Теория практика тенденции развития оперативно-производственного пл

4.Распределение по цехам изделий и составление производственной программы для каждого цеха, включающие:

–определение списка узлов, комплектов или деталей, подлежащих изготовлению в планируемом месяце, и расчет их количества;

–расчет общей трудоемкости программы и сопоставление

еес пропускной способностью;

–разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение программы.

5.Формирование планов производственных участков с учетом их специализации.

6.Составление сменно-суточных заданий на основе месячного плана производственного участка и календарных графиков запуска-выпуска партий деталей, данных оперативного учета

офактическом выполнении плана, сведений о наличии материалов, заготовок, оснастки, технической документации. Пользуясь этими данными, в сменно-суточный план включают в первую очередь те детали, отсутствие которых задерживает последующие этапы производственного процесса; во вторую очередь – детали, выпуск которых намечен планом на данную смену (сутки).

Массовое производство – производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

В массовом производстве применяется подетальная система ОКП.

В массовом производстве ОКП включает ряд техникоэкономических расчетов:

1.Определение потребности в деталях и сборочных единицах на товарный выпуск в натуральном выражении по предпри-

ятию на основе производственной программы предприятия и конструкторских спецификаций.

21

elib.pstu.ru

2.Планирование изменений заделов деталей, сборочных единиц по предприятию и цехам на основе технологических маршрутов и нормативов НЗП.

3.Планирование компенсации потерь по предприятию

ицехам с учетом нормативов естественной убыли, планового уровня показателей брака и рекламаций.

4.Составление цеховых планов получения, изготовления

исдачи деталей, сборочных единиц, расчеты планов участков, расчет сменно-суточных заданий.

22

elib.pstu.ru

5. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ В ЕДИНИЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

5.1.Общая характеристика планирования

вединичном производстве

Вусловиях единичного и мелкосерийного производства находит свое применение позаказная система оперативного планирования.

Номенклатура на таких предприятиях, как правило, велика, поэтому планирование и контроль за использованием плановых показателей ведется в укрупненных масштабах.

За планово-учетную единицу принимается заказ, в большинстве случаев включающий одно изделие или небольшое их число. За планово-учетный период принимается месяц, декада, неделя.

Основными календарно-плановыми нормативами являются: цикловые графики на заказы; длительность производственных циклов заказов; календарное опережение запуска-выпуска изделий; объемно-календарные расчеты загрузки оборудования, площадей и рабочих; сводный календарь-график запускавыпуска всех заказов по предприятию; корректировка сроков выполнения отдельных работ в цикловых графиках.

Планово-учетными документами являются позаказный цикловой график и задание на изделие.

5.2.Методика расчета календарно-плановых нормативов в единичном производстве

Длительность производственного цикла (трудоемкость)

изготовления изделия

Ttip ,

цnp

23

elib.pstu.ru

где tip – норма времени обработки изделия i-го наименования на р-й группе оборудования, ч; np – количество единиц оборудо-

вания в р-й группе.

Срок запуска определяется как разница между сроком выпуска и трудоемкостью изготовления продукции в днях.

Загрузку оборудования Zoб определяют по каждой р-й группе оборудования в нормо-часах (н.-ч) по формуле

где Ni – программа выпуска (обработки) изделия i-го наименования, шт.; tip – норма времени обработки изделия i-го наиме-

нования на р-й группе оборудования, ч; Kв.н – коэффициент вы-

полнения норм; n – число наименований изделий.

Пропускную способность оборудования Роб определяют по каждой р-й группе оборудования в часах по формуле

Pоб Fд np ,

где Fд – действительный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде, ч; np – количество единиц обору-

дования в р-й группе.

Коэффициент загрузки оборудования р-й группы рассчи-

тывается по формуле

Kз Zоб .

Pоб

При Kз > 1 отмечается перегрузка оборудования, что озна-

чает наличие «узкого места» по данной группе оборудования. При Kз < 1 отмечается недогрузка оборудования (Zоб < Pоб),

что означает наличие «широкого места» по данной группе оборудования.

24

elib.pstu.ru

5.3. Пример плановых расчетов для единичного производства

Рассчитаем загрузку ведущих групп оборудования механосборочного отделения механосборочного цеха исходя из запланированного срока изготовления изделий и построим график запуска-выпуска изделий на третий квартал планового года.

Сроки выпуска изделий и нормы времени обработки изделий каждой группой станков приведены в табл. 1. Количество каждого вида изделий по программе равно 1. Коэффициент выполнения норм для каждого вида оборудования равен 100 %. Режим работы механосборочного цеха двухсменный, продолжительность смены 8 ч.

Сначала рассчитываем трудоемкость изготовления каждого изделия в часах и в днях.

Для того чтобы определить трудоемкость изготовления изделия в днях, необходимо разделить трудоемкость в часах на продолжительность рабочего дня. Так как режим работы механосборочного цеха двухсменный и продолжительность смены 8 ч, то продолжительность рабочего дня составит 16 ч.

Трудоемкость изготовления изделия А

TA 222,86 14 дн. 8 2

Так же определяем трудоемкость изготовления остальных изделий:

TБ 1607 702 552 864 853 1002 1003 218,52 ч,

TБ 218,52 14 дн.; 8 2

25

elib.pstu.ru

TВ 6307 502 2272 4504 1003 1402 403 457,67 ч,

TВ 457,67 29 дн.; 8 2

TГ 5507 1552 802 2504 2103 1552 1563 458,07 ч,

TГ 458,07 29 дн.; 8 2

TД 9107 1052 952 2554 1803 2352 1553 522,92 ч,

TД 522,92 33 дн.; 8 2

TЕ 1537 402 872 1404 1463 1032 5303 397,19 ч,

TЕ 397,19 25 дн.; 8 2

TЖ 5507 1052 6502 2054 1503 2022 1053 693,32 ч,

TЖ 693,32 44 дн.; 8 2

TЗ 4017 1502 2702 1344 703 3502 5003 665,79 ч,

TЗ 665,79 42 дн.; 8 2

TИ 6027 2302 1602 2044 1003 752 6503 619,50 ч,

2

elib.pstu.ru

TИ 619,5 39 дн.; 8 2

TК 3927 6002 7502 5604 5603 1532 3503 1250,83 ч,

Результаты расчета заносим в табл. 2. Далее рассчитываем сроки запуска изделий в производство как разницу между сроком выпуска и трудоемкостью изготовления продукции в днях:

–для изделия А 15 июля – 14 дней = 1 июля;

–для изделия Б 15 июля – 14 дней = 1 июля;

–для изделия В 30 июля – 29 дней = 1 июля;

–для изделия Г 30 июля – 29 дней = 1 июля;

–для изделия Д 15 августа – 33 дня = 13 июля;

–для изделия Е 15 августа – 25 дня = 21 июля;

–для изделия Ж 30 августа – 44 дня = 17 июля;

–для изделия З 15 сентября – 42 дня = 4 августа;

–для изделия И 15 сентября – 39 дней = 7 августа;

–для изделия К 30 сентября – 79 дней = 13 июля;

–для изделия Л 30 сентября – 65 дней = 27 июля. Вычисленные даты также заносим в табл. 2.

На основе расчетов срока запуска-выпуска и расчетов дли-

тельности производственного цикла строим график запускавыпуска изделий на третий квартал планового года (рис. 1).

28

elib.pstu.ru

29