Экономическое обоснование эффективности технологического процесса и

Составитель канд. техн. наук, доцент Н.Н. Шубина

УДК 621.791: 658.5 ББК 65.304.15

Э40

Рецензент

канд. техн. наук, доцент В.В. Ленина (Пермский национальный исследовательский политехнический университет)

Э40 Экономическое обоснование эффективности технологического процесса изготовления отливки : метод. указания / сост. Н.Н. Шубина. – Пермь : Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-

та, 2013. – 40 с.

Рассмотрена методика проведения экономического анализа литейного производства с целью выбора технологического процесса и оборудования для организации эффективного производства литых изделий, принятия решений о замене либо модернизации действующей технологии и оборудования, целесообразности предполагаемых инвестиционных затрат.

Предназначено для студентов всех направлений.

УДК 621.791: 658.5 ББК 65.304.15

© ПНИПУ, 2013

3

1. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТОВ ПРИ ОЦЕНКЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ИННОВАЦИИ НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ

1.1. Общие положения

Одну и ту же отливку можно изготовить с использованием разных технологий, оборудования, средств механизации и автоматизации основных и вспомогательных работ. При этом разные способы изготовления могут обеспечить технические требования, предъявляемые к данной отливке.

Выбор способа изготовления или вида оборудования зависит от конструкции и металла отливки, объема и характера их производства.

Так, в массовом, крупносерийном производстве применяют дорогостоящие специальные автоматические линии и станкиавтоматы, обеспечивающие высокую производительность и низкие затраты. При соответствующих объемах производства затраты на проектирование, изготовление и отладку оборудования окупаются в оптимальные сроки.

В единичном и мелкосерийном производстве специальное оборудование оказывается в большинстве случаев нерентабельным изза высокой стоимости, недостаточной загрузки оборудования и производственной площади. В этих условиях применяют универсальное оборудование.

Чтобы выбрать наиболее экономичный технологический процесс и оборудование для организации нового производства отливок или вынести решение о замене или усовершенствовании действующей технологии оборудования, необходимо по рассматриваемым вариантам сопоставить затраты, связанные с их внедрением в производство, и получаемую экономию.

4

Такое сопоставление проводится с помощью показателей, описанных в подразд. 1.2.

Анализ сравнительной эффективности процессов литья проводят по технологической себестоимости и величине инвестиций (если изменяется оборудование и оснастка).

Целью данных расчетов является получение практических навыков в проведении экономического анализа для обоснования эффективной технологии литья.

1.2.Методика обоснования конструктивных

итехнологических инноваций

При выборе метода оценки экономической эффективности внедрения новой техники либо технологии выбираются объекты, отвечающие современным задачам и при этом учитывающие жизненные циклы, время освоения и способность этих объектов к обновлению.

Расчеты экономической эффективности распределяются по следующим направлениям:

•внедрение нового оборудования, оснастки;

•внедрение новых материалов;

•внедрение конструкторских изменений в серийно выпускаемые изделия;

•разработка и внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов;

•создание и внедрение новых, совершенствование действующих методов и систем организации и управления производством.

Выбранные для экономического сравнения варианты должны быть сопоставимы:

•по объему производимой продукции;

•качественным параметрам продукции;

•применяемости технологического процесса (типу производ-

ства);

5

• социальным факторам производства (влияние на окружающую среду, утомляемость работника и др.).

Выбор наиболее рационального технологического процесса изготовления отливки должен производиться на основании сравниваемых вариантов технологических процессов. Рассмотрение вариантов позволит увидеть новые положительные стороны первоначальных вариантов. При оценке вариантов необходимо давать их техническую и экономическую характеристики, дополняющие друг друга. Не следует выбирать вариант технологического процесса, основываясь только на экономических или технических показателях, так как он окажется неполноценным.

2. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.1. Расчет инвестиционных затрат (капитальных вложений)

Внедрение любого технологического процесса требует значительной суммы капитальных вложений (К), складывающихся из стоимости технологического оборудования (Коб), стоимости элементов технологического оснащения (Кпр) (приспособлений и специнструмента), стоимости производственных помещений.

Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование

На основе заданной годовой программы изготовления изделий определяется потребность в оборудовании:

где Vпрод – годовой выпуск продукции, шт.;

tшт.к – норма штучно-калькуляционного времени изготовления изделия по конкретной операции, мин;

6

Фд – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования;

Фд = 3800 ч при двухсменном и Фд = 1 900 ч при односменном режиме работы подразделения; в случае получения в последующих расчетах низкого Кз необходимо принять режим работы 950 ч;

Кв.н – коэффициент выполнения нормы, Кв.н = 1.

