Разработка годового плана социально-экономического развития предприятия В 2 ч. Ч. 1. Разработка годового плана по техническому и организационному развитию производства

интегрантами или через собственную торговую сеть. Плановый объем реализованной продукции в стоимостном выражении определяется по следующей формуле:

=1

где Qреал. пл. – плановый объем реализации продукции; QTi. – объем товарной продукции i-го вида в отпускных ценах предприятия; ОППСi. – изменение остатков готовой продукции i-го вида на складе предприятия на начало и конец планируемого года; ОППОi. – изменение остатков готовой продукции i-го вида, отгруженной, но не оплаченной потребителем на начало и конец планируемого года; n – количество видов товарной про-

дукции (i = 1, 2, …, n).

Реализованная продукция характеризует валовой доход предприятия в плановом периоде. Его устанавливают как произведение цены на количество проданных единиц товара:

где ВДплi. – валовой доход предприятия от реализации i-го вида продукции; Цi.– цена единицы i-го вида продукции (отпускная, договорная); Qпрод.i. – планируемый объем продаж i-го вида продукции (i = 1, 2, …, n) в натуральном выражении.

Товарная продукция включает стоимость:

-запланированных к выпуску готовых изделий;

-полуфабрикатов;

-комплектующих деталей, предназначенных для реализации на сторону по кооперированным поставкам;

-запасных частей, изготовленных для капитального ремонта;

-капитального ремонта, выполненного собственными силами.

Товарная продукция выражается в действующих отпускных ценах предприятия и в сопоставимых ценах.

Действующие отпускные цены применяются для увязки плана производства с финансовым планом. Сопоставимые цены необходимы для установления темпов, динамики и изменения структуры производства.

Плановый объем товарной продукции рассчитывают по формуле:

где Qт.п.пл. – плановый объем выпуска товарной продукции; Цi – действующая отпускная цена i-го вида продукции; КПi – план выпуска i-го вида продукции в натуральном выражении; n – количество видов товарной продукции (i = 1, 2, …, n); РУi – объем работ и услуг i-го вида промышленного характера; m – количество видов работ промышленного характера (j = 1, 2, …, m).

Товарная продукция характеризует объем произведенной готовой продукции и используется для расчета затрат на производство, финансовых результатов, рентабельности и других показателей эффективности производства.

Валовая продукция включает стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, в том числе и незавершенное производство.

Она оценивается в сопоставимых ценах.

Объем валовой продукции устанавливают по формуле:

где вал.п.пл. – плановый объем валовой продукции; Оск.г., Осн.г. – остатки незавершенного производства в стоимостном выражении на окончание и начало планового периода; Оси.к.г., Оси.н.г. – остатки инструментов и приспособлений собственного производства на окончание и начало планового периода.

Изменение остатков незавершенного производства в составе валовой продукции планируется при значительном увеличении объема производства в планируемом периоде по сравнению с отчетным годом.

На предприятиях, у которых отсутствует внутрихозяйственный оборот и незавершенное производство, например в пищевой промышленности, по своему составу валовая продукция совпадает с товарной. Валовую продукцию следует отличать от валового оборота. Под ним понимают сумму стоимости продукции всех подразделений предприятия. Следует отметить, что показатели валовой и товарной продукции имеют общий недостаток. Они дают искаженное представление о собственном вкладе предприятия в конечный результат в силу того, что в их состав включается стоимость материальных затрат, достигающая по отдельным предприятиям более 80 % от величины издержек. Поэтому рекомендуется использовать показатели чистой и условно-чистой продукции.

11

Чистая продукция характеризует вновь созданную на предприятии стоимость. В нее не входят издержки предприятия на приобретение сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии и т. д., а также амортизационные отчисления, включаемые в себестоимость продукции. В состав чистой продукции включаются расходы на оплату труда с начислениями на заработную плату и прибыль предприятия.

