Теория практика тенденции развития оперативно-производственного пл
..pdf3. СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
На промышленных предприятиях принято различать несколько видов оперативного планирования.
В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное и текущее. Эти виды оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.
Текущее планирование неразрывно связано с оперативным контролем и регулированием производственных процессов, а также ходом выпуска продукции и расходования различных ресурсов.
Оперативно-календарное планирование (ОКП) – это де-
тализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции, распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям, а также своевременное доведение этих показателей до сведения каждого основного цеха, а внутри его – до каждого производственного участка и рабочего места, до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменносуточные задания и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.
Система оперативно-календарного планирования пред-
ставляет собой комплекс взаимоувязанных элементов, подчиненных единому принципу обеспечения слаженного и согласованного хода производства, равномерного изготовления и выпуска заданной номенклатуры изделий при наилучшем использовании производственных ресурсов.
Построение системы оперативного планирования на каждом конкретном предприятии – задача сложная. Систему ОКП нельзя построить механическим путем с помощью простого вы-
11
elib.pstu.ru
бора различных вариантов выполнения отдельных стадий или элементов плановой работы и их произвольного соединения друг с другом. Необходимо, чтобы вариант системы оперативного планирования полностью соответствовал конкретным условиям производства на данном предприятии. Выбор системы ОКП определяется внутренними особенностями и внешними условиями его деятельности.
Система оперативно-календарного планирования производства – это методика и техника выполнения плановых работ, служащая основой реализации функций оперативного планирования производства.
Каждая система ОКП должна отвечать следующим требованиям:
1)обеспечивать взаимосвязь календарного планирования
стехнико-экономическим планированием;
2)гарантировать взаимосвязь календарного планирования
иоперативного управления производством;
3)комплексно охватывать все вопросы оперативно-плано-
вого руководства, включающего в себя составление заданий и графиков производства, обеспечение их выполнения, доведение их до сведения непосредственных исполнителей, оперативный учет, контроль и регулирование производства.
Систему ОКП характеризуют следующие параметры:
–планово-учетная единица, т.е. первичный объект планирования и учета объема производства продукции (работ, услуг);
–состав календарно-плановых нормативов;
–порядок оформления плановой и учетной документации. Главным параметром системы ОКП является планово-
учетная единица, в соответствии с которой определяется тип системы ОКП. Выбор планово-учетной единицы системы ОКП зависит от типа производства, который оказывает существенное влияние на степень централизации функций планирования, состав календарно-плановых нормативов, порядок оформления плановой и учетной документации.
12
elib.pstu.ru
Под планово-учетной единицей понимается объект опера- тивно-производственного планирования.
В качестве таких единиц измерения в межцеховом планировании применяются изделие, деталь, узел, узловой комплект, групповой комплект, машинокомплект, суткокомплект, заказ.
Среди названных измерителей натуральные – изделие, деталь, узел – как единицы планирования производства пояснений не требуют.
Условно-натуральные: узловой и групповой комплекты, машинокомплекты, условное изделие, суткокомплект и заказ – представляют собой единицы, формируемые по определенным признакам и используемые для составления оперативных производственных программ и планов-графиков и доведения их до сведения цехов в укрупненном выражении.
Машинокомплект как планово-учетная единица представляет собой совокупность деталей и узлов, входящих в данное конкретное изделие и изготовляемых в данном цехе в пропорциях, предусмотренных его конструкцией. Кроме деталей и узлов, непосредственно входящих в изделие, в состав машинокомплекта включаются также детали, идущие на индивидуальный или кратный выпуск комплектов запасных частей. Все эти пропорции обычно отражены в конструкторской спецификации. При изменении технологического маршрута движения деталей и узлов по цехам соответствующим образом пересматривается состав машинокомплектов в каждом из цехов, которых коснулось изменение. В оперативно-производственном планировании на предприятиях машиностроения машинокомплект относится к числу наиболее широко используемых единиц. Он может применяться практически во всех разновидностях серийного производства.
Условное изделие в практике оперативно-производствен- ного планирования как одна из разновидностей машинокомплекта применяется достаточно давно. Эта планово-учетная единица формируется путем условного включения в состав ос-
13
elib.pstu.ru
новного ведущего изделия всей номенклатуры продукции
впропорциях, соответствующих плановой структуре по производственной программе. Наиболее эффективно применение условного изделия на тех предприятиях, где в составе плановой номенклатуры выпуска резко выделяется ведущее изделие, на производстве которого специализировано данное предприятие.
