Координатно-расточной станок 2В440

Составитель: доцент В.К. Зальцберг

УДК 621.9.06 К64

Рецензент канд. техн. наук, доцент В.А. Спирин

(Пермский национальный исследовательский политехнический университет)

Координатно-расточной станок 2В440: метод. указания К64 к лаборат. работе / сост. В.К. Зальцберг. – Пермь: Изд-во Перм.

нац. исслед. политехн. ун-та, 2012. – 18 с.

Рассмотрено назначение и устройство станка, его кинематика, правила работы на станке и управления им. Изложена методика определения координат с помощью оптического отсчетного устройства. Указаны основные принадлежности станка.

Предназначеныдлястудентовмашиностроительныхспециальностей.

УДК 621.9.06

© ПНИПУ, 2012

2

Цель лабораторной работы

Ознакомиться с устройством, кинематикой, технологическими возможностями координатно-расточного станка 2В440 и овладеть практическими приемами по выполнению работ на станке.

Назначение станка

Координатно-расточной станок 2В440 предназначен для обработки отверстий в корпусных и ответственных деталях (кондукторах, корпусах приспособлений и др.), когда требуется достигнуть высокой точности формы и взаимного расположения обрабатываемых отверстий.

На станке можно осуществлять разметку, проверку линейных размеров и межцентровых расстояний. Измерения производятся в прямолинейной системе координат, для чего имеются оптические экранные отсчетные устройства.

Станок снабжен универсальным поворотным столом, дающим возможность производить обработку отверстий, расположение которых задано в полярной системе координат, и обработку наклонных отверстий. Наличие механического перемещения стола и салазок позволяет производить на станке легкие фрезерные работы.

Краткая техническая характеристика станка

3

Описание станка

Основанием станка (рис. 1) служит станина 1 коробчатой формы с внутренними ребрами жесткости. По направляющим качения станины в поперечном направлении перемещаются салазки 2, по на-

4

щим стойки перемещается шпиндельная коробка 6, уравновешенная противовесом. Противовес расположен в стойке и связан со шпиндельной коробкой тросами.

В шпиндельной коробке расположены расточной шпиндель, механизм осевой подачи, устройство для отключения подачи на заданной глубине и механизм точной ручной подачи.

Станок имеет устройство 7 для работы с охлаждением.

Органы управления

Управление станком показано на рис. 2:

Рис. 2. Органы управления станком

5

1 – маховичок переключения ступеней частот вращения;

2 – штурвал для перемещения шпиндельной коробки;

3– указатель ступеней частот вращения;

4– амперметр (контроль нагрузки);

5– тахометр частот вращения шпинделя;

6– указатель величины подачи шпинделя;

7– рукоятка включения и реверсирования подачи шпинделя;

8– маховичок выбора величины подачи шпинделя;

9– рукоятка закрепления шпиндельной коробки;

10– рукоятка перемещения гильзы шпинделя;

11– маховичок медленной ручной подачи шпинделя;

12– рукоятка закрепления стола;

13– грибок спирального микрометра продольного масштаба;

14– регулятор скорости движения стола;

15– рукоятка закрепления салазок;

16– маховичок ручного перемещения стола;

17– грибок установки на ноль продольного масштаба;

18– грибок установки на ноль поперечного масштаба;

19– маховичок ручного перемещения салазок;

20– регулятор скорости движения салазок;

21– грибок спирального микрометра поперечного масштаба.

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка содержит:

–привод главного движения (вращения) и осевых подач шпинделя (рис. 3);

–приводы продольных перемещений стола и поперечных перемещений салазок (рис. 4);

–цепи вспомогательных движений.

Привод главного движения расположен в корпусе шпиндельной коробки. Он состоит из электродвигателя постоянного тока с независимым возбуждением мощностью 2 кВт, клиноременной передачи и трехступенчатой (переборной) коробки скоростей.

6

При включенной муфте М1 движение от электродвигателя при помощи клиноременной передачи и постоянной передачи 27/63 передается шпинделю. При выключенной муфте работает перебор с блоком Б1. Муфта М1 и блок Б1 управляются одной рукояткой, причем при включении муфты блок занимает нейтральное положение.