Плановый объем чистой продукции рассчитывается по формулам:

где ч.п.пл. – плановый объем чистой продукции; МЗ – материальные затраты, включаемые в себестоимость продукции; А0 – амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов; ЗП – заработная плата с начислениями; Пр.реал.п. – прибыль от реализации продукции. Условно-чистая продукция в отличие от чистой продукции содержит амортизационные отчисления и определяется по формулам:

где у.ч.п. – плановый объем условно-чистой продукции.

Показатели чистой и условно-чистой продукции необходимы для анализа структуры производственной программы, планирования фонда заработной платы.

3.3.ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

СПОМОЩЬЮ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ И ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

Под производственной мощностью на перерабатывающем предприятии понимается макси-

мально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции или переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом, при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом применения передовой технологии производства и научной организации труда.

Расчет производственных мощностей является важнейшей частью производственной программы предприятия. На основе расчетов производственных мощностей выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих, а также возможного строительства новых подразделений на предприятии.

При определении производственной мощности следует исходить из необходимости максимального увеличения производства профильной для предприятия продукции, предусматриваемой в годовых планах-про- гнозах, при условии ее востребованности со стороны покупателей.

По предприятию в целом, отдельным цехам, агрегатам, установкам, мощности которых находятся в стадии освоения, за наличную производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Производственная мощность перерабатывающего предприятия определяется по всей но-

менклатуре выпускаемой им продукции. В тех случаях, когда это целесообразно, используется метод приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу.

Производственная мощность предприятия определяется в тех же единицах измерения, в которых планируется и учитывается производство выпускаемой продукции, а в отдельных случаях – в единицах измерения объема перерабатываемого сырья.

Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральных показателях по предприятиям машиностроения и ряда других отраслей она определяется и в стоимостном выражении, как по видам продукции, так и по товарной (валовой) продукции в сопоставимых ценах по предприятию в целом.

Уровень использования производственных мощностей в стоимостном выражении рассчитывается в следующем порядке:

-определяется производственная мощность по всем видам продукции в натуральном выражении (в физических единицах);

-принятый объем производства продукции (в натуральном выражении) оценивается в сопоставимых отпускных ценах предприятия;

-рассчитанная мощность в стоимостном выражении сопоставляется с планом производства продукции, так же в стоимостном выражении определяется и уровень использования производственных мощностей.

Пример расчета уровня использования мощности в стоимостном выражении представлен в таблице 3.1.

12

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, производственных участков, агрегатов или установок основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

К цехам, производственным участкам, агрегатам и установкам основного производства предприятия относятся те, в которых выполняются основные технологические процессы и операции по изготовлению изделий, деталей или полуфабрикатов.

При наличии на предприятии нескольких основных производственных цехов, участков, агрегатов или групп оборудования, составляющих отдельные стадии технологической цепочки, производственная мощность предприятия определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ.

Таблица 3.1 – Пример расчёта уровня использования мощности предприятия

Врасчет производственной мощности включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами (включая оборудование, бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией). Кроме того, учитывается оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве в плановом периоде.

Врасчет мощности не включается оборудование вспомогательных цехов и оборудование, находящееся

введении технических служб завода и цехов, если общее количество этого оборудования не превышает установленные нормативы.

Оборудование, установленное на площадях вспомогательных цехов, участков сверх норматива, аналогичное оборудованию, занятому в основных, ведущих цехах, должно включаться в расчет мощности.

Производственная мощность перерабатывающего предприятия рассчитывается по техническим нормам выработки или проектным показателям производительности оборудования, агрегатов и установок и использованию площадей, трудоемкости изделий, нормам выхода продукции из сырья с учетом применения передовой технологии и наиболее совершенной организации труда.

Вкачестве норм могут приниматься показатели, достигнутые за лучший квартал отчетного года передовиками производства, составляющими 20–25 % всех рабочих, занятых в одинаковых процессах производства, или 20–25 % лучших из достигнутых съемов продукции с агрегата, единицы площади или объема.