Суткокомплект – это, по существу, модификация условного изделия. Эта планово-учетная единица сформировалась на его базе в ходе распространения метода непрерывного опера- тивно-производственного планирования на предприятиях различных отраслей с разнообразной структурой. Отличие суткокомплекта от условного изделия состоит в том, что он представляет собой набор, соответствующий по производственной программе среднесуточному заданию, т.е. за каждый рабочий день должен быть изготовлен один суткокомплект.
Групповой комплект предполагает формирование ряда совокупностей деталей и узлов по планово-организационным признакам. Образование каждого группового комплекта производится последовательно в определенном порядке.
На первом этапе создаются группы деталей и узлов в зависимости от очередности подачи их на общую сборку с интервалом порядка недели. Разработка таких групп имеет смысл при достаточно продолжительном цикле сборки (месяц и более).
Если общая сборка изделия длится неделю, то дифференциация сроков поступления предметов труда в сборочный цех нецелесообразна. В подобном случае этот этап в формировании группового комплекта опускается.
Следующим этапом является объединение деталей и узлов
вгруппы с одинаковой периодичностью запуска-выпуска, а уже из этих групп образуются комплекты с одинаковой длительностью производственного цикла.
Таким образом, в каждый групповой комплект попадают предметы труда, которые должны быть одновременно поданы на общую сборку, запускаться в производство через одинаковые
14
elib.pstu.ru
промежутки времени и иметь при этом одинаковую длительность производственного цикла изготовления.
Использование в оперативно-производственном планировании группового комплекта в качестве планово-учетной единицы позволяет в десятки раз сократить число позиций номенклатуры производственной программы цехов. Областью наиболее эффективного применения групповых комплектов следует считать приборостроение и аппаратостроение.
В мелкосерийном и единичном производстве в тяжелом станкостроении, металлургическом машиностроении и т.п. при длительных производственных циклах сборки изделий в качестве планово-учетной единицы в оперативно-производственном планировании используется узловой комплект.
Основой для формирования таких комплектов служат технологические сборки, дифференцированные по очередности поступления на общую сборку в соответствии с цикловым графиком производства изделия.
Заказ – это планово-учетная единица оперативно-произ- водственного планирования, наиболее широко используемая в мелкосерийном и единичном производстве. В заказ включаются все предметы труда – изделия, агрегаты, запасные части, предусмотренные договором поставки.
Изделие как планово-учетная единица используется в условиях всех типов производства, кроме единичного, как правило, только в сборочных и выпускающих цехах предприятий.
Большинство перечисленных планово-учетных единиц используется в межцеховом оперативно-производственном планировании при разработке цеховых производственных программ и календарных планов-графиков.
Основными календарно-плановыми нормативами явля-
ются нормативный размер партии деталей и изделий, периодичность запуска изделий в производство, длительность производственного цикла, сроки опережения запуска-выпуска изделий по цехам-изготовителям, ритм и такт производства и т.д.
15
elib.pstu.ru
Планово-учетными документами могут быть цикловой график и задание на изделие, стандартные планы работы производственных бригад и участков, план-график поточных линий.
В теории и практике планирования выработаны три типа систем ОКП в зависимости от планово-учетной единицы:
–позаказная;
–покомплектная;
–подетальная.
Позаказная система ОКП применяется в единичном производстве для разовых и редко повторяющихся заказов. Плано- во-учетной единицей является заказ. Вид заказа, его стоимость, порядок расчетов, передачи продукции, срок выполнения заказа определяются в договоре с заказчиком.
При этой системе разрабатывают следующие календарноплановые нормативы:
–длительность производственного цикла Тц изготовления изделия или выполнения заказа;
–сроки опережения запуска-выпуска изделий по цехам – исполнителям заказа;
–срокзапуска заказа в производство и срок его выполнения. Основу позаказной системы планирования составляют цик-
ловой сквозной график с очередностью работ над изделием, сроки их выполнения и исполнители.
Покомплектная система ОКП характерна для серийного производства. Планово-учетной единицей является комплект узлов и деталей.
При покомплектной системе разрабатывают такие кален- дарно-плановые нормативы:
–размер производственной партии;
–длительность производственного цикла Тц изготовления изделия;
–сроки опережения по цехам-исполнителям;
–размеры заделов;
–сроки запуска-выпуска изделий.
16
elib.pstu.ru
Используя эти нормативы, разрабатывают стандартные планы работы производственных бригад и участков.
