- •Введение
- •Виды загрязнений
- •Задачи санобработки
- •Виды мойки
- •Факторы, влияющие на эффективность CIP-мойки
- •Способы размещения на предприятии оборудования для мойки
- •Схемы мойки
- •Моечные установки (CIP станции)
- •Установка В2-ОЦ2А
- •Автоматизированная двухконтурная CIP-станция
- •Автоматическая трехконтурная моечная станция Tetra Alcip 100
- •Вопросы для самоконтроля
- •Список литературных источников
Виды мойки
Мойка на предприятиях молочной промышленности подразделяется на два способа: разборная (Cleaning Out of Place – COP) и безразборная (Cleaning In Place – CIP). В первом случае агрегат демонтируется или частично разбирается для того, чтобы провести чистку внутренних поверхностей. В случае безразборной мойки по маршруту подачи продукта подаются моющие растворы, позволяющие очистить поверхности, контактирующие с продуктом.
Циркуляционная мойка (CIP-мойка) – это мойка оборудования и трубопроводов без разборки или вскрытия оборудования с минимальным привлечением или без привлечения ручного труда. В нее входит орошение поверхностей и циркуляция моющих растворов через данное оборудование при высокой турбулентности и скорости потока.
Факторы, влияющие на эффективность CIP-мойки
Если разборная (ручная) мойка полностью зависит от усилий оператора, то на качество безразборной мойки влияют следующие факторы:
•концентрация, температура, вид и количество моющего раствора;
•продолжительность и интенсивность механического воздействия. Для интенсификации мойки одновременно со струей моющего раствора воз-
можна подача сжатого воздуха.
Как правило, циркуляционная мойка раствором щелочи должна производиться при той же температуре, при которой подвергался воздействию продукт, но не ниже 70°С. Для мойки раствором кислоты рекомендуется температура 65–70°С.
Продолжительность мойки зависит от толщины слоя загрязнений и температуры раствора. Например, для промывания щелочным раствором внутренней поверхности емкости для резервирования молока достаточно 10 мин, тогда как пластины теплообменников с осадком, включающим коагулировавшие белки, необходимо промывать щелочью, а затем (после ополаскивания) циркулирующим раствором азотной кислоты в течение 20 мин.
Мойка и дезинфекция емкостного оборудования производится после каждого опорожнения; остальное оборудование моется после завершения работы (в конце смены).
Процесс санитарной обработки состоит из следующих этапов:
•ополаскивание (удаление остатков продукта и других загрязнений) теплой водой;
•отмачивание в теплой воде или щелочном растворе (при необходимости);
•мойка щелочным и при необходимости кислотным растворами с промежуточным ополаскиванием;
4