Трудоемкость новых изделий, осваиваемых на предприятии, в расчетах производственной мощности принимается по проекту на производство того или иного изделия. В этом случае повышенная трудоемкость изделий в период освоения их выпуска не учитывается в расчетах производственной мощности.

Впринимаемых на планируемый период нормах выработки и показателях использования оборудования должны учитываться задания по росту производительности труда и снижению трудоемкости изготовления продукции за счет улучшения использования действующего, ввода в эксплуатацию нового, более производительного оборудования, совершенствования действующих и внедрения новых технологических процессов, улучшения организации работы и повышения уровня механизации и автоматизации производства.

При определении производственной мощности должен приниматься годовой (расчетный) фонд времени работы оборудования, агрегатов и установок. При этом необходимо помнить, что для предприятий с непрерывным процессом производства число календарных дней в году за вычетом нормированного вре-

13

мени на ремонт и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы использования агрегатов, а для расчета годового фонда рабочего времени – принимаются 24 рабочих часа в сутки.

Для предприятий с прерывным процессом производства – календарный фонд времени за вычетом выходных и праздничных дней и времени на капитальные и планово-предупредительные ремонты.

Фонд времени работы и оборудования, агрегатов и установок (в часах) для предприятий с прерывным процессом производства исчисляется исходя из трехсменного режима работы и установленной продолжительности смен (в часах) с учетом сокращения рабочего времени в предпраздничные дни. Время на ремонт оборудования из годового фонда времени работы оборудования, агрегатов и установок исключается в том случае, если ремонт производится в рабочее время.

Для предприятий, основные цехи которых работают в две смены, расчет производственных мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального и дефицитного оборудования – из трехсменного.

Для предприятий с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования, агрегатов и установок определяется по техническому проекту с учетом оптимального количества смен или суток работы основных цехов.

Время на ремонт оборудования, агрегатов и установок и длительность межремонтного периода определяется по нормам. Эти нормы периодически пересматриваются с учетом показателей, достигнутых передовыми ремонтными бригадами.

При определении производственной мощности предприятия в расчетном рабочем фонде времени не учитываются простои оборудования, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего времени, связанные с браком в производстве.

При расчете производственной мощности за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец отчетного года (начало планового периода) – по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года.

Расчет производственной мощности на плановый период производится при разработке проекта плана перерабатывающего предприятия. При этом мощность на начало планового периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции планового периода.

Производственная мощность на перерабатывающем предприятии за отчетный год и на плановый период рассчитывается с учетом:

а) ввода в действие мощностей за счет строительства новых и расширения действующих подразделений; б) прироста производственных мощностей за счет реконструкции действующих подразделений; в) прироста производственных мощностей за счет технического перевооружения действующих подраз-

делений (включая организационно-технические мероприятия); г) изменения номенклатуры и ассортимента продукции (уменьшения трудоемкости изделий).

Под приростом производственной мощности действующего перерабатывающего предприятия, достигнутым за счет технического перевооружения (включая организационно-технические мероприятия),

понимается увеличение проектной или утвержденной по балансу производственной мощности на начало отчетного года или планового периода.

Прирост производственных мощностей определяется на основании проведенных мероприятий в отчетном году и намеченных в плановом периоде по цехам, участкам, агрегатам, по которым определяется производственная мощность перерабатывающего предприятия.

В расчете производственной мощности учитывается ее уменьшение в отчетном году (плановом периоде) за счет:

а) изменения номенклатуры и ассортимента продукции (увеличения трудоемкости изделий); б) выбытия мощности вследствие ветхости зданий и сооружений, износа оборудования и продажи ос-

новных фондов в установленном порядке.

Для оценки уровня загрузки оборудования на предприятиях с прерывным процессом производства используются показатели коэффициентов сменности работы оборудования, а по производствам, где осуществляется непрерывный технологический процесс, – показатели коэффициентов загрузки установок, агрегатов, машин и оборудования.

