Теория практика тенденции развития оперативно-производственного пл

Теперьопределим загрузку длякаждойгруппы оборудования:

– для токарной группы

550 1 910 1 153 1 550 1 401 1 602 1 392 1

805 1) / 100 % 5453 н.-ч;

–для револьверной группы

Zрев (50 1 70 1 50 1 155 1 105 1 40 1 105 1

150 1 230 1 600 1 550 1) / 100 % 2105 н.-ч;

–для расточной группы

Zрас (50 1 55 1 227 1 80 1 95 1 87 1 650 1

270 1 160 1 750 1 210 1) / 100 % 2634 н.-ч;

–для фрезерной группы

Zфрез (80 1 86 1 450 1 250 1 255 1 140 1 205 1

134 1 204 1 560 1 495 1) / 100 % 2859 н.-ч;

– для строгальной группы

Zстрог (70 1 85 1 100 1 210 1 180 1 146 1 150 1

70 1 100 1 560 1 315 1) / 100 % 1986 н.-ч;

–для сверлильной группы

Zсвер (120 1 100 1 140 1 155 1 235 1 103 1 202 1

350 1 75 1 153 1 415 1) / 100 % 2048 н.-ч;

–для зуборезной группы

Zзуборез (80 1 100 1 40 1 156 1 155 1 530 1 105 1

500 1 650 1 350 1 310 1) / 100 % 2976 н.-ч.

Результаты расчета заносим в табл. 3.

31

elib.pstu.ru

Определим пропускную способность для каждой группы оборудования. Для этого нам необходимо определить действительный фонд времени работы единицы оборудования Fд в плановом периоде. Предполагается, что предприятие работает без выходных (для упрощения расчетов). В июле 31 день, в августе 31 день, в сентябре 30 дней, итого в третьем квартале 92 дня.

Учитывая, что режим работы двухсменный и продолжительность смены 8 ч, вычисляем действительный фонд времени работы единицы оборудования:

Fд (31 31 30) 8 2 1472 ч.

Далее рассчитываем пропускную способность каждой группы оборудования:

– токарной группы

Pток Fд np 1472 7 10304 н.-ч;

– револьверной группы

Pрев 1472 2 2944 н.-ч;

– расточной группы

Pрас 1472 2 2944 н.-ч;

– фрезерной группы

Pфрез 1472 4 5888 н.-ч;

– строгальной группы

Pстрог 1472 3 4416 н.-ч;

– сверлильной группы

Pсвер 1472 2 2944 н.-ч;

– зуборезной группы

Pзуборез 1472 3 4416 н.-ч;

33

elib.pstu.ru

Результаты также заносим в табл. 3.

Наконец, после определения загрузки и пропускной способности групп оборудования можно определить коэффициент загрузки оборудования и сделать выводы о перегрузке или недогрузке станков каждой группы.

Коэффициент загрузки токарной группы оборудования

Kз.ток Zток 5453 0,53.

Pток 10304

Поскольку Kз.ток < 1, существует недогрузка токарной группы

оборудования.

Коэффициент загрузки револьверной группы оборудования

Kз.рев Zрев 2105 0,72.

Pрев 2944

Поскольку Kз.рев > 1, существует недогрузка револьверной

группы оборудования.

Коэффициент загрузки расточной группы оборудования

Kз.рас Zрас 2634 0,89.

Pрас 2944

Поскольку Kз.рас < 1, существует недогрузка расточной груп-

пы оборудования.

Коэффициент загрузки фрезерной группы оборудования

Kз.фрез Zфрез 2859 0,49.

Pфрез 5888

Поскольку Kз.фрез < 1, существует недогрузка фрезерной

группы оборудования.

Коэффициент загрузки строгальной группы оборудования

Kз.строг Zстрог 1986 0,45.

Pстрог 4416

34

elib.pstu.ru

Поскольку Kз.строг < 1, существует недогрузка строгальной

группы оборудования.

Коэффициент загрузки сверлильной группы оборудования

Kз.свер Zсвер 2048 0,70.

Pсвер 2944

Поскольку Kз.свер < 1, существует недогрузка сверлильной

группы оборудования.

