Курсовое проектирование для студентов специальности «Технология машиностроения» (120
..pdfCopyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
4)рассчитывают режимы резания [15] или назначают их по таблицам и нормативам [30—32];
5)определяют штучное время на выполнение операции по нор-
мативам [33—36] с учетом основного времени, зависящего от режимов резания.
Для ряда операций по согласованию с руководителем проекта (работы) разрабатывают эскизы к операциям механической обработки с конструктивным изображением элементов технологического оснащения (инструментов, приспособлений) [4, 13, 37]. Такие эскизы приводят в РПЗ и выносят как иллюстрации к операционному описанию технологического процесса в графической части проекта.
В заключительной части курсового проекта представляют технико-экономические показатели принятого варианта технологического процесса (трудоемкость, себестоимость, материалоемкость и др.) и проводят сравнение их с базовым вариантом [5, 38, 39]. Это позволяет оценить качество разработанного технологического процесса.
3.3.Конструирование технологической оснастки. Проектированию приспособлений для механической обработки, сборки и контроля посвящены курсовая работа «Проектирование технологической оснастки», а также раздел курсового проекта по соответствующей специализации (см. приложения 3—5). Общая последовательность расчета и конструирования приспособлений изложена
всправочной литературе [10, 20, 21, 22].
3.3.1.Подготовка походных данных для конструирования. По
согласованию с руководителем проекта выбирают несколько операций, для которых разрабатывают содержание и эскизы (п. 1.1; 1.2; 1.3 приложения 3; п. 2.5 приложения 4; п. 1.7—1.9 приложения 5).
3.3.2. Проектирование станочного приспособления. На первом этапе конструирования разрабатывают, используя исходные данные, схему приспособления (см. п. 2.1, 2.2 приложения 3), где указывают базы условными обозначениями, обрабатываемые поверхности (или сопрягаемые поверхности — для сборочных операций), их размеры с допусками, отклонения взаимного расположения поверхностей, место приложения силы закрепления.
Конструктивную схему приспособления выполняют на основе сведений о выполняемых технологических операциях, заготовках,
11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
моделях используемого оборудования и схемах установки. В максимальной степени следует применять стандартные элементы приспособлений, а также ранее примененные и положительно зарекомендовавшие себя конструкции приспособлений.
Затем разрабатывают кинематическую схему приспособления, намечают его основные элементы, определяют вид привода.
Далее устанавливают внешние нагрузки, действующие на приспособление (силы и моменты резания, силы и моменты для выполнения некоторых сборочных работ). Для этого используют основные положения, изложенные в [10, 20, 21]. Определенную ранее схему внешних нагрузок накладывают на схему установки заготовки и рассчитывают необходимую силу закрепления.
3.3.3.Конструирование сборочного приспособления. При проектировании приспособления разрабатывают эскиз приспособления и устанавливают его габаритные размеры; определяют предельные размеры наиболее нагруженных деталей расчетами на прочность и жесткость; разрабатывают окончательную конструкцию приспособления с указанием габаритных, монтажных, посадочных и присоединительных размеров, выбирают их точность; определяют техническую характеристику приспособления; назначают технические требования, предъявляемые к приспособлению;
внеобходимых случаях выполняют расчеты точностных параметров приспособления.
3.3.4.Конструирование контрольного приспособления. Проектирование контрольного приспособления начинают с уточнения метода и схемы контроля параметров заготовки (детали), используя исходные данные ( см. п. 1.3 и 1.4 приложения 3). После разработки конструктивной схемы рассчитывают погрешность измерения детали в контрольном приспособлении, которую затем сравнивают с допустимой. Дальнейшие разработки проводят в соответствии с разделом 3 приложения 3.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Последовательность выполнения, содержание и состав курсового проекта по дисциплине «Основы технологии машиностроения» на тему: «Разработка технологических процессов изготовления типовой сборочной единицы (узла) и детали»
Раздел 1. Разработка маршрутного технологического процесса сборки типового узла (сборочной единицы)
1.1.Назначение узла, анализ технических требований на сборку, выявление технологических задач, разработка схем контроля по основным параметрам.
1.2.Анализ технологичности конструкции по качественным и
количественным критериям, выводы.
1.3.Выбор метода достижения точности сборки.
1.4.Разработка и обоснование технологических схем общей и
узловой сборки с составлением эскизов к операциям (переходам).
1.5.Разработка маршрутного технологического процесса сборки с выбором оборудования и инструмента, техническим нормированием и расчетом суммарной трудоемкости сборки узла.
1.6.Выбор организационной формы сборки узла.
Раздел 2. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления типовой детали
2.1.Назначение детали в узле, определение класса (подкласса) детали, анализ технических требований чертежа детали, выявление технологических задач, разработка схем контроля основных параметров точности.
2.2.Анализ технологичности конструкции детали по качествен-
ным и количественным критериям, выводы.