Коэффициент сменности (Ксм), принятый в расчете мощности, определяется отношением трудоемкости продукции к годовому (расчетному) фонду времени работы установленного оборудования основных производственных цехов в одну смену:

где Тр.п. – трудоемкость продукции, соответствующая производственной мощности в станко-часах; Фг.п. – го-

довой (расчетный) фонд времени работы установленного оборудования в одну смену, ч.

Трудоемкость продукции, соответствующая производственной мощности предприятия, определяется исходя из норм трудоемкости на единицу продукции и количества продукции, принятых в расчетах производственной мощности предприятия.

Годовой (расчетный) фонд времени работы установленного оборудования в одну смену по предприятию в целом определяется как сумма годового фонда времени работы оборудования его отдельных групп. Годовой (расчетный) фонд времени работы по каждой группе оборудования определяется как произведение

14

средней численности установленного оборудования данной группы и годового (расчетного) фонда времени единицы оборудования данной группы в одну смену.

Среднегодовое количество установленного оборудования определяется, как и при расчете производственной мощности, по установленному оборудованию на 1 января каждого года, с учетом дополнительно устанавливаемого и выбывающего в течение года оборудования.

Коэффициент загрузки (использования) установок, агрегатов, машин, оборудования следует определять отношением годового выпуска продукции к сумме произведений установленной (проектной) суточной (часовой) производительности единицы оборудования на годовой (расчетный) фонд времени работы единицы оборудования:

где Кз – коэффициент загрузки установок, агрегатов, оборудования; Вп – годовой выпуск продукции в соответствующих натуральных единицах измерения; Пр – проектная суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах; Фг.в. – годовой (расчетный) фонд времени работы единицы оборудования в сутках, ч.

При определении расчетного коэффициента загрузки оборудования годовой выпуск продукции со-

ответствует производственной мощности, принятой в расчетах. При определении фактического коэффициента загрузки используется фактический выпуск продукции за отчетный год.

При установлении расчетного и фактического коэффициентов загрузки оборудования знаменатели их математического выражения должны быть одинаковыми.

Необходимость проведения расчетов производственных мощностей предприятия вызвана рядом обстоятельств. Эти расчеты позволяют осуществлять сравнительный анализ балансов производственных мощностей предприятия за отчетный и плановый периоды с целью установления наиболее эффективного направления использования капитальных вложений и инвестиций. Кроме этого, появляется реальная возможность выявить и ликвидировать существующие недостатки в организации производства на предприятии. На основании анализа балансов производственных мощностей определяется потребность в дополнительном оборудовании и устанавливается его излишнее количество, что в свою очередь способствует разработке комплекса мероприятий по устранению диспропорций в производстве. Все вышеперечисленное, в конечном счете, дает возможность разработать конкретные пути по развитию кооперационных производственных связей как внутри предприятия, так и с другими организациями.

Баланс производственных мощностей может быть составлен по следующей форме (см. таблицу 4 в

приложении).

Разработку баланса производственных мощностей рекомендуется начинать с проведения анализа и определения достигнутого уровня их использования. При этом во внимание принимают степень прогрессивности применяемой техники и технологии, загруженность оборудования и производственных площадей, существующий уровень организации производства и механизации труда. Для объективной оценки такого анализа используют ряд показателей.

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности определяется соот-

ветственно отношением фактического или планового годового выпуска продукции (или объема переработанного сырья) к фактической или плановой среднегодовой мощности данного года (включая мощность, занимаемую в период подготовки производства, освоения и внедрения новой техники, и за вычетом мощности, отвлекаемой на период реконструкции предприятия).

При анализе достигнутого уровня использования мощностей определяется коэффициент сменности работы действующего оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и незадействованного оборудования, причины недоиспользования оборудования (простой из-за низкого коэффициента сменности, несоответствие оборудования профилю предприятия, отсутствие работы или рабочих, простои по организационным причинам и т. д.).

