовых

Ступенчатые

зубчатых

 

ш кивы .

колес.

Втулки и вкладыши подшипников

L> 0 ,2 5 D

/В т улки

2. Гильзы цилиндров

3. Вклады ш и подшипников

Р ы чаги и ви лки

/.

Рыуаги пере -

4 В илки тяг

2

ключения.

5. Серьги

В илки переклю­

 

 

чения

 

3.вилки сцепле­ ния.

Бал ки и кронш т ейны

/.

Б алки

3. Кронштейны

2.

Поперечины

всех типов.

 

Корпуса и плиты

1.

Корпусы редук­

4. Блоки ц и ­

2.

торов.

линдров .

Корпусы центро­

5. Головки ци ­

 

бежных и порш­

линдровых

3.

невых насосов.

блоков.

Корпусы коробок

6. фундамент

 

скоростей

ные плиты.

О б о з н а ч е н и я L - длина детали; 3 -толщина диска или

~кольца; D - наружный диаметр : шейки вала,

равноудаленной от его конца; диска и кольца; наибольшей ступени барабана и стакана; втулки и гильзы.____________________________

Чугунное п и ть е

 

 

 

 

 

Допуск на измеряемый размер 6

в

при интервалах измеряемого размера в мм.

М е т о д о т л и в к и

 

 

0

' рч

 

 

СЭ

 

CD

ч)

§

-36С

$

CVJ

5

1

°р

1

CD

о

«

$

§

CD

260

<0

С\|

5

360-50С

Качество по­

4 }

верхности

 

 

ъ 45

 

X.

ч

л

 

>J

4

\

\

г

 

<0

«0

 

3:

I-

£5:

 

 

Питье в землю по металлическим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300%

 

моделям (машинная формовка).

И 00

1300

1500

1600

1800

2000

2 /0 0

2300

300

1200

500

Центробежное литьё

700

воо

900

/0 0 0

/ю о

1200

1300

1400

200

500

_

для внешних поверхностей

для внутренних поверхностей

НОО

1300

1500

4600

1800

2000

2100

2300

200

/500

Литьё в постоянные срормы

300

900

т о

НОО

1200

1300

14-00

1500

200

50 0*

300«

/200

/50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-*Ё числителе даны значения для нижних и боковых поверхностей, в знаменателе -для верхних поверхностей по положению при заливке.

х* 3 числителе указаны значения для смещения земляных стержней, в знаменателе - для метал­ лических стержней