2.3.Оценка технологических характеристик материала детали: обрабатываемость резанием, свариваемость, литейные свойства, обрабатываемость давлением и др.
2.4.Выбор и обоснование метода получения заготовки: кри-
терии и обоснование выбора, схематичное изображение (эскиз) заготовки с допусками и припусками.
13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2.5.Маршруты обработки основных поверхностей детали, обоснование их выбора.
2.6.Расчет припусков и промежуточных размеров по переходам, определение размеров заготовки.
2.7.Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали для заданного типа производства с выбором технологического оборудования, инструментов, средств контроля.
2.8.Разработка содержания эскизов к двум-трем операциям
сконструктивным изображением элементов схем установки и инструментальными наладками, расчетом режимов обработки и штучного времени.
2.9.Точностные расчеты к разработанным операциям. Выполненный курсовой проект должен содержать: расчетно-пояснительную записку с обоснованием принятых ре-
шений объемом 30—50 страниц текста формата А4 через 1,5 интервала (с технологическими схемами, эскизами маршрута, операционными эскизами, схемами контроля);
графическую часть на листах формата А1, являющуюся иллюстрацией к п. 1.1, 1.4, 1.5 (1лист) и п. 2.1—2.3, 2.5—2.9 (4 листа).
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение 2
Последовательность выполнения, содержание и состав курсовой работы по дисциплине «Построение технологических процессов» на тему «Разработка маршрутных технологических процессов изготовления сборочной единицы (узла) и детали для двух типов производства»
Раздел 1. Разработка маршрутных технологических процессов сборки узла (для двух типов производства)
1.1.Анализ технических требований на сборку, выявление основных технологических задач, разработка схем контроля по основным параметрам.
1.2.Сравнительный анализ технологичности конструкции узла
для двух типов производства (крупносерийного и мелкосерийного), критерии оценки.
1.3. Обоснование методов достижения заданной точности сбор-
ки.
1.4.Разработка технологических схем узловой и общей сборки, необходимые обоснования.
1.5.Разработка маршрутных технологических процессов сбор-
ки узла для двух типов производства (с эскизами к операциям или к переходам), нормирование, выбор оборудования и специальных исполнительных механизмов.
Раздел 2. Разработка маршрутных технологических процессов изготовления детали
2.1.Анализ технических требований на изготовление детали, выявление основных технологических задач, разработка схем контроля по основным параметрам точности.
2.2.Сравнительный анализ технологичности конструкции де-
тали для двух типов производства (крупносерийного и мелкосерийного).
2.3.Выбор маршрутов обработки основных поверхностей детали, необходимые обоснования.
2.4.Выбор схем установки (базирования и закрепления) заго-
товок.
15
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2.5. Разработка технологических маршрутов изготовления детали для двух типов производства. Оформление эскизов к операциям с условными обозначениями элементов базирования и закрепления заготовок; выбор оборудования, инструмента, средств контроля.
Выполненная курсовая работа должна содержать: расчетно-пояснительную записку с обоснованием принятых ре-
шений объемом 30—50 страниц текста формата А4 через 1,5 интервала (с технологическими схемами сборки, эскизами к ним, эскизами маршрутной технологии обработки для двух типов производства);
графическую часть на листах формата А1, являющуюся иллюстрацией к п. 1.4, 1.5, 2.5 (3 листа).
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение 3
Последовательность выполнения, содержание и состав курсовой работы на тему: «Проектирование технологической оснастки»
Раздел 1. Подготовка исходных данных для проектирования технологической оснастки
1.1.Разработка содержания операций, выбранных из маршрута изготовления детали для проектирования приспособлений; выбор совокупности и последовательности выполнения технологических переходов; определение структуры операции, модели оборудования, типов (видов) режущего инструмента, режимов обработки; расчет оперативного штучного времени, сил и моментов резания, мощности.
1.2.Составление эскизов к операциям механической обработ-
ки, выбранным для проектирования технологической оснастки. Эскиз представляет схему установки заготовки с конструктивным показом элементов базирования и закрепления, а также изображение режущего инструмента в конечном положении. На эскизе выделяют толстыми или красными линиями обрабатываемые поверхности
иуказывают их размеры, квалитеты и шероховатости [4].
1.3.Разработка эскизов операций контроля: определение не-
обходимых средств измерения или контроля (универсальные, специального назначения, калибры); установление метрологических показателей (цена деления мерителя, погрешность измерения и др.); назначение метода измерения (абсолютный, относительный, прямой, комплексный, дифференцированный, контактный, бесконтактный и т. п.); удобство измерения; производительность труда оператора-контролера; использование стандартных элементов (деталей, сборочных единиц, механизмов, инструментов и др.).
1.4. Составление схем контроля к операциям контроля параметров с конструктивным изображением элементов базирования и закрепления заготовки, измерительных средств, механизмов и других элементов, а также с показом направлений движения заготовки и указанием контролируемых параметров.
