Расчет поступлений вредных веществ в воздух рабочей зоны (96
..pdfТаблица 27
Выделение вредных веществ при резке металлов на машине «Кристалл»
Марка, |
Основной |
Концентра- |
Валовое |
Удельные выделения, г/м |
|||
ция в венти- |
|||||||
толщина |
компонент |
ляционном |
выделение |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
материала |
ïûëè |
воздухе, |
ïûëè |
Ïûëü |
CrO3 |
MnO2 |
|
|
|
ìã/ì3 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
Ñò3, 30 ìì |
|
192,1 |
518,2 |
13,3 |
0,24 |
0,06 |
|
Сталь 09Г2, |
Оксиды |
247,7 |
668,8 |
11,1 |
0,02 |
0,35–0,9 |
|
16 ìì |
|
|
|
|
|
||
железа |
|
|
|
|
|
||
Сталь |
135 |
372,9 |
2,4 |
0,05 |
0,04 |
||
|
|||||||
10ÕÑÍÄ, 8 ìì |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ìåäü Ì3, |
Оксиды |
125,1 |
337,6 |
46,9 |
– |
– |
|
30 ìì |
ìåäè |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Латунь Л62, |
Оксиды |
699,4 |
1888,4 |
78,7 |
– |
– |
|
15 ìì |
ìåäè, |
|
|
|
|
|
|
|
цинка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алюминиевый |
Оксиды |
158,4 |
427,7 |
7,1 |
– |
– |
|
сплав АМ1, |
алюми- |
|
|
|
|
|
|
12 ìì |
íèÿ, ìàã- |
|
|
|
|
|
|
|
íèÿ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При организации пайки необходимо учитывать токсичность припоев и флюсов (табл. 28 и 29). Применение припоев, в составе которых содержится свинец, следует резко ограничивать.
|
|
Таблица 28 |
|
Токсичность припоев |
|
||
|
|
|
|
Марка припоя |
Класс |
ПДК в воздухе |
|
опасности |
рабочей зоны, мг/м3 |
||
|
|||
ПОСК 50–18; ПОСКВи 70 |
1 |
0,007 (по свинцу) |
|
|
|
|
|
Сплав Вуда; ПинОК 44 |
1 |
0,1 (по кадмию) |
|
|
|
|
|
ÏÎÑ 61; ÏÎÑ 61 Ï; ÏÎÑ 61 Ì; ÏÎÑ 40; |
1 |
0,01 (по свинцу) |
|
ПОССу 61–05; ПОССу 50–05; |
|
|
|
ПОССу 40–05; ПОССу 30–05; |
|
|
|
ПорПОССу 30–2; ПСр 2,5; ПСр 2; |
|
|
|
ПСр 1,5; ПСрОС 2–58; ПСрОС 3–58; |
|
|
|
ПОСВи 36–4; ПСрОСИн 3–56; |
|
|
|
Сплав Розе |
|
|
|
|
|
|
|
ÏÎÖ 55 (ÀÂÈÀ); ÏÎÖ 80 (Ï250À); |
3 |
10 (по олову) |
|
ПОЦ 10 (П200А); ПСрОС 3,5–95 |
|
|
|
ПрМЦН 49; ПЗлМ 37в; ПГлМ 65 |
2 |
1 (ïî ìåäè) |
|
|
|
|
41
|
|
|
|
Окончание табл. 28 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Марка припоя |
Класс |
|
ПДК в воздухе |
|||
опасности |
рабочей зоны, мг/м3 |
|||||
|
||||||
Ë 63; ËÊÁÎ 62–0,2–0,04–0,5; |
2 |
|
0,5 (по оксиду |
|||
|
|
|
|
цинка) |
||
|
|
|
|
|
|
|
ÂÏð 1; Í 112; ÍÃë 1154 |
2 |
|
0,05 (по никелю) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Силумин эвтектический; 34–А; |
3 |
|
2 (по алюминию) |
|||
ÏÀÌÃ 76; (ÀË 4), ÀÊÄ 12–1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 29 |
||
Токсичность компонентов, входящих в состав флюсов |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Компонент флюса |
|
Класс |
|
|
ПДК в воздухе |
|
|
|
|
рабочей зоны, |
|||
|
опасности |
|
||||
|
|
|
ìã/ì3 |
|||
|
|
|
|
|
||
Этиловый спирт |
|
4 |
|
|
1000 |
|
Этилацетат |
|
4 |
|
|
200 |
|
Трибутилфосфат |
|
2 |
|
|
0,5 |
|
Триэтаноламин |
|
3 |
|
|
5 |
|
Соляно-кислый диэтиламин |
|
4 |
|
|
30 |
|
Соляно-кислый гидразин |
|
1 |
|
|
0,1 |
|
Ортофосфорная кислота |
|
– |
|
1 |
||
Борный ангидрид |
|
3 |
|
|
5 |
|
Полиэфирная смола марок ПН-9, ПН-56 |
|
3 |
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
Значения удельного выделения аэрозоля свинца при лужении и пайке оловянно-свинцовыми припоями ПОС 40 и ПОС 61 ориентировочно следующие:
при пайке электропаяльниками мощностью 20...60 Вт – 02...