На предприятиях, где производственная мощность определяется главным образом наличием сборочных площадей, применяются показатели их использования (выпуск продукции на 1 м2 площади) за последние 2–3 года.

Баланс производственной мощности по видам продукции на конец планируемого года рассчи-

тывается путем суммирования мощности на начало года и ее прироста за вычетом выбытия.

Выпуск продукции в планируемом году определяется исходя из расчета среднегодовой мощности. Среднегодовая мощность определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового выбытия по следующей формуле:

где Мс – среднегодовая производственная мощность; Мн – производственная мощность на начало планируемого периода (года); Му – увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений; Мр – увеличение мощности за счет технического перевооружения, расширения

15

и реконструкции предприятия; Му.н. – увеличение (+) и уменьшение (–) мощности в связи с изменением но-

менклатуры и ассортимента продукции, поступления промышленно-производственных фондов от других предприятий и организаций и передачи их другим организациям, включая лизинг; Мв – уменьшение мощности за счет ее выбытия; Ч1, Ч2, Ч3, Ч4 – соответственно число месяцев работы мощности.

Наряду с обоснованием производственной программы, балансом производственных мощностей и их использованием производится проверка прогрессивности принимаемой производственной программы путем определения уровня фондоотдачи и уровня рентабельности производства.

При разработке мероприятий, обеспечивающих рост фондоотдачи, следует учитывать наиболее значимые факторы. Среди них следует выделить активную часть фондов и изменение доли активной части фондов в их общей сумме. Общая величина изменения фондоотдачи (∆ФО) за счет представленных выше факторов определяется по формуле:

где ∆ФОуд.в. – изменение фондоотдачи за счет изменения удельного веса активной части основных производственных фондов в плановом периоде по сравнению с отчетным годом, руб.; ∆ФО – изменение фондоотдачи активной части, руб.

Каждый из слагаемых в формуле (3.14) может быть в свою очередь представлен следующими формулами:

где Уао, Уап – удельный вес (коэффициент) активной части фондов соответственно в отчетном и плановом периодах; ФОао – фондоотдача активной части основных производственных фондов в отчетном периоде, руб.

где ФОап – фондоотдача активной части основных производственных фондов в плановом периоде, руб.; Уап – удельный вес (коэффициент) активной части фондов соответственно в плановом периоде.

Для того чтобы рассчитать, как повлияло изменение фондоотдачи на увеличение выпуска продукции, необходимо изменение фондоотдачи основных производственных фондов за счет каждого фактора умножить на их фактическую среднегодовую стоимость.

С целью более глубокой оценки производственной программы может проводиться анализ изменения фондоотдачи активной части фондов за счет следующих факторов: изменения структуры оборудования; изменения времени работы оборудования; изменения производительности и интенсивности работы оборудования в планируемом году.

Эффективность производственной программы характеризуют такие показатели, как рентабельность продукции, рентабельность продаж и рентабельность капитала.

Рентабельность продукции или окупаемость издержек (Ризд.) рассчитывается путем отношения ва-

ловой (ВП) или чистой прибыли (ЧП) к сумме затрат по реализованной или товарной продукции(СТ.П.):

Рентабельность продаж (РП) рассчитывается путем деления прибыли от реализации продукции на сумму полученной выручки (Вр):

Рентабельность или доходность капитала (Ркап) исчисляется как отношение прибыли к среднегодовой стоимости основного и оборотного производственного капитала (ОСП, ОБП):

16

-основные показатели технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции;

-технико-экономические результаты внедрения мероприятий.

