Расчёт припусков на механическую обработку

Предварительное

32

37

4 4

4-8

53

5 7

6 2

6 9

3 0

4-0

/5

Чистовое

и

12

/4

/б

/в

/9

20

23

5 0

2 5

~~

П р и п уск н а обработ ку

Q z g

+ 2(Н а +Та) + 2 Д а +2S e

J

2 д е

<5 Q - Погреш ност ь у с т а н о в ки , за в и с я щ а я от конст рукции

опрсевки .

В

ч а с т н о с т и , п р и у с т а н о в ке д е т а л и н а 'о п р а в ку с за зо р о м

£ в = —'L*-- J

еде

8 а - допуск на

разм ер б а зо во го

от верст ия

и S - м и н и м а л ьн ы й

гарант ированны й зазор . При ко н и че ско й

и разЖимнои

оп ра вках, а т а кж е п р и напрессовке дет а ли н а гл адкую

ц и л и н д р и че скую оправку приним ат ь Se = о ;

Д о ~ от клонение

от соосност и учит ы ват ь для всех ст упенейj кром е в а зо в о й .

Подрезание торца и торцевое

точение

Д о /вО

5оо

500

5 0 0

500

500

500

5 0 0

500

500

5 0 0

5 00

500

/оо

60

/.О/о, 5

Предварительное.

Qистовое под пос ­

До 30

90

/оо

/20

/30

/50

/20.

/во

2со

2/0

2оо

2/0

230

12

зо

0,5/0,3

ледующую обработку

30-80

-

МО

/60

/во

/90

210

220

2/о

220

240

Ж

30

30-/60

-

-

/80

200

220

240

220

240

250

70

30

Qистовое о ко н ч а ­

Д о 30

70

3 0

90

НО

/20

/30

МО

/60

/70

/60

/70

/90

70

зо

он/о,.г

тельное

30-80

-

-

-

/20

/30

МО

/50

170

/во

/60

/во

200

70

30

0.4/02

Ш л и с р ов а н и е чист овое

60-/80

—

/50

/60

/80

200

/70

790

2/0

70

30

0'в/[0,2

Д о 30

/9

2 /

2 4

27

30

33

36

39

43

42

46

50

25

/5

о, /

н а круглош лиф овалоном

ст анке

зо-во

-

—

29

32

55

36

4/

45

44

48

52

25

/5

чг

30-/80

-

-

-

-

33

4/

45

50

47

55

60

25

/5

0,1

Ш л и ф о в а н и е н а плоско -

Д о 30

37

43

4 в

54

60

66

72

7Q

36

84

92

too

50

25

0,04

ш лиф овальном ст ан ке

30-00

53

64

70

76

62

90

88

96

/05

50

25

о,о4

Предварительное.

30-/80

76

83

93

/ОО

95

/Об

H5

50

25

о,о4

Цист овое

Д о 30

13

/5

t7

/9

22

24

26

28

3/

3/

33

35

20

/0

—

30-80

-

-

-

22

24

26

23

30

33

33

35

за

20

/О

_

30 -/80

-

-

-

—

30

32

36

38

35

40

4 5

20

/О

-

П р и п у с к н а об ра бот ку н а каж ды й торец в от дельност и

Z e ^< $а +Н а + Tct+QnnB + & в , где <Sg - погреш­

ность уст а н о в ки , р а вн а я д о п уску н а разм ер ^связы ва ю щ и й уст ановочную и измерительную базы >

D - диаметр обрабатываемого торца в мм.

Торцевое биение дано: в числителе для многорезцовых ст анков, в знаменат еле - для однорезцовых;

для плоскащ лиф овальных ст анков дана нелараллельност ь ш лиф овального т орца базовому.

П р и п у с к н<Х обработ ку 2 2 .в

2 (Н с х + Т а .) + 2 А 0 + 2& в } где S g -погрешность установки

Класс деталей

Барабань/ и

стаканы

Э л е м е н т ь/ д е т а л е й

Торцевые п о в е р

х // о ст и

§i$

Качест во

а

Д о п у с к S в J O K

по&еохнос/пи

ы

М е т о д

Д л и н е / д е т а л и в м м

Н + Т в Л -*-

L < 5 0

5 0 <

/О О

m o < L & 2 o o

| \

'3

4j

At

о б р а б о т к и

>3

Ill1

и н т е р в а л е / д и с /м с т р о в в

м м

1

30-

ш

ill*

/8 -

5 0 - в о - 12030-

5 0 - 3 0 - /20- /80- 26050 - 8 0 - шо- /в а 260 360

к 4

1

1

За

5 0

80

/20

/8 0

5 0

8 0

/2 0

/80

260 360 8 0

/2 0

180 260 360 500

§

П о д р е за н и е т о р ц а и

— 1—

т орц ево е т о чен и е

500

4 0

П р ед в ар и т ел ь н о е . Д а /6 0

500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

но 6 0

0

0 ,5

/, /

смешению оси детали и^айигез/

~~ ***

+& S e,

где <5в- погреш ност ь уст ановки , равная

с зазором

зависящ ая am конст рукции о п р а в ки . в частности, при установке детали на оправку

~2

‘ > ^ае З А -аоп уск н а размер базового отверстия

и S - минимальный гарантированный збзор.

fiouL определении

а % <***? пРи напрессовке детали н а гладкую цилиндрическую оправку

°бработки литых втулок с отверстием Д о принимать по таблице налиТЬе.

