Экономическое обоснование технологической себестоимости сварочных р

УДК 621.791:658.5

ББК 65.304.15 Э40

Составители:

канд. техн. наук, доцент Н. Н. Шубина, канд. экон. наук, доцент В. В. Ленина

Рецензент:

канд. экон. наук, доцент Л. Т. Анциферова (Пермский государственный технический универститет)

Э40 Экономическое обоснование технологической себестоимости сварочных работ: метод. указания / сост. Н. Н. Шубина, В. В. Ленина. — Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та,

2010. — 32 с.

Включает варианты заданий к практическим занятиям и методические указания к экономическим расчетам и показателям эффективности для оценки альтернативных решений в процессе изготовления сварной конструкции при выполнении практических занятий и дипломных проектов.

Предназначено для студентов специальности 150202 «Технология и оборудование сварочного производства» всех форм обучения.

УДК 621.791:658.5 ББК 65.304.15

©ГОУВПО «Пермскийгосударственный технический университет», 2010

2

3

1. Последовательность расчетов при оценке эффективности внедрения инновации на основе технологической себестоимости

1.1. Общие положения

В настоящее время по-прежнему высок интерес к вопросам управления и экономики в таких ведущих отраслях промышленности РФ, как машиностроение и металлообработка. Конкретные методы организации инновационного производства определяются конструктивными особенностями выпускаемой продукции, спецификой технологических процессов изготовления изделий, их сборки, а также применением информационных технологий на стадиях разработки, производства и принятия управленческих решений. Причем решение вопросов, связанных с организацией конкурентоспособного и инновационно ориентированного производства, должно базироваться на всестороннем и глубоком изучении конструкций изделий, технологических процессов их изготовления.

Технические и экономические преимущества сварки превратили ее в высокопроизводительный процесс, позволяющий при относительно небольших материальных и трудовых затратах достигать высоких технико-экономических показателей. В настоящее время нет такой отрасли промышленности, где бы не применялась сварка, однако развитие техники и технологии сварочного производства требует соответствующей подготовки специалистов сварочного производства.

Наши цели:

•привить молодым специалистам по сварочному производству навыки выбора экономически выгодных инновационных процессов изготовления изделий;

•использовать в учебном процессе системный подход к решению отдельных задач для оценки социально-экономи- ческой эффективности организации производственной деятельности в сварочном производстве в условиях конкурентной борьбы.

4

1.2. Методика обоснования технологических инноваций

При выборе метода оценки экономической эффективности внедрения новой техники либо технологии выбираются объекты, отвечающие современным задачам и при этом учитывающие жизненные циклы, время освоения и способность этих объектов к обновлению.

Расчеты экономической эффективности распределяются по следующим направлениям:

•внедрение нового оборудования, оснастки;

•внедрение новых материалов;

•внедрение конструкторских изменений в серийно выпускаемые изделия;

•разработка и внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов;

•создание и внедрение новых, совершенствование действующих

методов исистем организации иуправления производством. Выбранные для экономического сравнения варианты должны

быть сопоставимы:

•по объему производимой продукции;

•по качественным параметрам продукции;

•по применяемости технологического процесса (типу производства);

•по социальным факторам производства (влияние на окружающую среду, утомляемость работника и др.).

Выбор наиболее рационального технологического процесса изготовления сварной конструкции должен производиться на основании анализа нескольких вариантов технологического процесса. Рассмотрение вариантов позволит увидеть новые положительные стороны первоначальных вариантов. При оценке вариантов необходимо давать их техническую и экономическую характеристики, дополняющие друг друга. Не следует выбирать вариант технологического процесса, основываясь только на экономических или технических показателях, так как он окажется неполноценным.

5

2. Расчет технологической себестоимости сварочных работ при шовной сварке

2.1. Расчет инвестиционных затрат (капитальных вложений)

Внедрение любого технологического процесса требует значительной суммы капитальных вложений (К), складывающихся из стоимости технологического оборудования (Коб), стоимости элементов технологического оснащения (Кпр) (приспособлений и специнструмента), стоимости производственных помещений.

2.1.1. Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование

На основе заданной годовой программы изготовления изделий определяется потребность в оборудовании:

где В — годовой выпуск продукции, шт.;

tшт.к — норма штучно-калькуляционного времени изготовления

изделия по конкретной операции, мин; Фд — годовой эффективный фонд времени работы единицы обо-

рудования, Фд = 3800 ч при двухсменном и 1900 ч при односменном режиме работы подразделения. В случае получения в последующих расчетах низкого Кз, необходимо сократить режим работы до 950 ч;

Кв.н — коэффициент выполнения нормы, Кв.н = 1.