Исходными данными для разработки раздела технического развития и организации производства являются:

-производственная программа предприятия по производству и реализации продукции;

-результаты законченных собственных или в отрасли научно-исследовательских работ;

-намеченные капитальные вложения, материально-технические ресурсы и текущие затраты на развитие техники и совершенствование организации производства;

-технико-экономические нормативы с длительным сроком действия;

-результаты анализа достигнутых показателей технико-экономического уровня производства на предприятии за предплановый период;

-материалы аттестации качества продукции;

-лицензии, патенты, предложения изобретателей и рационализаторов производства;

-данные научно-технической информации;

-заказы на создание новых видов продукции, по совершенствованию новой техники для предприятийинтегрантов.

Мероприятия по техническому развитию и организации производства предусматривают осуществление ряда последовательных действий. В первую очередь необходимо провести доста-

точно полный и объективный анализ выполнения мероприятий по техническому развитию и организации производства за предплановый период, а также выполнение работ, предусмотренных другими разделами плана-прогноза экономического и социального развития перерабатывающего предприятия. В рамках запланированных мероприятий особое внимание должно быть обращено на достигнутые показатели технико-эко- номического уровня производства и выпускаемой продукции. На предприятии следует организовать конкурсы и осуществить сбор предложений работников предприятия по совершенствованию техники, технологии изготовления продукции, организации ее производства, совершенствованию планирования и управления предприятием, производственными единицами (цехами, производственными участками). На основании этих материалов составляется предварительный проект раздела и определяются суммарные результаты внедрения намечаемых мероприятий, их влияние на улучшение деятельности предприятия. Заключительным этапом является разработка окончательного проекта раздела.

Анализ достигнутых показателей технико-экономического уровня производства на предприятии за предплановый период предполагает осуществить оценку состояния орудий труда, степень совершенства применяемой технологии, уровень механизации и автоматизации процесса производства на предприятии, а также существующий уровень организации производства и труда.

Экономическая эффективность мероприятий данного раздела должна быть достаточно полно отражена

внормативной базе. Это предполагает, что расчет показателей во всех последующих разделах плана-про- гноза будет основываться на результатах, полученных при совершенствовании технического и организационного развития производства. В обобщенном виде указанная эффективность мероприятий отражается в системе показателей повышения эффективности производства.

4.2. ПЛАНИРОВАНИЕ СОЗДАНИЯ, ОСВОЕНИЯ НОВЫХ ВИДОВ

ИПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Кновым видам выпускаемой продукции относятся изделия, которые впервые изготавливаются в стране,

атакже модернизируемые изделия, получающие новую качественную характеристику по своим технико-эко- номическим показателям и которые отвечают требованиям современного уровня развития техники. Под уровнем качества продукции подразумевается ее относительная характеристика, основанная на сопоставлении совокупности показателей качества продукции в планируемом году и базисном периоде.

План создания, освоения новых видов и повышения качества выпускаемой продукции составляется в форме таблицы 5 (см. таблицу 5 в приложении).

В этой таблице мероприятия группируются по следующим направлениям: 1. Создание новых видов продукции.

2. Освоение выпуска вновь созданных видов продукции.

3. Организация выпуска продукции по лицензиям или продукции, созданной на других предприятиях. 4. Модернизация выпускаемой продукции.

5. Подготовка продукции к Государственной аттестации.

6. Разработка и внедрение новых прогрессивных стандартов и технических условий. 7. Снятие с производства устаревших видов продукции.

Освоение производства новых видов продукции, ее модернизация, работа над которой была начата, но не закончена в предплановом году, также включается в план освоения новых видов продукции. Полностью освоенной считается продукция, технология и организация изготовления которой доведены до уровня

18

серийного или массового производства. Новые виды продукции, образцы которой прошли необходимые испытания и приняты к серийному производству в предплановом или планируемом году, должны быть включены в производственную программу предприятия.

