Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Расчет поступлений вредных веществ в воздух рабочей зоны (96

..pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
229.88 Кб
Скачать

Таблица 27

Выделение вредных веществ при резке металлов на машине «Кристалл»

Марка,

Основной

Концентра-

Валовое

Удельные выделения, г/м

ция в венти-

толщина

компонент

ляционном

выделение

 

 

 

 

 

 

материала

ïûëè

воздухе,

ïûëè

Ïûëü

CrO3

MnO2

 

 

ìã/ì3

 

 

 

 

 

 

 

Ñò3, 30 ìì

 

192,1

518,2

13,3

0,24

0,06

Сталь 09Г2,

Оксиды

247,7

668,8

11,1

0,02

0,35–0,9

16 ìì

 

 

 

 

 

железа

 

 

 

 

 

Сталь

135

372,9

2,4

0,05

0,04

 

10ÕÑÍÄ, 8 ìì

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ìåäü Ì3,

Оксиды

125,1

337,6

46,9

30 ìì

ìåäè

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Латунь Л62,

Оксиды

699,4

1888,4

78,7

15 ìì

ìåäè,

 

 

 

 

 

 

цинка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Алюминиевый

Оксиды

158,4

427,7

7,1

сплав АМ1,

алюми-

 

 

 

 

 

12 ìì

íèÿ, ìàã-

 

 

 

 

 

 

íèÿ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При организации пайки необходимо учитывать токсичность припоев и флюсов (табл. 28 и 29). Применение припоев, в составе которых содержится свинец, следует резко ограничивать.

 

 

Таблица 28

Токсичность припоев

 

 

 

 

Марка припоя

Класс

ПДК в воздухе

опасности

рабочей зоны, мг/м3

 

ПОСК 50–18; ПОСКВи 70

1

0,007 (по свинцу)

 

 

 

Сплав Вуда; ПинОК 44

1

0,1 (по кадмию)

 

 

 

ÏÎÑ 61; ÏÎÑ 61 Ï; ÏÎÑ 61 Ì; ÏÎÑ 40;

1

0,01 (по свинцу)

ПОССу 61–05; ПОССу 50–05;

 

 

ПОССу 40–05; ПОССу 30–05;

 

 

ПорПОССу 30–2; ПСр 2,5; ПСр 2;

 

 

ПСр 1,5; ПСрОС 2–58; ПСрОС 3–58;

 

 

ПОСВи 36–4; ПСрОСИн 3–56;

 

 

Сплав Розе

 

 

 

 

 

ÏÎÖ 55 (ÀÂÈÀ); ÏÎÖ 80 (Ï250À);

3

10 (по олову)

ПОЦ 10 (П200А); ПСрОС 3,5–95

 

 

ПрМЦН 49; ПЗлМ 37в; ПГлМ 65

2

1 (ïî ìåäè)

 

 

 

41

 

 

 

 

Окончание табл. 28

 

 

 

 

 

 

Марка припоя

Класс

 

ПДК в воздухе

опасности

рабочей зоны, мг/м3

 

Ë 63; ËÊÁÎ 62–0,2–0,04–0,5;

2

 

0,5 (по оксиду

 

 

 

 

цинка)

 

 

 

 

 

 

ÂÏð 1; Í 112; ÍÃë 1154

2

 

0,05 (по никелю)

 

 

 

 

 

 

Силумин эвтектический; 34–А;

3

 

2 (по алюминию)

ÏÀÌÃ 76; (ÀË 4), ÀÊÄ 12–1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 29

Токсичность компонентов, входящих в состав флюсов

 

 

 

 

 

 

Компонент флюса

 

Класс

 

 

ПДК в воздухе

 

 

 

рабочей зоны,

 

опасности

 

 

 

 

ìã/ì3

 

 

 

 

 

Этиловый спирт

 

4

 

 

1000

Этилацетат

 

4

 

 

200

Трибутилфосфат

 

2

 

 

0,5

Триэтаноламин

 

3

 

 

5

Соляно-кислый диэтиламин

 

4

 

 

30

Соляно-кислый гидразин

 

1

 

 

0,1

Ортофосфорная кислота

 

 

1

Борный ангидрид

 

3

 

 

5

Полиэфирная смола марок ПН-9, ПН-56

 

3

 

 

5

 

 

 

 

 

 

Значения удельного выделения аэрозоля свинца при лужении и пайке оловянно-свинцовыми припоями ПОС 40 и ПОС 61 ориентировочно следующие:

при пайке электропаяльниками мощностью 20...60 Вт – 02...