Раздел 2. Проектирование станочного приспособления
2.1. Уточнение схемы установки заготовки, разработка схемы приспособления.
17
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2.2.Выбор установочных, зажимных, направляющих и других элементов приспособления.
2.3.Составление схемы сил, действующих на заготовку; расчет
силы закрепления.
2.4.Выбор зажимных устройств и определение времени их срабатывания.
2.5.Назначение технических требований на приспособление,
обеспечивающих их точность.
2.6.Установление технической характеристики приспособле-
ния.
2.7.Оформление сборочного чертежа, составление специфика-
ции, выбор материалов деталей и назначение термической обработки.
2.8. Описание конструкции и работы приспособления.
Раздел 3. Проектирование контрольных приспособлений
3.1.Уточнение схемы контроля параметров заготовки (детали). Выбор технологических и измерительных баз, расчет погрешности базирования.
3.2.Разработка конструктивной схемы приспособления (уста-
новочных элементов средств измерения и контроля, передаточных механизмов, элементов фиксации и т. п.).
3.3.Расчет точности контрольного приспособления с необходимыми обоснованиями.
3.4.Установление технических требований к контрольному
приспособлению и его технической характеристики с расчетами и обоснованиями.
3.5.Оформление сборочного чертежа контрольного приспособления, составление спецификации, выбор материала деталей и назначение термической обработки.
3.6.Описание конструкции и работы приспособления. Выполненная курсовая работа должна содержать: расчетно-пояснительную записку с обоснованием принятых ре-
шений при проектировании станочного и контрольного приспособлений объемом 30—50 страниц текста формата А4 через 1,5 интервала;
графическую часть на листах формата А1, являющуюся иллюстрацией к разделам 2 и 3 (3 листа).
18
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение 4
Последовательность выполнения, содержание и состав курсового проекта по специализации 1 на тему: «Технология и автоматизация изготовления оригинальной детали»
Раздел 1. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали (для станков с ЧПУ, многоцелевых станков, агрегатных станков и автоматических линий, для условий групповой обработки, прецизионного машиностроения)
1.1.Анализ технических требований на изготовление детали, выявление основных технологических задач, разработка схем контроля по основным параметрам технических требований.
1.2.Анализ технологичности конструкции детали, критерии,
выводы.
1.3.Выбор и обоснование метода получения заготовки.
1.4.Выбор маршрута обработки основных поверхностей де-
тали.
1.5.Выбор баз и разработка общего маршрута изготовления детали (ей) для автоматизированного машиностроения. Оформление эскизов к операциям с условными обозначениями установочных и зажимных элементов приспособлений.
1.6.Оформление маршрутных карт.
Раздел 2. Разработка операционной технологии обработки по принципу интенсификации и автоматизации (многоместность, многоинструментность, параллельность выполнения переходов)
2.1.Компоновка операций обработки для использования станков с ЧПУ, многоцелевых и агрегатных станков, автоматических линий, групповой обработки для различных типов гибких производственных систем. Выбор оборудования с необходимыми обоснованиями.
2.2.Расчет припусков на обработку основных поверхностей заготовки детали и определение промежуточных и исходных размеров по переходам. Размерная настройка технологической системы, определение настроечных размеров; выбор средств настройки технологической системы, необходимые обоснования.
19
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2.3.Выбор инструментов для обработки, контроля; выбор режимов резания; нормирование операций; определение общей трудоемкости обработки.
2.4.Точностные расчеты по обеспечению технических требований чертежа.
2.5.Разработка эскизов к операциям с конструктивным показом элементов технологической системы.
2.6.Оформление операционных карт.
Раздел 3. Расчет и конструирование технологической оснастки для автоматизированного машиностроения (механообработка, контроль и испытания)
3.1.Уточнение схемы установки заготовки детали и определение схемы сил, действующих на нее.
3.2.Определение допустимой погрешности установки (базирования, закрепления и положения) из условий точности обработки.
3.3.Расчет силы закрепления для условий обработки, переход от сил резания к силам нагружения заготовки.
3.4.Выбор и расчет силового узла.
3.5.Расчет точности выполнения приспособления (точности установки заготовки для данных условий, точности расположения элементов направления инструмента и др.).
3.6.Чертежи технологической оснастки. Обоснование и назначение технических условий, составление спецификации.
Раздел 4. Экономические расчеты, связанные с разработкой технологического маршрута изготовления, операций или с проектированием технологической оснастки
Выполненный курсовой проект должен содержать: расчетно-пояснительную записку с обоснованием всех прини-
маемых решений объемом 30—50 страниц текста формата А4 через 1,5 интервала (с технологическими схемами, эскизами маршрутов, операционными эскизами с инструментом, элементами приспособлений, схемами контроля);
графическую часть на листах формата А1, являющуюся иллюстрацией к п. 1.5, 2.1, 2.5, 3.6 (5 листов).
20