В план создания, освоения новых видов и повышения качества выпускаемой продукции должны включаться мероприятия после их всестороннего обоснования. При этом анализируются и оцениваются как технические, так и экономические показатели эффективности. Среди них следует выделить наиболее значимые:

1)технические показатели средств производства (производительность, мощность, точность об-

работки, скорость, коэффициент полезного действия, расход топлива и энергии, содержание основного вещества и вредных примесей, прочность, жаростойкость и др.);

2)технические показатели предметов потребления (объективные технические – размер, вес,

прочность, влажность, содержание основного вещества и компонентов и т. д.; органолептические – аромат, вкус, колорит и т. д.);

3)показатели срока службы и надежности (технический ресурс до первого капитального ремонта, общий срок службы до полного физического износа, гарантийный срок, безотказность в работе, вероятность отказов и др.);

4)показатели стандартизации и унификации (коэффициенты стандартизации, доля унифицированных узлов и деталей, коэффициент конструктивной преемственности с предшествующей и смежной продукцией и т. д.);

5)показатели технической эстетики и эргономики (форма, виды отделки изделий и внешнего оформления, удобства управления и использования и т. д.);

6)технологические показатели (применение прогрессивных технологических процессов, использо-

вание экономичных и прогрессивных материалов и др.); 7) экономические показатели (трудоемкость изготовления, себестоимость и цена изделий, повыше-

ние эффективности и срока окупаемости капитальных вложений и инвестиций на освоение производства и улучшения качества изделий, затраты по обслуживанию и ремонту и т. д.).

Повышение качества выпускаемой продукции должно планироваться на всех стадиях создания изделий, начиная со стадии научных исследований, проектно-конструкторских работ, изготовления опытных образцов и заканчивая серийным или массовым производством продукции.

При разработке мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции, анализе и оценке ее тех- нико-экономического уровня используются данные оперативной и периодической отчетности о качестве продукции, проверок соответствия выпускаемой продукции установленным стандартам, обследование в условиях эксплуатации, требования и предложения потребителей по улучшению качества продукции. Предприятие устанавливает производственным единицам задания по повышению удельного веса продукции высшей категории качества в общем объеме производства изделий.

Уровень (удельный вес) продукции высшей категории качества рассчитывается как отношение планируемого объема этой продукции к общему объему товарной продукции в ценах, принятых в плане.

Наряду с повышением качества продукции по категориям в планах предусматривается улучшение отдельных показателей качества продукции, характеризующих технико-эксплуатационные свойства изделий в соответствии с их назначением (надежность и долговечность, производительность, технологичность, уровень стандартизации и унификации, эстетические и другие свойства). При определении номенклатуры планируемых показателей с целью сокращения их количества следует применять комплексные показатели, которые позволяют определить задания по улучшению не одного, а нескольких потребительских свойств изделия.

Затраты на освоение производства новой и улучшение качества выпускаемой продукции планируются в соответствии с действующими положениями о порядке образования и использования соответствующих фондов, в том числе фонда развития производства. Все затраты, направленные на повышение качества продукции и источники их возмещения, должны быть отражены в финансовом плане.

В тех случаях, когда дальнейшее повышение качества продукции ограничивается качеством получаемых со стороны исходных материалов или комплектующих изделий, предприятия-получатели разрабатывают необходимые требования к предприятиям-поставщикам и уточняют эти позиции в хозяйственных договорах.

4.3. ПЛАНИРОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ ПРОГРЕССИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Под прогрессивной технологией понимается применение оптимальных для данных условий технологических процессов, способствующих более полному использованию оборудования, сокращению затрат труда, уменьшению расхода материалов, топлива, электроэнергии на единицу продукции, а также повышению качества продукции.

План внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства составляется в форме таблицы 6 (см. таблицу 6 в приложении). План включает в себя проведение следующих ме-

роприятий:

1)внедрение передовых технологических процессов;

2)механизацию производственных процессов (в том числе комплексную механизацию производства);

3)механизацию тяжелого физического труда;

19

4)автоматизацию производства путем внедрения поточных линий и создания АСУТП (автоматизированная система управления технологическим процессом);

5)модернизацию оборудования, оснастки и инструмента.