Уравнения кинематического баланса для различных ступеней (об.эл.дв. – обороты электродвигателя):

nI (700...2800) об.эл.дв. 155214 0,985 2763 1773 50...200 мин 1.

nII (700...800) об.эл.дв. 155214 0,985 2763 3654 145...575 мин 1; nIII (700...2800) об.эл.дв. 155214 0,985 M1 508...2000 мин 1.

В пределах каждой ступени скорость шпинделя изменяется бесступенчато регулированием частоты вращения двигателя в диапазоне 1/4. Контроль частот вращения шпинделя производится по тахометру 5 (см. рис. 2).

Привод осевых подач шпинделя содержит постоянную передачу, фрикционный вариатор с раздвижными конусами и жестким кольцом, конический реверс, управляемый муфтой М2, и фрикционную

муфту М3.

Ведущим звеном в расчетной цепи подачи является шпиндель. Уравнение кинематического баланса:

S 1 об.шп. 8844 iвар 322 М2 2828 2121 561 М3 3,14 3 15 мм/об,

где iвар – передаточное отношение вариатора с раздвижными шкивами. Ручная медленная подача шпинделя осуществляется вращением маховичка Мх2 при включенной муфте М3 и выключенной муфте М2. Станок имеет устройство автоматического отключения подачи на заданной глубине, которое выключает фрикционную муфту М3. Быстрый подъем и опускание шпинделя производятся поворотом руко-

ятки Р также при выключенной муфте М3.

7

Рис. 3. Кинематическая схема привода главного движения и осевых подач шпинделя

Цепь продольного перемещения стола (рис. 4) состоит из электродвигателя постоянного тока с независимым возбуждением мощностью 0,245 кВт, двух червячных передач, реечной шестерни и рейки, которая закреплена на столе. Скорость перемещения стола

8

изменяется бесступенчато регулированием частоты вращения электродвигателя в диапазоне 1/20. Уравнение кинематического баланса имеет вид

Vст (90...1800) об.эл.дв. 464 491 3,14 2 16 16...320 мм/мин.

Точное ручное перемещение стола осуществляется вращением маховичка Мх3.

Рис. 4. Кинематическая схема привода перемещений стола и салазок

Цепь поперечного перемещения салазок аналогична цепи продольного перемещения стола с той лишь разницей, что механизм поперечного перемещения, смонтированный на салазках, перемещается с ними относительно рейки, закрепленной на станине. Точное ручное перемещение салазок осуществляется вращением маховичка Мх4.

9

Вспомогательные движения:

1.Медленное установочное вращение шпинделя осуществляется введением в обмотку возбуждения двигателя главного движения дополнительного сопротивления. Установочное вращение шпинделя предназначено для выверки изделия при помощи оправки-центро- искателя и включается специальной кнопкой. В крайнем верхнем положении гильзы шпинделя установочное и рабочее вращение шпинделя выключаются.

2.Ускоренное перемещение стола и салазок осуществляется введением в обмотку возбуждения соответствующего электродвигателя дополнительного сопротивления. Включение ускоренных перемещений производится регуляторами 14 и 20 (см. рис. 2), которые служат также для регулирования и реверсирования рабочих перемещений стола и салазок. Уравнение кинематического баланса для ускоренного перемещения стола (салазок) имеет вид

3. Ручное перемещение шпиндельной коробки производится вращением маховика Мх1, сидящего на валу реечной шестерни z = 17. Рейка закреплена на корпусе коробки и перемещается вместе с ней по вертикальным направляющим стойки. Закрепление шпиндельной коробки на направляющих производится рукояткой 9 (см. рис. 2).

Оптическое отсчетное устройство

Отсчет величины перемещений при установке детали по координатам производится по точным масштабным стеклянным шкалам. Шкалы оцифрованы через 1 мм, работают в проходящем свете и их изображение проектируется на экран с увеличением в 60 раз. Дробная часть размеров оценивается на экране при помощи спиральных окулярных микрометров.

При отсчете продольных перемещений подвижной является масштабная шкала, которая жестко связана со столом и перемещает-

10