Покомплектная система ОКП подразделяется на следующие виды:
–комплектно-узловая система, при которой планово-
учетной единицей является комплект деталей, образующих сборочный узел (все детали подаются к моменту сборки данного узла изделия);
–комплектно-групповая система, при которой планово-
учетной единицей является групповой комплект, т.е. группа деталей, имеющих одинаковый технологический маршрут обра-
ботки, обрабатываемых на одном оборудовании и оснастке, с одними и теми же периодичностью запуска и очередностью подач на сборку;
– машинокомплектная система, при которой планово-
учетной единицей является комплект деталей, относящихся к определенному изделию, обрабатываемому в данном цехе, или условный машинокомплект – детали, относящиеся к различным изделиям, но обрабатываемые в данном цехе;
–суткокомплектная система, при которой планово-
учетной единицей является комплект деталей разных изделий, подлежащих изготовлению в плановом периоде (в сутки). Суткокомплект формируется исходя из суточной потребности в деталях, входящих в данный комплект.
Подетальная система ОКП наиболее эффективна в условиях массового и крупносерийного производства. Она является одной из самых сложных. Объектом планирования является каждое рабочее место, каждая деталь, сборочная единица. Плано- во-учетной единицей выступает деталь.
При этой системе рассчитывают следующие календарноплановые нормативы:
–длительность производственного цикла Тц изготовления изделий;
17
elib.pstu.ru
–срок опережения запуска-выпуска изделий по цехамисполнителям;
–такт поточных линий;
–размер заделов на поточных линиях (межоперационных, страховых, транспортных);
–сроки запуска-выпуска изделий по цехам;
–норматив НЗП.
Основным документом выступает план-график работы поточных линий.
Рассмотренные выше основные системы ОКП отличаются друг от друга по объектам планирования, планово-учетным единицам, составу календарно-плановых нормативов. Выбор системы ОКП производится в зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и других факторов. Правильный выбор системы ОКП позволяет осуществлять оперативное планирование наиболее эффективным образом.
18
elib.pstu.ru
4. КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫЕ РАСЧЕТЫ
Выбрав систему ОКП в соответствии с типом производства, далее выполняют плановые расчеты.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий при единичных или малых объемах выпуска.
В единичном производстве изготавливается одно изделие или некоторое количество изделий оригинальной конструкции, поэтому применяется позаказное планирование, осуществляемое прямым и обратным методами.
Прямое планирование (планирование вперед) предполагает, что выполнение заказа начинается с момента его поступления (независимо от срока исполнения), после чего все операции планируются вперед начиная с этой даты.
Обратное планирование (планирование назад) заключается в планировании последней операции, при этом за отправную точку принимается дата исполнения заказа. После этого все предшествующие операции планируются в обратном порядке.
На промышленных предприятиях обратное планирование применяется наиболее часто, так как обеспечивает уменьшение запасов.
Оперативно-календарное планирование в единичном производстве включает следующие плановые расчеты:
1.Расчет трудоемкости заказа по видам работ, определение требуемого числа рабочих мест.
2.Формирование объемно-календарного графика выполнения заказа в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с испытательного или сборочного цеха. По графику определяют общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным договором сроком.
3.Расчет календарных сроков опережения в работе цехов для их согласованной бесперебойной работы и для того, чтобы
19
elib.pstu.ru
все детали, входящие в данное изделие, поступили на сборку к заданному сроку. Поэтому детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали.
4.Составление сводного объемно-календарного графика выполнения всех заказов для взаимной увязки работ по заказам во времени и для более полного использования оборудования
иплощадей. Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируют с учетом данных о выполнении месячной программы основными цехами, информации о состоянии НЗП по заказам, сведений о новых заказах, принятых предприятием.
5.Формирование на основе уточненного сводного объемнокалендарного графика объема работ для каждого цеха по каждому заказу и указание сроков их выполнения.
6.Распределение предусмотренных цеховой производственной программой работ по производственным участкам, планирование обеспечения участков и рабочих мест необходимыми комплектами технической документации, материалами, заготовками, инструментами и т.д.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. В серийном производстве применяется покомплектная система ОКП.
Всерийном производстве ОКП включает ряд технико-эко- номических расчетов:
1.Планирование размера серии изделия, величины партии деталей и сборочных единиц на основе производственной программы предприятия.
2.Планирование периодичности запуска серий и партий
впроизводство, длительности производственного цикла.
3.Определение календарных сроков запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц, расчет времени опережения
ивеличины заделов.
20
elib.pstu.ru