Предлагаемые мероприятия должны обеспечивать значительное увеличение выпуска продукции, повышения производительности труда, экономию сырьевых ресурсов, а также более эффективное использование технологического оборудования, оснастки и инструмента, что будет способствовать росту эффективности производства в целом.

Необходимо подчеркнуть, что особое внимание следует обращать на структурные подразделения, которые сдерживают развитие производства и существенно ограничивают полное использование основных производственных фондов и мощности предприятия.

На начальном этапе необходимо установить степень прогрессивности применяемых технологических процессов, удельный вес видов технологии, отвечающей современному уровню развития науки и техники, возрастной состав оборудования, долю прогрессивных контрольно-измерительных приборов, технологической оснастки, нормализованных и унифицированных элементов. Следует отметить, что при этом рассчитываются и оцениваются наиболее характерные для данного процесса технико-экономические показатели. Среди них необходимо выделить производительность применяемого оборудования, себестоимость производства единицы продукции, затраты труда, сырья, материалов, электроэнергии на единицу продукции и т. п., а также снижение выбросов вредных веществ в окружающую природную среду. На основании расчетов по установлению фондовооруженности и энерговооруженности труда определяют степень охвата рабочих предприятия механизированным трудом, его удельный вес в общих трудовых затратах, уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Необходимо иметь в виду, что мероприятия по совершенствованию технологических процессов во многом зависят от специфики той или иной отрасли национальной экономики. Вместе с тем, следует отметить среди множества мероприятий те, которые наиболее часто используются в практической деятельности:

а) разработка новых технологических процессов; б) создание нового оборудования; в) конструирование специальной оснастки;

г) применение новых методов контроля за протеканием технологического процесса; д) использование новых средств контроля за качеством выпускаемой продукции; е) внедрение АСУТП.

Замену устаревшего оборудования производят на основании разработанных планов с учетом мероприятий по техническому перевооружению предприятия и оптимальных сроков службы машин и оборудования. Следует принимать во внимание тот аспект, что обновление оборудования должно осуществляться в соответствии с технической целесообразностью и экономической эффективностью для улучшения условий труда, повышения уровня механизации и автоматизации производства, увеличения удельного веса прогрессивных видов оборудования. План модернизации устаревшего оборудования, оснастки, инструмента разрабатывается соответствующими службами предприятия и обобщается в отделах главного технолога и главного механика. По срокам выполнения мероприятий, связанных с модернизацией оборудования, необходимо по возможности их совмещать со сроками проведения периодических ремонтов данного оборудования на предприятии.

4.4.ПЛАНИРОВАНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ, ПЛАНИРОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Разработка планов совершенствования управления, планирования и организации производства предполагает необходимость применения прогрессивных форм управления, которые позволят наиболее полно использовать существующие резервы производства. В конечном итоге это будет способствовать повышению эффективности управления, сокращению численности управленческого персонала до рациональных размеров, удешевлению его содержания и ликвидации непроизводительных затрат.

Задачами мероприятий по совершенствованию управления на предприятии являются:

-улучшение организационной структуры производства и управления, создание новых систем, форм управления и тем самым сокращение трудоемкости управленческих операций;

-повышение производительности труда работников аппарата управления на основе разделения и специализации управленческих функций, ликвидация потерь времени и широкое применение современной вычислительной техники, механизации и автоматизации процессов производства и управления.

В целях совершенствования организации производства (см. таблицу 7 в приложении) предусматриваются мероприятия, которые позволяют:

-повысить уровень концентрации, специализации и комбинирования производства, развивать экономически целесообразную кооперацию как по горизонтали, так и вертикали;

-развивать научно-технические базы на основе создания или укрепления научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических централизованных подразделений, опытно-эксперименталь- ных участков, цехов и производств;

-активно применять методические подходы индикативного планирования с использованием принципов хозяйственного и коммерческого расчетов;

-внедрять прогрессивные типовые структуры в организации производства;

-совершенствовать организацию подготовки производства.

20