...0,04 мг/100 паек; при лужениии погружением в припой (отнесено к площади

поверхности ванны) – 300...500 мг/м2 · ч; при лужении и пайке волной (отнесено к площади поверхно-

сти волны) – 3000...5000 мг/м2 · ÷.

Паяльный флюс, оставшийся после операций лужения и пайки, содержит свинец, который может поступить в воздух помещения. Так, после 100 паек, проведенных электропаяльником, остатки флюса содержат 0,4 мг свинца.

Количество оксида углерода G, г/ч, выделяющегося при обжиге электроизоляции, определяют по формуле (7). Значения

42

удельного выделения оксида углерода òóä, г/кг, образующегося при обжиге 1 кг изоляции при температуре 800...900 °С, следующие: винипласт – 240; полихлорвинил – 180; полиэтилен – 100; хлопок – 1000; шелк – 200; шелк и винипласт –190. При обжиге фторопластовой изоляции на 1 кг изоляции выделяется дополнительно 3 г фтористого водорода.

10. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ

Пример 1. Определить количество оксидов азота, которое выделяется при травлении медных деталей в азотной кислоте, если стравливается 0,127 кг/ч меди и химическая реакция происходит по формуле

Cu + 4HNO3 Cu(NO3)2 + 2NO2 + 2H2O

Решение. Учитывая, что ÌNO2 = 46,MCu = 63,5 è k = 2,0, ïîëó- ÷àåì

G = 0,127 · 2,0 · 46 / 63,5 = 0,184 êã/÷.

Пример 2. Определить количество вредных веществ, поступивших в воздух рабочей зоны в результате окраски корпусов крано-

вых электродвигателей ДМТФ-112-6 (Sповерхности = 1 ì2). Для окраски используется эмаль ПФ-115 (доля растворителя – уайтспи-

рита составляет 52...40 %), способ окраски – распыление пневматическое (вручную). Параметры микроклимата цеха окраски: Ò = 20 °Ñ; = 50 %; W = 0,1 ì/ñ.

Решение. Определим количество вредных веществ, выделяющихся непосредственно при окраске.

Массу аэрозоля краски, выделившего при нанесении лакокрасочного материала на поверхность, определяем по формуле (12), где mîê, г/мин, зависит от скорости окраски (при нанесении лакокрасочного материала вручную скорость окрашивания составляет 0,5 м2/мин) и расхода краски на 1 м2 (берется из ТУ на материал, в нашем случае – 0,15 г/м2), a, %, принимается по табл. 15 ( a = = 30 % исходя из способа окраски). Таким образом,

mîê = 0,5 ì2/ìèí · 0,15 ã/ì2 = 0,075 ã/ìèí;

G = 0,075 ã/ìèí · 30/100 = 0,0225 ã/ìèí.

43

Массу паров растворителя, выделившихся при нанесении лакокрасочного материала на поверхность, определяем по формуле (13), где mîê = 0,075 ã/ìèí (ñì. âûøå); fp – доля растворителя в лакокрасочном материале (берется из ТУ на краску, в нашем случае для ПФ-115 максимальная доля растворителя – уайт-спирита – составляет 52 %); ð, %, принимаем по табл. 15 ( ð = 25 % исходя из способа окраски).

G = 0,075 ã/ìèí · 52 · 25/104 = 0,0098 ã/ìèí.

Определим количество вредных веществ, выделяющихся при сушке изделия.

