Расчет поступлений вредных веществ в воздух рабочей зоны (96

G

Тип станка

Валовое

Пыль с размером

значение

частиц более 200 мкм

Долбежный

41–67

7–13

Концеравнительный двухпильный

28–60

9–22

Ленточнопильный столярный ЛС-80

36–75

12,5–26

Ленточно-шлифовальный ШлПС

2,5–3,5

3,3–2,4

Призерной станок ЦДК-4

43–88

15–34

Рейсмусовый:

односторонний

110–400

27–100

двухсторонний

495–615

125–155

Сверлильный

28–36

5,5–7,5

Торцовочный

39–86

14–33

Трехцилиндровый шлифовальный

20–55

19–52

Универсальный кругопильный

20–30

6–9,5

Фрезерный

26–55

5–11

Фуговальный

47–110

12–28

Четырехсторонний строгальный

350–670

88–167

Шипорезный

6,5–87

1–15

G = 10–3 móä Mð ,

(15)

Технологическая

móä расходуемого

Сварочный материал

вещества

операция

Вещество

Количество

Сварка и наплавка электродами, порошковой, электродной

и присадочной проволоками

Ручная дуговая

Электроды с покрытием:

сварка:

углеродистых и

газозащитного типа:

Марганец

0,83

низколегированных

ÎÌÀ-2

конструкционных

рутилового и рутил-

сталей

карбонатного типа:

ÀÍÎ-1, ÎÇÑ-3, ÎÇÑ-6,

Марганец

0,43; 0,42;

ÀÍÎ-3, ÀÍÎ-4, ÀÍÎ-5,

0,86; 0,85;

ÐÁÓ-4, ÌÐ-3, ÌÐ-4,

0,69; 1,87;

ÎÇÑ-4, ÇÐÑ-3

0,74; 1,32;

1,08; 1,07;

1,03

фтористо-кальциевого

Марганец

0,51; 0,78;

òèïà: ÓÎÍÈ-13/45,

0,9; 1,09;

ÓÎÍÈ-13/85, ÑÊ2-50,

1,41; 1,53;

ÓÎÍÈ-13/55 ,

1,45; 1,1

ÓÎÍÈ-13/65, Ê-5à,

ÀÍÎ-7, ÂÑÔ-65

рудно-кислого и иль-

Марганец

2,0; 1,95

менитового типа: СМ-5*,

ÀÍÎ-6*

теплоустойчивой

фтористо-кальциевого

Хромовый

0,6

стали

òèïà ÖË-17*

ангидрид

коррозионно-

рутилового и рутил-

стойкой, жаропроч-

карбонатного типа:

Хромовый

0,273; 0,4;

ной и жаростойкой

ÎÇË-9À*, ÍÈÀÒ-1*,

ангидрид

0,46

сталей

ÎÇË-14*

фтористо-кальциевого

Хромовый

0,475; 0,59

òèïà: ÎÇË-5*, ÎÇË-6*,

ангидрид

5; 0,47;

ÎÇË-7*, ÎÇË-20*,

0,1; 0,119;

ВНИИМ-1*, ÖÒ-15*,

0,352;

ÍÆ-13*, ÈÌÅÒ-10*,

0,24;

ÝÀ-400/10ó*, ÝÀ-606/11

0,127;

0,25; 0,34

ÖÒ-36

Марганец

1,19

Технологическая

móä расходуемого

Сварочный материал

вещества

операция

Вещество

Количество

Ручная дуговая

Электроды с покрытием:

сварка:

высокопрочных

фтористо-кальциевого

среднелегирован-

òèïà:

ных сталей

ÝÀ-606/11*,

Хромовый

0,425;

ÝÀ-606/11*, ÖÒ-36

ангидрид

0,72; 0,45

Ручная дуговая на-

Электроды с покрытием:

плавка:

слоя низколеги-

фтористо-кальциевого

Марганец

1,63; 4,42;

рованной стали:

òèïà: ÎÇÍ-250*,

3,9; 1,01

ÎÇÍ-300*, ÍÐ-70*,

ÎÇØ-1*

ÝÍ-60Ì*,

Хромовый

0,151;