П редварит ельное

5 0 0 500 5 0 0 500

500 500

500

500 500

500 500

500

500 500 500 500 I/O

60

30

f.o/ot5

Чист овое под

90

/ОО

ПО

120

/30

tbo

/50

/20

/30

/4 0

/5 0

/во

IU0 /5 0

/70

70

4 0

2о

0 ,5 /а р

послед, обработ ку.

/ 6 0

Ч ист овое о ко н ч ат .

70

8 0

90

то ПО

/2 0

/30

/ОО /Ю

/20

/30

/4 0

/20

/30

№0 /5 0

70

40

2 0

0,4/0,2

Ш л и с р о в а н и е

Ч и с т о в о е .

/3

2 0

22

2 4

2G

2.8

3 0

22

2 5

2 8

3 0

3 2

27

29

3 /

33

2 5

/5

/о

о ,/

Класс дет алей

Рычаги и вилки

Элементы деталей

Плоские

поверхности

Характеристика

Цнтер-

D o пуск на поперечный размер

Качество

б

в JUK

точности

валы

интервалы поперсчн разм. в мм

Поверхнас\1.

штамповки

длины

(сталь)

в мм

1 0 -/6

/8 -3 0

3 0 -5 0

5 0 -6 0

Т

Повышенная точность

Д о /5 0

QOO

ЮОО

/3 0 0

/600

300

200

/5 0 -3 0 0

900

1100

/4 0 0

/700

300

200

300 -600

ЮОО

/2 0 0

/5 0 0

/9 0 0

300

200

Обычная точность

Д о /5 0

1000

1300

/6 0 0

2 /0 0

300

200

/5 0 -3 0 0

ЮОО

1500

2000

2500

300

200

300-600

/300

/700

2 /0 0

2700

300

200

П р и м е ч а н и я :

Г При штамповке деталей, имеющих

несколько поперечных размеров, допуск определяется по максимальному

размеру и принимается общим для всех поперечных размеров .

2 . В чертежах загот овок отдельно оговаривается допускаемое

смещение штампов в пределах /5-20% общего поля допуска на размер.

3 • Заусенцы от обрезки не должны быть больше половины

поля допуска

ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ

Таблица /4 4

Класс деталей

Рычаги и Вилки

Элементы дет алей

Плоские поверхност и

П р и м е ч а н и я

I & чертежах заготовок отдельна оговаривайся

допуск на смещение штампов в пределах /5-20°л

общего поля допуска н а размер

2 .Заусенцы от обрезки не должны быть больше

Половины поля д о п у с ка .

д р р ез ер о всание

SOO

500

500

500

500

500

/20

60

Предварительное -

500

500

5 0 0

500

500

500

500

Ч и с т о в о е

JOO

НО

/20

/30

/4 0

/20

/30

/40

150

/4о

/60

/во

200

80

4о

Прот ягивание

26

2Q

30

33

36

30

32

35

36

40

42

4-5

46

20

/о

Ш л и е р о в а н и е

50

Предварительное..

53

56

60

66

5Q

62

6 6

74

70

во

90

/оо

50

30

Чистовое

/5

/6

/7

/9

2 /

/а

/9

2 /

23

23

25

27

30

25

/5

Значение

допусков увеличивать н а погрешность уст ановки при выполнении смежного предшествующего

перехода (см. стр. 75 0 спр.наш. т.иJ

П р и п у с к

н а обработ ку Z e ^ &а +Н<х+Та. +<5в > оде <5в - погрешность уст ановки при выполняемом

2дв

Припуск на обработку 2Z e > ба+2(На + Та)+2&в ,

погреш ност ь уст ановки при выполняемом переходе

_

( см.стр. 750 С пр .наш . нт.)

Горячая ш т ам повка на м олот ах

__________________________________________Таблица /47

К л а с с д е т а л е й

Б а л ки

и кронш т ейны

Элементы дет алей

П л о щ а д ки

Инт ервал

Д опуск на поперечные

Характеристика

размеры б e jiK

Качество

точности

длины

Интервал поперечного

поверхности

ш т амповки

в мм

размера 6 мм

30-50

50-60 8 0 -/2 0

Н

г

в м к

в м к .

_

Повышенная точность

300-600

/600

2000

300

200

600-/200

2/00

2600

-

300

200

/200-2400

2400

3000

3700

300

200

Обычная точность

300-600

2200

2600

_

зоо

200

600 -1200

2600

3500

-

300

200

/200-2400

3200

4/00

5/00

300

200

П р и м е ч а н и я

: /. При штамповке деталей, имеющих несколько