Массу паров растворителя, выделившихся при нанесении лакокрасочного материала на поверхность, определяем по формуле (14), где móä = 0,092 ã/ì2 (рассчитываем с учетом данных табл. 12 по выделению паров растворителя при сушке); k20 = 0,01 (ñì. òàáë. 16), kT = 1, k = 1, k = 1,5 (определяем по табл. 17 с учетом параметров микроклимата в цехе окраски); km = 1 (ñì. òàáë. 17); kn = 1,3; k = 0,01 · 1 · 1 · 1,5 · 1 · 1,3 = 0,0195; n = 4,5 / 0,01 = = 450 ìèí; F = 1 ì2; принимаем равным 2 мин. Таким образом,

G = 0,092 ã/ì2 · (1-å–0,0195 · 450) · 1 / 2 = 0,046 ã/ìèí.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Безопасность производственных процессов: Справ. / Под общ. ред. С.В. Белова. М.: Машиностроение, 1985.

2.Справочник по удельным показателям выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для некоторых производств — основных источников загрязнения атмосферы / А.Н. Ясенский, Н.А. Масленникова, Л.В. Кашлева и др.; НИИ охраны атмосфер. воздуха. СПб., 1999.

3.Справочная книга по охране труда в машиностроении / Г.В. Бектобеков, Н.Н. Борисова, В.И. Коротков и др.; Под общ. ред. О.Н. Русака. Л.: Машиностроение. Ленингр. îòä-íèå, 1989.

4.Теплоснабжение и вентиляция. Курсовое и дипломное проектирование / Под ред. проф. Б.М. Хрусталева. Мн.: ДизайнПРО, 1997.

5.Сивков В.П. Безопасность труда гальваника. М.: Машиностроение, 1980.

6.Карнас А.А. Вентиляция и отопление сварочных, гальваниче- ских, окрасочных цехов и зарядных аккумуляторных станций. М.: Машиностроение, 1997.

7.Сатаров В.Н. Основы промышленной вентиляции на предприятиях цветной металлургии: Учеб. пособие. Красноярск: РИО ГАЦМиЗ, 2002.

8.Виноградов С.С. Экологически безопасное гальваническое производство / Под ред. В.Н. Кудрявцева. М.: Глобус, 2002.

9.Ильин В.А. Химические и электрохимические процессы в производстве печатных плат. М.: Глобус, 1994. (Приложение к журн. «Гальванотехника и обработка поверхности»; Вып. 2).

10.Виноградов С.С. Экологически безопасное гальваническое производство. М.: Глобус, 1998. (Приложение к журн. «Гальванотехника и обработка поверхности»; Вып. 3).

11.Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различных производств. Л.: Гидрометеоиздат, 1987.

12.Метод расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросе предприятий. Л.: Гидрометеоиздат, 1983.

13.Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов (ПОТРМ 006–97).

14.ÃÎÑÒ 12.1.005–88 ССБТ. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

45

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение · · · · · · · · · · ·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

3

1.

Литейные и плавильные цехи

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

4

2.

Прокатные и кузнечно-прессовые цехи

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

8

3.

Термические цехи · · · · · · · · · · · ·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

9

4.

Травильные цехи и участки ·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

10

5.

Гальванические участки и цехи

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

13

6.

Участки нанесения лакокрасочных покрытий

·

·

·

·

·

·

·

·

·

20

7.

Цехи и участки механической обработки материалов ·

·

·

·

·

·

23

8.

Производство изделий из неметаллических материалов·

·

·

·

·

29

9.

Цехи и участки сварки и резки металлов ·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

31

10. Примеры расчетов · · · · · · ·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

43

Список рекомендуемой литературы

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

45

Учебное издание

Сивков Валерий Петрович Симакова Елена Николаевна Чижиков Юрий Владимирович

Расчет поступлений вредных веществ в воздух рабочей зоны

Редактор Е.К. Кошелева Корректор Р.В. Царева

Компьютерная верстка И.А. Марковой

Подписано в печать 25.03.2008. Формат 60 84/16. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 2,79. Уч.-изд. л. 2,55. Тираж 100 экз. Изд. ¹ 156.

Заказ

Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана Типография МГТУ им. Н.Э. Баумана 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., 5

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]