Экономическое обоснование эффективности технологического процесса и

Заработная плата основных рабочих с отчислениями в страховые взносы

где Счас – часовые тарифные ставки основных рабочих по «а» профессиям соответствующих разрядов, тыс.руб.;

tшт – норма штучного времени по соответствующей профессии техпроцесса литья, мин.;

Кдн – коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы;

Кстрах – коэффициент, учитывающий отчисления в страховые взносы (принять по данным преподавателя, предприятия).

Затраты на технологическую энергию

где Руст – суммарная установленная мощность печей для плавки, термообработки и сушки в литейном цехе, кВт;

Фд – действительный годовой фонд времени работы данного оборудования, ч;

Кз – коэффициент загрузки оборудования; Цэ/э – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, тыс. руб. (по данным

преподавателя либо предприятия).

Затраты на двигательную энергию

а) силовая электроэнергия:

где ∑1nNy – cуммарная установленная мощность электродвигате-

лей оборудования, кВт; Км – средний коэффициент загрузки электродвигателей по

мощности (Км = 0,8);

11

Код – коэффициент одновременности работы электродвигате-

лей (Код = 0,9);

Кw – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в се-

ти (Кw = 1,05);

Цэ/э – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, тыс. руб. (по данным предприятия либо преподавателя);

µ = 0,95.

б) сжатый воздух:

где ∑1nQчас – суммарная мощность воздухоприемников (оборудо-

вания), работающих с использованием сжатого воздуха, м3; Фд – действительный годовой фонд времени работы данного

оборудования, ч; Цвозд – стоимость 1 м3 воздуха, тыс. руб.

в) технологическая вода:

где ∑1nQчас – суммарное потребление технологической воды обо-

рудованием литейного цеха в соответствии с техпроцессом, м3; Цвода – стоимость 1 м3 воды, тыс. руб.

Амортизация технологического оборудования

где Соб – суммарная первоначальная стоимость оборудования, тыс. руб.;

Нам – норма амортизации на полное восстановление (реновацию) оборудования и приспособлений, % (зависитот срока службы);

Кз – коэффициент загрузки.

12

Затраты на ремонт и эксплуатацию технологического оборудования

где Зрем.,экс – затраты на все виды ремонта и эксплуатации за межремонтный цикл на единицу ремонтной сложности, тыс. руб.;

∑R – суммарное число единиц ремонтной сложности всего оборудования;

Кэ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и эксплуатацию электрической части станка (Кэ = 1,3);

Тцр – нормативная длительность межремонтного цикла

(Тцр = 6000 ч);

βв – коэффициент, учитывающий возраст оборудования; βро – коэффициент, учитывающий ремонтные особенности

оборудования.

Затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл (Зрем) на единицу ремонтной сложности определяется по формуле

Зрем.ед = Тед(Сч.рем + Д + М) = Тед · Сч. рем (1 + 0,585 + 10), (23)

где Тед – трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтной сложности, нормо-часы;

Сч.рем – средняя часовая тарифная ставка рабочих ремонтников, тыс. руб.;

Д – дополнительная заработная плата и отчисления в страхо-

вые фонды, Д = 0,585Сч.рем; М – стоимость ремонтных материалов и запасных частей,

тыс. руб., М = 10 Сч.рем.

Средний тарифный разряд рабочих ремонтников принять равным 4,5. Трудоемкость всех видов ремонтов на единицу ремонтной сложности рассчитывается на основе нормативов ЕСППР:

13

где nк, nср, nт, nосм – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и технических осмотров за межремонтный цикл (прил. 1);

Тк, Тср, Тт, Тосн – трудоемкость соответствующих видов ремонта и технического осмотра, нормо-часов (см. прил. 1).

Затраты на эксплуатацию приспособлений (техоснастки)

Величина затрат определяется из условия, что стоимость техоснастки в массовом и крупносерийном производстве в течение двух лет переносится на себестоимость отливок, а расходы на их ремонт составляют в среднем до 20 % стоимости техоснастки.

где Соснастки – первоначальная суммарная стоимостьоснастки, тыс. руб.

Общецеховые расходы

Величина расходов по этой статье себестоимости определяется в целом по литейному производству и распределяется между отдельными видами литейной продукции чаще всего пропорционально основной заработной плате основных рабочих. Поэтому величину расходов можно определить по формуле

где γ – процент от основной заработной платы основных рабочих принять равным 240 %).

Годовые потери от брака в рассматриваемых технологических процессах определить по формуле

где Сед – технологическая себестоимость одной отливки по данному технологическому процессу, тыс. руб./шт.

Кбр – коэффициент брака по данному виду литья. Выполненные по приведенной методике расчеты статей техно-

логической себестоимости оформить в соответствии с формой 1.

