Выбор элементов конструкции и проектирование резцов с неперетачиваемыми пластинами (90

УДК 621.(07)

А – 613

Рецензент: канд. техн. наук, доц. Е. С. Кириллов

Амбросимов С.К.

А – 613 Выбор элементов конструкции и проектирование резцов с неперетачиваемыми пластинами: Методические указания к лабораторной работе № 1 по дисциплине «Режущий инструмент»/С.К. Амбросимов, – Амбросимов Липецк: Издательство ЛГТУ, 2012. – 16 с.

Табл. 7. Ил. 4.Библиогр.: 1 назв.

© ФГБОУ ВПО Липецкий государственный технический университет

2

направлению подачи резцы бывают правые и левые, по конструкции – цельные, составные, сварные, составные с механическим креплением пла-

стин, с пластинами, имеющими задние углы или без них, с отогнутой, изо-

гнутой или оттянутой рабочей частью и т.д.; по материалу режущей части

– из быстрорежущей стали, с пластинами из твердого сплава, минералоке-

рамики, сверхтвердых синтетических материалов. В настоящее время наи-

более широко распространены резцы с неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава, минералокерамики и СТМ.

1.2.Принятая схема и способ крепления твердосплавной пласти-

ны.

Основные схемы механического крепления пластин в соответствии с классификацией ИСО приведены на рис.1, а конструктивные разновидно-

сти узлов крепления приведены на рис. 2 [1].

Рис. 1. Схемы механического крепления режущих пластин:

а - прижимом; б - штифтом; в - винтом; г - смещающимся прижимом

4

натный угол штифтом 3, который поворачивается за счет воздействия на его подпятник винта 4 при ввинчивании в корпус 5.

Конструкция, изображенная на рис. 2, в, применяется для крепления пластин без отверстия, например, для хрупкой минералокерамики. К опорной пластине 1 сверху прижимается режущая 2. Опорная пластина крепится винтом 3. Прихват прижимается винтом 4, который ввинчивается в корпус 5.

На рис. 2, г изображен проходной резец с креплением режущей пластины 1

планкой–прихватом 2, которая при ввинчивании винта 3 в корпус резца 4,

смещается вправо и вниз, за счет наклонной плоскости корпуса, прижимая пластину в координатный угол.

1.3. Корпус резца (державка).

Характеризуется формой и размерами поперечного сечения, материалом,

твердостью. Форма сечения – прямоугольная, квадратная или круглая – зависит от назначения резца.

Прямоугольную форму с отношением H/B=1,6 имеют чистовые и полу-

чистовые резцы, с отношением Н/В=1,25 – у черновых резцов. Квадратная форма – у автоматно-револьверных и расточных резцов, круглая форма – у

расточных и резьбовых резцов. При проектировании предпочтение отдаются наиболее широко применяющимся резцам с квадратной формой сечения державки, т.к. эти резцы уменьшают номенклатуру применения инструмен-

тальных блоков и они более предпочтительны для применения на станках с ЧПУ и токарно-винторезных.

1.4. Элементы стружкодробления.

Дробление может быть обеспечено приданием определенной геометрии режущей части, созданием лунок и уступов на передней поверхности, приме-

нением накладных стружколомов. Размеры лунок и их размещение зависит

6

от характера обработки, Для чистовой обработки применяются пластины с многочисленными мелкими лунками, расположенными по периметру на расстоянии 0,05 – 0,1 мм от режущей кромки. Для черновой обработки при-

меняется фигурная сплошная лунка, расположенная на расстоянии 0,2 – 0,3

ммот режущей кромки.

2.Выбор основных элементов и проектирование резцов

Исходными данными для проектирования резца являются: образец резца с механическим креплением многогранной пластины, выданный для изуче-

ния; материал обрабатываемой детали; вид обработки, согласно выданного варианта (продольное точение, подрезка торца и т.д.) (табл. 1), характер обработки (табл. 2) и условия (табл. 3);. Проектирование осуществляет не-

сколько этапов.

2.1. В зависимости от обрабатываемого материала, характера и условий обработки выбирают материал твердосплавной пластины (табл. 4) по системе обозначений, принятой по ГОСТ и по международной классификации с приведением группы и подгруппы применения и маркировочного цвета.

Например, для получистовой обработки стали по ГОСТ 3882-74 – применя-

ется твердый сплав марки Т15К6, по международной классификации Р10,

цвет синий.

2.2. Подбирают (обосновывают) форму, размеры и положение твердо-

сплавной пластины в зависимости от формы обработанной поверхности

(табл. 5, 6, 7) выбирают геометрические параметры.

Для создания задних углов на главной α и вспомогательной α1 режущих кромках резца пластина (если она не имеет задних углов) должна быть уста-

новлена в державке с наклоном в сторону вершины резца.

7

Д МС М 1.Х и М 2.Х

Ж МС К3.Х

8

Таблица 2

Условия обработки

Условия обработки

а

Хорошие

б

Нормальные

в

Тяжелые

Таблица 3

Характер обработки

Характер обработки

F Хорошие

M Нормальные

R Тяжелые

Главный угол в плане кr (φ) зависит от условий вида обработанной по-

верхности при этом необходимо выбранную пластину размещать так, чтобы вспомогательный угол в плане (φ1) был в пределах от 15º до 8º. При обработ-

ке фасонной поверхности вспомогательный угол в плане определяется углом между касательной к обработанной поверхности и осью заготовки, поэтому для обработки таких поверхностей при меняют пластины формы V или D с

углами при вершине 30º или 55º, соответственно.

9

10