...0,04 мг/100 паек; при лужениии погружением в припой (отнесено к площади
поверхности ванны) – 300...500 мг/м2 · ч; при лужении и пайке волной (отнесено к площади поверхно-
сти волны) – 3000...5000 мг/м2 · ÷.
Паяльный флюс, оставшийся после операций лужения и пайки, содержит свинец, который может поступить в воздух помещения. Так, после 100 паек, проведенных электропаяльником, остатки флюса содержат 0,4 мг свинца.
Количество оксида углерода G, г/ч, выделяющегося при обжиге электроизоляции, определяют по формуле (7). Значения
42
удельного выделения оксида углерода òóä, г/кг, образующегося при обжиге 1 кг изоляции при температуре 800...900 °С, следующие: винипласт – 240; полихлорвинил – 180; полиэтилен – 100; хлопок – 1000; шелк – 200; шелк и винипласт –190. При обжиге фторопластовой изоляции на 1 кг изоляции выделяется дополнительно 3 г фтористого водорода.
10. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ
Пример 1. Определить количество оксидов азота, которое выделяется при травлении медных деталей в азотной кислоте, если стравливается 0,127 кг/ч меди и химическая реакция происходит по формуле
Cu + 4HNO3 Cu(NO3)2 + 2NO2 + 2H2O
Решение. Учитывая, что ÌNO2 = 46,MCu = 63,5 è k = 2,0, ïîëó- ÷àåì
G = 0,127 · 2,0 · 46 / 63,5 = 0,184 êã/÷.
Пример 2. Определить количество вредных веществ, поступивших в воздух рабочей зоны в результате окраски корпусов крано-
вых электродвигателей ДМТФ-112-6 (Sповерхности = 1 ì2). Для окраски используется эмаль ПФ-115 (доля растворителя – уайтспи-
рита составляет 52...40 %), способ окраски – распыление пневматическое (вручную). Параметры микроклимата цеха окраски: Ò = 20 °Ñ; = 50 %; W = 0,1 ì/ñ.
Решение. Определим количество вредных веществ, выделяющихся непосредственно при окраске.
Массу аэрозоля краски, выделившего при нанесении лакокрасочного материала на поверхность, определяем по формуле (12), где mîê, г/мин, зависит от скорости окраски (при нанесении лакокрасочного материала вручную скорость окрашивания составляет 0,5 м2/мин) и расхода краски на 1 м2 (берется из ТУ на материал, в нашем случае – 0,15 г/м2), a, %, принимается по табл. 15 ( a = = 30 % исходя из способа окраски). Таким образом,
mîê = 0,5 ì2/ìèí · 0,15 ã/ì2 = 0,075 ã/ìèí;
G = 0,075 ã/ìèí · 30/100 = 0,0225 ã/ìèí.
43
Массу паров растворителя, выделившихся при нанесении лакокрасочного материала на поверхность, определяем по формуле (13), где mîê = 0,075 ã/ìèí (ñì. âûøå); fp – доля растворителя в лакокрасочном материале (берется из ТУ на краску, в нашем случае для ПФ-115 максимальная доля растворителя – уайт-спирита – составляет 52 %); ð, %, принимаем по табл. 15 ( ð = 25 % исходя из способа окраски).
G = 0,075 ã/ìèí · 52 · 25/104 = 0,0098 ã/ìèí.
Определим количество вредных веществ, выделяющихся при сушке изделия.