Коэффициент загрузки зуборезной группы оборудования

Kз.зуборез Zзуборез 2976 0,67.

Pзуборез 4416

Поскольку Kз.зуборез < 1, существует недогрузка зуборезной

группы оборудования.

И эти результаты заносим в последнюю строку табл. 3.

5.4. Задание по выполнению плановых расчетов для единичного производства

Студент, у которого последняя цифра номера зачетной книжки четная, выполняет вариант 1 (табл. 4). Студент, у которого эта цифра нечетная, выполняет вариант 2 (табл. 5).

Общие условия задачи:

–количество каждого вида изделий по программе равно 1;

–коэффициент выполнения норм для каждого вида оборудования равен 100 %;

–режим работы механосборочного цеха двухсменный, продолжительность смены 8 ч.

Произвести расчет загрузки ведущих групп оборудования механосборочного отделения механосборочного цеха исходя из запланированного срока изготовления изделий и построить график запуска-выпуска изделий на третий квартал планового года.

35

elib.pstu.ru

Последовательность выполнения расчетов:

1.Определение трудоемкости изготовления изделийвчасах.

2.Определение трудоемкости изготовления изделий в днях.

3.Определение срока запуска изделий в производство.

4.Занесение результатов расчетов в таблицу.

5.Построение графика запуска-выпуска изделий на третий квартал планового года.

6.Определение загрузки групп оборудования.

7.Определение пропускной способности групп оборудова-

ния.

8.Вычисление коэффициента загрузки групп оборудования

иопределение недогрузки или перегрузки групп оборудования.

9.Занесение полученных данных в таблицу.

Работу необходимо оформить в программе MS Word с использованием программы MS Excel.

38

elib.pstu.ru

6. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

6.1.Общая характеристика планирования

всерийном производстве

Вусловиях серийного производства находит свое применение покомплектная система оперативного планирования.

Объектом планирования в серийном производстве служат серия и партия продукции. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Обработка деталей и сборочных единиц в серийном производстве осуществляется партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заклю- чительного времени.

За планово-учетную единицу принимается комплект узлов

идеталей. За планово-учетный период принимается месяц, декада, неделя.

Основными календарно-плановыми нормативами являются: длительность производственного цикла изготовления изделий, сроки опережения запуска-выпуска изделий по цехамисполнителям, нормированный уровень заделов и общего НЗП, размер партий изделий, сроки запуска-выпуска изделий.

Планово-учетным документом является стандартный план работы производственных бригад и участков.

6.2.Методика расчета календарно-плановых нормативов в серийном производстве

Вусловиях серийного производства расчеты календарноплановых нормативов для обрабатывающих и заготовительных цехов включают определение:

39

elib.pstu.ru

–нормативов размера партии деталей nн;

–периодичности запуска-выпуска партии деталей R;

–длительности производственных циклов обработки партий деталей Тц;

–календарного графика работы участков;

–норм заделов.

Нормативный размер партии деталей может быть опре-

делен расчетно-аналитическим методом, устанавливающим ее экономически наивыгоднейшую величину, и методом постепенного подбора. Здесь мы рассмотрим только метод постепенного подбора.

При расчете nн методом постепенного подбора сначала определяется минимально допустимый размер партии деталей (nmin). Егоможноопределитьоднимизследующихтрех методов:

1. Метод расчета партии по допустимому проценту под- готовительно-заключительного времени. Если в технологиче-

ском процессе обработки деталей есть операция с трудоемкой наладкой оборудования, то расчет ведется по операции с максимальным значением подготовительно-заключительного времени по формуле

тельного времени; tшт – норма штучного времени с учетом выполнения норм; α – допустимый процент потерь на переналадку.

Подготовительно-заключительное время устанавливается по опыту. Величина его должна быть определена дифференцированно: в зависимости от оборудования, на котором выполняется заданная операция, от сложности настройки и от масштаба производства.

Основным недостатком рассмотренного метода является отсутствие обоснованного критерия для выбора исходного норматива для расчета α.

40

elib.pstu.ru