Принятое количество оборудования (Nпр) устанавливается округлением расчетного количества (Nрасч) до ближайшего большего целого числа. Коэффициент загрузки оборудования при заданной программе выпуска изделий определяется по формуле

Инвестиции (капитальные вложения) в технологическое оборудование:

где Б– первоначальная или балансоваястоимостьоборудования, руб. Первоначальная стоимость оборудования рассчитывается исходя из оптовой цены предприятия-изготовителя с учетом соответ-

ствующих коэффициентов:

где Ц – оптовая цена станка по прейскуранту, тыс.руб./ед.; Кт.з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов,

связанных с приобретением оборудования, Кт.з = 1,04; Кф – коэффициент, учитывающий затраты на фундамент,

Кф = 1,01;

Км – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования, Км = 1,05.

Расчет капитальных вложений оборудования осуществляется на основе принятого количества оборудования:

где Sпр – первоначальная стоимость приспособления, руб.

7

Стоимость приспособления находится с учетом транспортнозаготовительных расходов:

(принять Кт.з в расчетах первоначальной стоимости приспособлений равным 1,04).

Производственная площадь Sосн рассчитывается на основании плана расположения основного оборудования, рабочих мест, проез-

где R1 – удельная площадь на единицу оборудования, м2;

R2 – удельная вспомогательная площадь на единицу оборудования (проходы, проезды), м2.

Стоимость производственных площадей

где См2 – стоимость 1 м2, руб.

Общая величина капитальных вложений К определяется суммированием стоимости оборудования, приспособлений и площадей:

Полученные по сравниваемым вариантам значения капитальных вложений следует занести в форму 1 и использовать в расчетах экономического эффекта и сроков окупаемости капитальных вложений (инвестиций).

В случае расчетов по модернизации действующего производства рассчитывается потребность в дополнительных капитальных вложениях (инвестициях) Кдоп.

где Кбаз – потребность в капитальных вложениях по базовому варианту (техпроцессу), тыс. руб.

8

2.2. Расчет технологической себестоимости изготовления литых изделий

Технологическая себестоимость изделия изготавливаемого различными способами литья включает затраты на основные материалы, вспомогательные материалы технологического назначения, затраты на технологическую энергию, заработную плату, расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Технологическая себестоимость годового объма производства отливок может быть представлена в виде

где С – себестоимость годового объема производства отливок, тыс. руб./г.;

Зпер – удельные переменные ( пропорциональные объему про-

изводства затраты, тыс. руб./шт.;

Vпрод – годовой выпуск отливок, шт.;

Р – условно-постоянные (непропорциональные) затраты на весь годовой выпуск отливок, тыс. руб.

Состав элементов (статей) затрат по группам переменных и ус- ловно-постоянных расходов следующий:

где Сом – затраты на основные материалы, тыс. руб.; Свм – затраты на вспомогательные материалы технологическо-

го назначения, тыс. руб.; Сзор – заработная плата основных рабочих с отчислениями

в страховые взносы, тыс. руб.; Сэ.тех – затраты на технологическую энергию (электроэнергию,

топливо), тыс. руб.; Сэн – затраты на силовую энергию, сжатый воздух, технологи-

ческую воду, тыс. руб.;

9

Сам – годовая сумма амортизации оборудования, тыс. руб.; Срем.,экс – затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования,

тыс. руб.; Сприсп – затраты на эксплуатацию приспособлений (техоснаст-

ки) на год, тыс. руб.;

Собщ.цех – общецеховые расходы, тыс. руб.; Сбр – затратыпобраку нагодовойобъем выпуска литья, тыс. руб.

Далее приведена методика расчета вышеназванных статей технологической себестоимости.

Затраты на основные материалы

где Цом и Цотх – цена 1 кг металла отливки исходя из удельных весов свежего и вторичного металла, тыс. руб.;

qом, qотх – соответственно вес отливки и отходов, кг; Vпрод – годовой выпуск отливок, шт.

В предлагаемой для анализа производственной ситуации в сравниваемых вариантах применяются одинаковые по металлу и весу отливки, величина отходов равнозначна, следовательно, затраты на основные материалы не рассчитываются и в технологическую себестоимость отливки не включаются.

Затраты на вспомогательные материалы технологического назначения

где Цвмi – цена 1 кг различных m-видов вспомогательных материалов,

направляемых на осуществление конкретного технологического процесса (формовочные и стержневые материалы и т.д.);

qвмi – вес вспомогательного конкретного вида материала, кг.

10