ÓÎÍÈ/13-ÍÆ*

ангидрид

0,393

слоя хромистой

фтористо-кальциевого

Хромовый

0,29, 1,54

стали

òèïà: ÂÑÍ-6**, ÎÌÃ-Í**

ангидрид

слоя высокохро-

Электроды, легирован-

Хромовый

3,7; 2,87

мистого специаль-

ные хромом Т-590*,

ангидрид

ного чугуна или

Ò-620*

стали

Ручная дуговая

Электроды с покрытием

сварка и наплавка

фтористо-кальциевого

чугуна

òèïà:

железованадиевые

Марганец

0,435

Ö×-4*

медные и меднокис-

0,92; 0,47

ëûå ÌÍ×-2*, ÎÇ×-1*

Ручная сварка

Электроды с покрытием

Марганец

3,9

и наплавка меди

фтористо-кальциевого

и ее сплавов

типа «Комсомолец-100»

Полуавтоматичес-

кая сварка стали:

без защитного га-

Присадочная проволока

Марганец

1,11; 0,61

çà

Св-08Г2С и керамиче-

ский стержень ЦСК-3,

ÝÏ-245

Порошковые проволоки

Марганец

0,89; 0,77;

ÝÏÑ-15/2*, ÏÏ-ÄÑÊ1*,

0,42; 0,41;

ÏÏ-ÄÑÊ2*, ÏÑÊ-3*,

1,36

ÏÏ-ÀÍÇ*

Технологическая

móä расходуемого

Сварочный материал

вещества

операция

Вещество

Количество

Полуавтоматичес-

кая сварка стали:

в углекислом газе

Порошковые проволоки

Марганец

0,76; 2,18

ÏÏ-ÀÍ4*, ÏÏ-ÀÍ8*

Электродные проволоки

Марганец

0,5; 0,14

Ñâ-08Ã2Ñ;

Ñâ-10Ã2Í2ÑÌÒ

Хромоникелевые элек-

Хромовый

тродные проволоки

ангидрид

Ñâ-08Õ19ÍÔ2Ñ2;

0,5

Ñâ-Ã6Õ16Í25Ì6*

1,0

Полуавтоматичес-

кая и автоматичес-

кая сварка меди и

ее сплавов:

в азоте

Электродная проволока

Ìåäü

7,0

ÌÆ-ÊÒ5-1-0,2-0,2*

в смеси азота и

Òî æå

Ìåäü

11,0

гелия

в углекислом газе

ÝÏ-704; 08ÕÃÍ2ÌÒ;

Хромовый

1,0; 0,03;

03ÕÃÑÍ3ÌÄ

ангидрид

0,16

Ручная сварка алю-

Электроды ОЗА-1*,

Оксид алю-

20; 28

миния и его спла-

ÎÇÀ-2/ÀÊ*

миния

âîâ

Полуавтоматиче-

Электродные проволоки

Марганец

7,6

ская аргонодуговая

Ä-20*, ÀÌÖ*, ÀÌÃ-6Ò*,

0,625;

сварка алюминия и

ÀÌÃ*

0,233; 0,78

его сплавов

Полуавтоматиче-

Электронные проволоки

Титан

500

ская аргонодуговая

è åãî äâó-

сварка титановых

оксид

сплавов

Наплавка литыми твердыми сплавами и карбидно-боридными

соединениями, напыление

Ручная электроду-

Литые твердые сплавы

Хромовый

1,01; 1,66

говая наплавка

Ñ-27*, Â-2Ê**

ангидрид

Стержневые электроды

–

2,12; 2,56;

ÊÁÕ-45**, ÁÕ-2**,

4,35

ÕÐ-19**

Наплавочные смеси

–

0,033

ÊÁÕ**,

Технологическая

móä расходуемого

Сварочный материал

вещества

операция

Вещество

Количество

Ручная электроду-

ÁÕ**

Оксид же-

54,2

говая наплавка

ëåçà + ïðè-

ìåñü ôòî-

ристых или

марганце-

вых соеди-

нений

(3–6 %)

Сталинит М*

Марганец

0,48

Ручная газовая на-

Литые твердые сплавы

Оксид же-

3,16

плавка

Ñ-27

ëåçà + ïðè-

ìåñü ôòî-

ристых или

марганце-

вых соеди-

нений

(3–6 %)

Â-2Ê*

Хромовый

0,475

ангидрид

Литые карбиды

Вольфрам

3,94

РЭЛИТ-Т3

Полуавтоматиче-

Порошки для напыле-

Хромовый

0,357;

