лизованной мойки. Большая станция CIP-мойки заменяется несколькими малыми узлами, расположенными поблизости от различных групп технологического оборудования молочного завода.

Схемы мойки

Одноконтурная мойка. Один контур обеспечивает одновременную мойку только одного-двух объектов. Такие мойки предназначены для санитарной обработки вертикальных резервуаров вместимостью до 25 м3 или горизонтальных емкостей до 10 м3, трубопроводов сечением не более 80 мм и протяженностью до 400 м и теплообменных установок производительностью до 25 м3/ч.

Многоконтурная мойка предназначена для санитарной обработки одновременно нескольких объектов либо одного крупного: вертикальных резервуаров вместимостью до 50 м3 или горизонтальных емкостей до 25 м3, трубопроводов сечением не более 80 мм и протяженностью до 500 м, а также теплообменных установок производительностью до 25 м3/ч.

Моечные установки (CIP станции)

Моечные установки включают в себя модули приготовления и подачи моющих растворов и емкости для их хранения. Конструктивно модули состоят из теплообменников для нагрева моющих растворов и воды, дозирующих систем, подающих и возвратных насосов, внутренних трубопроводных магистралей, контрольно-измерительных приборов и распределительной арматуры. Необходимое количество и объем емкостей для хранения рабочих растворов рассчитывается в каждом случае индивидуально.

Современная система CIP-мойки включает следующие основные узлы

и элементы:

1.Термоизолированная емкость с перемешивающим устройством для наведения кислотного моющего раствора.

2.Термоизолированная емкость с перемешивающим устройством для наведения щелочного моющего раствора.

3.Емкость для ополаскивающей воды.

4.Бачки для хранения концентратов моющих веществ.

5.Теплообменник для нагрева моющих растворов и воды в закрытом потоке.

6.Система дозирования концентратов моющих и дезинфицирующих растворов.

7.Насосы подающие.

8.Насосы возврата.

9.Монтажные узлы трубопроводов и запорно-распределительной арматуры, в том числе и по линиям подачи и возврата моющих растворов.

10.Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации.

6

Для обеспечения одновременной мойки различного оборудования предусматривается одновременная подача двух и более моющих растворов с их возвратом. Количество линий «подача – возврат» (контуров) может доходить до четырех единиц. Переключатель потоков представляет собой набор клапанов, при помощи которых обеспечивается циркуляция моющих растворов по требуемому контуру мойки.

Качество мойки внутренних поверхностей труб, контактирующих с продуктом, гарантируется при прохождении моющих растворов со скоростью 1,5–3 м/с.

При более низкой скорости могут образовываться газовые пробки, в результате чего качество санитарной обработки снижается, а при более высокой – резко повышается расход мощностей на перекачивание раствора, и возникают гидравлические удары.

Все поверхности должны быть доступны для раствора моющего средства и не иметь зон, затрудняющих мойку. Не должно быть тупиков и изгибов, в которые не может проникнуть моющее средство или через которые оно не может циркулировать.

Машины и трубопроводы должны быть смонтированы таким образом, чтобы обеспечивался эффективный дренаж. Все карманы и ловушки, откуда остатки воды невозможно слить, представляют собой зоны для быстрого размножения бактерий и приводят к риску бактериального обсеменения продукта.

Традиционным способом мойки резервуаров является орошение моющим раствором внутренних поверхностей с последующим его стеканием вниз по стенкам. Для распыления раствора используются неподвижные или подвижные моечные головки или сопла. Остальное оборудование моется за счет циркуляции моющих растворов по траектории, повторяющей траекторию движения продукта.

Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов и для ополаскивания используется питьевая вода. Из циркуляционного бака она подается на объект с помощью насоса и после прохождения контура сливается в дренаж.

При санитарной обработке проводят также мойку наружных поверхностей оборудования, стен и полов (вручную или с помощью специальных моечных устройств).

Программы систем CIP-мойки оборудования для переработки молока различаются в зависимости от наличия или отсутствия нагреваемых поверхностей в контурах, предназначенных для мойки.

Различаются программы CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности, и для контуров с технологическим оборудованием, не имеющим нагреваемых поверхностей.

7

Основное отличие между этими контурами состоит в том, что циркуляция раствора кислоты при мойке первого типа контуров необходима при каждом цикле мойки, а для второго типа – периодически, при появлении отложений минеральных солей на рабочей поверхности оборудования (2–3 раза в месяц).

Программа CIP-мойки для пастеризаторов может состоять из следующих операций:

1.Ополаскивание теплой водой в течение 10 минут.

2.Циркуляция 0,5–1,5% раствора щелочного моющего средства приблизительно 30 минут при температуре 75°С.

3. Ополаскивание теплой водой в течение 5 минут для удаления оста тков раствора щелочи.

4.Циркуляция 0,5–1% раствора кислоты приблизительно 20 минут при температуре 70°С.

5.Ополаскивание холодной водой и постепенное охлаждение холодной водой в течение приблизительно 8 минут.

6.Дезинфекция пастеризаторов, как правило, проводится циркуляцией горячей воды (90–95°С в течение 10–15 минут после достижения температуры потока на возврате не менее 85°С) перед началом работы.

Программа CIP-мойки для контуров трубопроводов, резервуаров и других аппаратов, не соприкасающихся с горячими молочными продуктами:

1.Ополаскивание теплой водой в течение 3 минут.

2.Циркуляция 0,5–1,5% раствора щелочного моющего средства не больше 10 минут при температуре 75°С.

3.Ополаскивание теплой водой в течение 3 минут.

4.Дезинфекция горячей водой 5 минут при температуре 90–95°С.

5.Постепенное охлаждение холодной водой в течение приблизительно 10 минут.

Установка В2-ОЦ2А

Установка централизованной мойки типа В2-ОЦ2А для технологического оборудования и трубопроводов обеспечивает мойку резервуаров вместимостью до 100 м3; пластинчатых, трубчатых теплообменных аппаратов; соединительных трубопроводов и другого оборудования.

Установка включает два резервуара моющих растворов, резервуар для воды; два резервуара для концентрированных растворов, снабженных насосами дозаторами, пластинчатым теплообменником, подающим насосом; шкафом управления, оснащенным показывающими и регулирующими приборами измерения концентрации и температуры моющих растворов.

8