Массу паров растворителя, выделившихся при нанесении лакокрасочного материала на поверхность, определяем по формуле (14), где móä = 0,092 ã/ì2 (рассчитываем с учетом данных табл. 12 по выделению паров растворителя при сушке); k20 = 0,01 (ñì. òàáë. 16), kT = 1, k = 1, k = 1,5 (определяем по табл. 17 с учетом параметров микроклимата в цехе окраски); km = 1 (ñì. òàáë. 17); kn = 1,3; k = 0,01 · 1 · 1 · 1,5 · 1 · 1,3 = 0,0195; n = 4,5 / 0,01 = = 450 ìèí; F = 1 ì2; принимаем равным 2 мин. Таким образом,
G = 0,092 ã/ì2 · (1-å–0,0195 · 450) · 1 / 2 = 0,046 ã/ìèí.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Безопасность производственных процессов: Справ. / Под общ. ред. С.В. Белова. М.: Машиностроение, 1985.
2.Справочник по удельным показателям выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для некоторых производств — основных источников загрязнения атмосферы / А.Н. Ясенский, Н.А. Масленникова, Л.В. Кашлева и др.; НИИ охраны атмосфер. воздуха. СПб., 1999.
3.Справочная книга по охране труда в машиностроении / Г.В. Бектобеков, Н.Н. Борисова, В.И. Коротков и др.; Под общ. ред. О.Н. Русака. Л.: Машиностроение. Ленингр. îòä-íèå, 1989.
4.Теплоснабжение и вентиляция. Курсовое и дипломное проектирование / Под ред. проф. Б.М. Хрусталева. Мн.: ДизайнПРО, 1997.
5.Сивков В.П. Безопасность труда гальваника. М.: Машиностроение, 1980.
6.Карнас А.А. Вентиляция и отопление сварочных, гальваниче- ских, окрасочных цехов и зарядных аккумуляторных станций. М.: Машиностроение, 1997.
7.Сатаров В.Н. Основы промышленной вентиляции на предприятиях цветной металлургии: Учеб. пособие. Красноярск: РИО ГАЦМиЗ, 2002.
8.Виноградов С.С. Экологически безопасное гальваническое производство / Под ред. В.Н. Кудрявцева. М.: Глобус, 2002.
9.Ильин В.А. Химические и электрохимические процессы в производстве печатных плат. М.: Глобус, 1994. (Приложение к журн. «Гальванотехника и обработка поверхности»; Вып. 2).
10.Виноградов С.С. Экологически безопасное гальваническое производство. М.: Глобус, 1998. (Приложение к журн. «Гальванотехника и обработка поверхности»; Вып. 3).
11.Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различных производств. Л.: Гидрометеоиздат, 1987.
12.Метод расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросе предприятий. Л.: Гидрометеоиздат, 1983.
13.Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов (ПОТРМ 006–97).
14.ÃÎÑÒ 12.1.005–88 ССБТ. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
45
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение · · · · · · · · · · · |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
3 |
|
1. |
Литейные и плавильные цехи |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
4 |
2. |
Прокатные и кузнечно-прессовые цехи |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
8 |
|||||
3. |
Термические цехи · · · · · · · · · · · · |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
9 |
||||||
4. |
Травильные цехи и участки · |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
10 |
5. |
Гальванические участки и цехи |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
13 |
|
6. |
Участки нанесения лакокрасочных покрытий |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
20 |
||||||||
7. |
Цехи и участки механической обработки материалов · |
· |
· |
· |
· |
· |
23 |
||||||||||||
8. |
Производство изделий из неметаллических материалов· |
· |
· |
· |
· |
29 |
|||||||||||||
9. |
Цехи и участки сварки и резки металлов · |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
31 |
||||||
10. Примеры расчетов · · · · · · · |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
43 |
|||
Список рекомендуемой литературы |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
· |
45 |
Учебное издание
Сивков Валерий Петрович Симакова Елена Николаевна Чижиков Юрий Владимирович
Расчет поступлений вредных веществ в воздух рабочей зоны
Редактор Е.К. Кошелева Корректор Р.В. Царева
Компьютерная верстка И.А. Марковой
Подписано в печать 25.03.2008. Формат 60 84/16. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 2,79. Уч.-изд. л. 2,55. Тираж 100 экз. Изд. ¹ 156.
Заказ
Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана Типография МГТУ им. Н.Э. Баумана 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., 5