ское газовое напы-

íèÿ ÑÍÃÍ*, ВСНГН*

ангидрид

0,0624

ление

Плазменное напы-

Порошок для напыления

Оксид алю-

77,5

ление алюминия

миния

Сварка и наплавка под давлением и керамическими флюсами

Автоматическая и

полуавтоматическая

сварка под плавле-

ными флюсами:

стали

Электродные проволоки,

Марганец

0,01; 0,007;

флюсы ФЦ-2А, ФЦ-6,

0,005;

ÔÖ-11, ÀÍ-26, ÀÍ-30

0,04; 0,033

ÀÍ-60, ÀÍ-64, ÀÍ-348,

Фтористый

0,012; 0,02;

48-ÎÔ-6, 48-ÎÔ-11,

водород

0,024; 0,02;

ÎÑÖ-45

0,07;0,03

ÔÖ-7, ÔÖ-12

Òî æå

0,05; 0,018

алюминия и его

Электродная проволока,

Алюминия

31,6

сплавов

ôëþñ ÀÍ-À1*

оксид

Технологическая

móä расходуемого

Сварочный материал

вещества

операция

Вещество

Количество

Автоматическая и

полуавтоматическая

сварка под керами-

ческими флюсами:

стали

Электродной проволоки,

Марганец

0,023;

флюсы К-1, К-11,

0,089;

ÀÍÊ-18, ÀÍÓ-30,

0,013;

ÆÑ-450, ÊÑ-12ÃÀ2

0,012;

0,142;

0,133

Ê-8

Оксид уг-

17,8

лерода

алюминия и его

Электродная проволока,

Фтористый

0,076

сплавов

ôëþñ ÆÀ-64

водород

Технологический процесс

Определяющее вредное

Количество вещества

вещество

Контактная электро-

сварка стали:

стыковая и линей-

Сварочный аэрозоль

2 ã/÷ íà 75 êÂò íî-

íàÿ

(оксид железа с приме-

минальной мощно-

сью до 3 % оксида мар-

сти машины

ганца)

точечная

Òî æå

2,5 ã/÷ íà 50 êÂò íî-

минальной мощно-

сти машины

Окончание табл. 24

Технологический процесс

Определяющее вредное

Количество вещества

вещество

Контактная электро-

сварка стали:

точечная высоко-

Сварочный аэрозоль

3,5–5 г/ч на машину

легированных сталей

(имеет состав сваривае-

на машинах МПТ-75,

мых материалов)

ÌÏÒ-100, ÌÒÏÏ-75

Сварка трением

Оксид углерода

8 ìã/ñì2 площади

стыка

Газовая сварка стали:

ацетиленокисло-

Оксиды азота

22 г/кг ацетилена

родным пламенем

с использованием

Òî æå

15 г/кг смеси

пропанбутановой смеси

Плазменное напыле-

Оксид алюминия

77,5 г/кг расходуе-

ние алюминия

мого порошка

Металлизация стали

Оксид цинка

96 г/кг расходуемой

цинком

проволоки

Радиочастотная сварка

Алюминий и его оксиды

7,3 г/ч на агрегат

алюминия

марки 16-76

Выделения загрязняющих веществ, г/ч, при резке металлов оп-

ределяют по формуле

G = ql,

(16)

Таблица 26

Выделение вредных веществ при работе установки типа АПР

Толщина

Сварочный аэрозоль

Концентрация вредных веществ

в отсасываемом воздухе, мг/м3

Металл

разрезае-

ìîãî ìàòå-

q, ã/ì

G, ã/÷

Ïûëü

Оксид

Оксиды

риала, мм

углерода

азота

Ñò3

12

438

4,05

39,5

30

5,3

16

671–726

8–8,46

60,5–65,5

36

3,5–5,4

20

522

7,9

47,1

–

4,53

40

586–698

24,4–29,1

9,65–52,9

32

4,27–5,20

Сталь О9Г2

16

671

8

60,5

–

3,2

20

614–810

9,3–12,3

55,4–73,1

37

4,67–4,8

30

447–502

12,4–13,9

40,3–45,3

35

4–4,2

Ìåäü Ì3

6

210

1,35

19

34

4

8

122

0,88

11

–

7,2

10

144

1,2

13

31

4,4–5,3

12

133–177

1,38–1,8

12–16

34

4,67–6