14

2.3. Обоснование области экономически эффективного применения технологических процессов

При экономическом сравнении вариантов технических решений следует учитывать, что величина отдельных статей технологической себестоимость зависит от изменения объема продукции и, соответственно, от загрузки оборудования.

Часть себестоимости отливки – условно-переменная (Зпер) –

меняется пропорционально объему производства отливок (Vпрод). Другая часть – условно-постоянная себестоимости (Р) – включает те статьи технологической себестоимости, величина которых изменяется незначительно либо остается одинаковой с изменением годового выпуска продукции (Vпрод).

Указанный характер зависимости затрат при производстве литых заготовок от изменения годового объема продукции позволяет установить такое значение годового выпуска продукции, при увеличении которого внедрение новых технических решений становится экономически эффективным. Этот объем производства продукции называют критической программой производства (Vкр).

При анализе сопоставляемых вариантов студенты должны определить величину критической программы производства (Vкр) аналитическим (расчетным) и графическим (рисунок) методами.

При аналитическом методе критическая программа определяется из условия равенства затрат по сравниваемым технологическим вариантам производства отливок:

где Vкр – критическая программа производства отливок, шт.;

15

Рбаз, Рпр. – условно-постоянные (непропорциональные) на годовой выпуск затраты на производство отливок по сопоставляемым вариантам, тыс. руб.;

Зпер.баз, Зпер.пр – переменные (пропорциональные) затраты, при-

ходящиеся на одну отливку в базовом и проектируемом техпроцессе, тыс. руб./шт.

Для решения данного неравенства необходимо определить переменные затраты, приходящиеся на одну отливку, по каждому из анализируемых вариантов технологических решений. Определив переменные (Зпер) и постоянные (Р) расходы в технологической

себестоимости по каждому из вариантов, необходимо установить, при каком годовом объеме производства отливок сравниваемые варианты будут технологически равноценны.

При графическом методе отображается зависимость технологической себестоимости от годового объема производства отливок.

Рис. Зависимость себестоимости годового выпуска отливок от объема производства

где Сбаз, пр – сравниваемый базовый и проектируемый техпроцессы.

16

При большем или меньшем фактическом либо плановом объеме производства относительно Vкр преимущество приобретает одно из анализируемых решений. Критическая программа является при этом границей применения того или другого из анализируемых техпроцессов. Выбор экономически эффективного варианта технологического решения определяется в данном случае наименьшей величиной технологической себестоимости, исходя из заданного годового объема производства отливок.

Для принятия окончательного решения для выбора одного из вариантов технологического процесса к внедрению необходимо определить:

1)чистый дисконтируемый доход (ЧДД);

2)индекс доходности (ИД);

3)срок окупаемости плановых либо дополнительных капи-

тальных вложений (инвестиций) Кдоп, тыс. руб. (Ток). Условно-годовая экономия ∆С = Сбаз – Спр показывает сниже-

ние себестоимости по сравниваемым вариантам.

где Кдоп – дополнительная потребность в капитальных вложениях (инвестициях), тыс. руб.;

∆С – снижение себестоимости производства отливок по сравниваемым вариантам, тыс. руб./год.

По экономическому содержанию срок окупаемости представляет собой календарный период, в течение которого дополнительные инвестиции окупятся (возвратятся) за счет снижения себестоимости производства отливок, достигнутого в результате этих вложений. Рассчитанный срок окупаемости (Ток) сопоставляется со сроком, заданным инвестором.

Результаты всех расчетов занести в форму 1.

17

Сформулировать письменно выводы о выборе экономически целесообразного варианта технологического процесса производства отливок при заданном объеме производства Vпрод.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) включает чистую прибыль и амортизационные отчисления – это сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенных по стоимости к начальному периоду. Определяется как разница между чистыми денежными поступлениями за весь период эксплуатации нововведений и инвестициями (капитальными вложениями):

рой определяется коэффициент дисконтирования денежных пото-

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Ток) определяется для случаев, когда рассматриваемые варианты отличаются суммой необходимых для своего осуществления капитальных вложений и величиной технологической себестоимости, т.е. когда Кпр > Кбаз, а Спр < Сбаз.

18

Перечень информации, требующий уточнения у преподавателя либо по данным предприятия:

1.Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии.

2.Стоимость 1 м3 сжатого воздуха.

3.Значения тарифных ставок по разрядам основных рабочих – сдельщиков и рабочих повременщиков.

4.Значения коэффициентов по дополнительной заработной плате, отчисления на страховые взносы, районный коэффициент.

2.4. Оформление отчета по работе

Отчет оформляется письменно и должен содержать:

1.Название работы, номер варианта, ФИО исполнителя.

2.Методику расчета показателей экономической эффективности с подставленными цифровыми значениями .

3.Заполненную форму 1.

4.Аргументированный вывод об экономической целесообразности (нецелесообразности) внедрения проектируемого варианта технологического процесса.

5.Исходные данные взять из прил. 2.

20