Принятое количество оборудования (Nпр) устанавливается округлением расчетного количества (Nрасч) до ближайшего большего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования при заданной программе выпуска изделий определяется по формуле

6

Инвестиции (капитальные вложения) в технологическое оборудование:

где Б— первоначальная илибалансовая стоимость оборудования, руб. Первоначальная стоимость оборудования рассчитывается исходя из оптовой цены предприятия-изготовителя с учетом соответствую-

щих коэффициентов:

где Ц — оптовая цена станка по прейскуранту, руб./ед.; Кт.з — коэффициент транспортно-заготовительных расходов,

связанных с приобретением оборудования, Кт.з = 1,04; Кф— коэффициент, учитывающийзатратынафундамент, Кф = 1,01;

Км — коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение станка, Км = 1,05.

Расчет капитальных вложений в приспособления осуществляется на основе принятого количества станков:

где Sпр — первоначальная стоимость приспособления, руб. Стоимость приспособления находится с учетом транспортно-

заготовительных расходов:

где Цпр — оптовая цена приспособления по прейскуранту, руб.; Кт.з — коэффициент транспортно-заготовительных расходов

(принять Кт.з в расчетах первоначальной стоимости приспособлений равным 1,04).

Производственная площадь Sосн рассчитывается на основании плана расположения основногооборудования, рабочихмест, проездовит.п.:

7

где R1 — удельная площадь на единицу оборудования, м2;

R2 — удельная вспомогательная площадь на единицу оборудования (проходы, проезды), м2.

Стоимость производственных площадей

где Cм2 — стоимость 1 м2 площади, руб.

Общая величина капитальных вложений К определяется суммированием стоимости оборудования, приспособлений и площадей:

Полученные по сравниваемым вариантам значения капитальных вложений следует занести в табл. 1 и использовать в расчетах экономического эффекта и сроков окупаемости капитальных вложений (инвестиций).

2.2. Расчет технологической себестоимости сварочных работ при изготовлении металлоконструкций

Технологическая себестоимость сварочных работ включает затраты на сварочные материал, затраты на электроэнергию, заработную плату, расходы на эксплуатацию и содержание оборудования и производственного помещения. Технологическая себестоимость 1 м сварного шва Сш, руб., определяется как

где

8

Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов Зэл, защитного газа Зг и флюса Зф.

Затраты на электроды при ручной дуговой сварке или на сварочную проволоку Зэл, руб./м шва, при полуавтоматической, автоматической электрошлаковой сварке определяют как

где Qм — масса наплавленного металла, кг/м шва;

Цэл — цена 1 кг электродов или сварочной проволоки, руб.; β — расход электродов или сварочной проволоки на 1 кг наплав-

ленного металла, кг/кг, β = 1,05…1,8; Кт.з — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовитель-

ные расходы при приобретении материалов, углекислого и защитно-

го газа, флюса, Кт.з = 1,04…1,06.

Затраты на защитный газ Зг, руб./м шва, при полуавтоматической

где ЦCO2 — цена 1 л СО2, руб./л СО2.

Затраты на флюс Зф, руб./м шва, при полуавтоматической и автоматической сварке определяют как

где Qн — масса наплавленного металла, кг/м шва;

Рф — расход флюса на 1 кг наплавленного металла, кг; Цф — цена 1 кг флюса, руб./кг.

Затраты на электроэнергию Зэ/э , руб./м шва, определяются как

9

где U — напряжение дуги, В;

I — сварочный ток, А;

η— коэффициентполезногодействияисточникапитаниядуги, кВт; Цэ/э — цена 1 кВт·ч электроэнергии, руб.;

степени автоматизации вспомогательных операций, конструкции свариваемых изделий).

Затраты на оплату труда сварщиков

где Зпл — оплата труда, руб./м шва;

l — часовая тарифная ставка сварщика, руб./ч;

Кдоп — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

Кстрах.взн — коэффициент, учитывающий отчисления страховых взносов.

Амортизационные отчисления по оборудованию За, руб./м шва, определяются как

m

tо ∑(Коб + Кпр) Наi

где т — число типоразмеров оборудования, применяемого для выполнения технологии сварки;

m

∑(Коб + Кпр) — капитальные вложения в технологическое обо-

1

рудование и приспособления i-го типоразмера, руб./ед.;

10