Экономическое обоснование технологической себестоимости сварочных р

Проектными вариантами для сопоставления являются:

1.Ручная дуговая сварка электродами АНО-4.

2.Механизированная сварка в среде углекислого газа.

3.Автоматическая сварка под флюсом при катете 6 мм.

4.Автоматическая сварка под флюсом при катете 8 мм.

Затраты по содержанию помещений при выполнении практического задания не учитываются, в других же проектах обязательны.

21

3. Расчет технологической себестоимости сварочных работ при стыковой сварке

3.1. Пример расчета технологической себестоимости сварочных работ при изготовлении изделий из пластмасс

Расчет инвестиционных затрат (капитальных вложений) ведется аналогично расчету подразд. 2.1 настоящих указаний.

Вданном подразделе приведена методика расчета затрат на технологический процесс методом контактной сварки оплавлением пластмассового трубопровода в трассовых условиях.

За расчетную единицу экономической эффективности принимается 1 стык из труб с параметрами, показанными в табл. 3.

Вобщем виде технологическая себестоимость контактной сварки оплавлением на 1 стык, руб.,

(28)

где Зз.п — затраты на заработную плату с отчислениями в страховые взносы, руб.;

Зм — затраты на материалы для сварки, руб.; Зэ/э — затраты на теплоноситель (электроэнергию), руб.;

За — амортизационные отчисления по оборудованию, руб.; Зэксп — затраты на эксплуатацию оборудования для сварки (амор-

тизация, обслуживание, ремонт), руб.; Знакл — затраты на общехозяйственные, общепроизводственные

и внепроизводственные расходы.

Исходя из технических условий техпроцесса:

•скорости укладки сварочного прутка с определенным диаметром и формой шва;

•диаметра трубы;

•угла раскрытия кромок;

•толщины стенки трубы,

определяетсярасчетная продолжительностьсварки одного стыка Tст, ч:

22

где υ — скорость укладки; Дн — диаметр трубы;

п — число слоев, определяется диаметром прутка, м.

Далее определяется количество сваренных стыков за смену Нст.расч, шт., исходя из продолжительности смены:

где q′ — продолжительность смены с учетом организационно-техни-

ческих перерывов, ч.

На основании Нст.расч определяется сметная выработка за одну смену работы оборудования:

где Кт — переходный коэффициент от технической расчетной производительности за 1 смену чистой работы к технической среднечасовой производительности;

Кп — переходный коэффициент от технической среднечасовой производительности к часовой производственной норме выработки (эксплуатационной производительности);

Ксм — переходный коэффициент от производственной часовой нормы выработки к сметной.

На основанииданныхрасчетов определяетсягодовой объем работ:

где Дмс — плановое количество машино-смен в году, смен (можно принять равным 250);

КЗэкст — средний годовой коэффициент экстенсивной загрузки

оборудования, КЗэкст = 0,7.

С учетом состава рабочих-сварщиков в звене исполнителей, их разряда, численности и тарифных ставок определяются затраты на оплату труда, включая отчисления на страховые взносы. Сначала оп-

23

ределяются затраты на оплату труда за 1 смену звена сварщиков руб./смену:

где Зз.п.см — сменная заработная оплата труда;

l — часовая тарифная ставка одного сварщика соответствующего разряда, руб./ч;

q — продолжительность смены, ч;

т — номер разряда сварщиков-исполнителей;

R — количество сварщиков определенного разряда;

Кстрах.взн — коэффициент, учитывающий отчисления в страховые

взносы (в 2010 г. Кстрах взн = 1,26, с 2011 г. Кстрах взн = 1,34);

Кдоп — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

Затем определяются затраты по заработной плате на 1 стык:

Затраты на материалы, идущие на сварку 1 стыка полиэтиленовых труб, включают стоимость присадочного прутка определенного диаметра

24

где U — напряжение дуги, В;

J — сварочный ток, А;

η — КПД источника питания дуги;

Wx — мощность холостого хода источника питания дуги, КВт;

Aо — коэффициент основного времени q′ , где q — номинальная q

продолжительность смены, 8 ч.

Затраты на эксплуатацию оборудования, используемого для сварки, определяется из условия его срока службы. Поэтому затраты на эксплуатацию оборудования на 1 стык можно принять равными стоимости оборудования, его срока службы (лет) с учетом количества машино-смен в году (принято 250):

где Цоб — первоначальная стоимость оборудования, руб.; Тсл — срок службы используемого оборудования, лет.

Затраты на амортизационные отчисления по оборудованию определяются (руб./1 стык) по формуле (17).

Сумма непропорциональных (общехозяйственных, общепроизводственных, внепроизводственных) расходов распределяется на предприятиях машиностроения в процентах относительно различных баз распределения, чаще всего тарифной заработной платы. Поэтому сумму непропорциональных затрат на 1 стык можно определить как

где Кнакл — суммарный процент накладных (непропорциональных) расходов предприятия, %.

Затем определяется технологическая себестоимость контактной сварки оплавлением на 1 стык по формуле (25) по двум сравниваемым вариантам.

25

3.2. Определение экономической эффективности применения проектируемого технологического процесса изготовления изделий методом контактной сварки

В связи с тем, что сравниваемые варианты техпроцессов должны быть сопоставимы по объему производства и качественным параметрам, необходимо произвести расчеты в следующей последовательности.

1. Сравниваемый годовой объем работы принять равным объему, работ по техпроцессу с более высокой производительностью обору-

дования (Вг.проект).

2. Рассчитать полную себестоимость годового объема изготовления сварных изделий по сопоставляемым вариантам исходя из технологической себестоимости на 1 стык и Вг.проект

4. Рассчитать потребность в инвестиционных затратах (капитальных вложениях) по базовому варианту исходя из принятого годового объема изготовления сварных изделий по проектному варианту:

ипроектному варианту, руб.

6.Рассчитывать простой (недисконтированный) срок окупаемости дополнительных инвестиций:

26

3.3. Порядок проведения расчетов

В табл. 4 приведены данные, согласно которым необходимо рассчитать технологическую себестоимость и суммарные затраты в руб./1 стык (неразъемный) пластмассовых труб диаметром от 50 до 300 мм в трассовых условиях контактной стыковой сваркой оплавлением. В качестве сравниваемых вариантов взяты:

•базовый вариант: сварочная горелка ГЭП-1Б-67 серийного производства, предназначенная для сварки встык пластмассовых труб диаметром от 16 до 300 мм с помощью присадочного прутка и теплоносителя;

•проектный вариант: установка УСП-69 конструкции ВНИИСТ, предназначенной для получения неразъемного стыка пластмассовых труб диаметром от 50 до 300 мм.

Технические характеристики оборудования приведены в табл. 3.

За расчетную единицу экономической эффективности принимается один стык для труб диаметром 200 мм (Дн = 225 мм) и толщиной стенки

27

12,8 мм, среднего типа, трубы изготовлены из полиэтилена высокой плотности. Остальные данные, необходимые для расчета, представлены втабл. 4.

Таблица 4 Исходные данные для расчета технологической себестоимости

и суммарных затрат

28

30