КЛО-75, КЛК-75 и некоторых других приведены на рисунке 13 а. Перед раздачей корма кормушки очищаются от остатков корма, и момент сопротивления уменьшается до момента сопротивления холостого хода. При раздаче момент сопротивления по мере загрузки транспортера увеличивается от холостого хода до максимального. Для шайбового, спирального, цепного и шнекового транспортеров, если заполнение кормушек осуществляется по ходу движения корма, характер изменения момента сопротивления от времени приведен на рисунке 13 б. Момент сопротивления по мере заполнения кормушек увеличивается и в конце раздачи становится максимальным. Для мобильного кормораздатчика, который имеет двухскоростной двигатель, нагрузочная диаграмма приведена на рисунке 13 в.

Рисунок 13 – Нагрузочные диаграммы кормораздатчиков:

а– типа ТВК-80; б – шнековых, спиральных, цепных, шайбовых;

в– мобильных

Кормораздатчик, двигаясь с большой скоростью, очищает кормушки от остатков корма. При обратном ходе включаются раздаточные механизмы, корм выгружается в кормушки и момент сопротивления уменьшается по мере разгрузки транспортера. Вид нагрузочных диаграмм других транспортеров определяют путем анализа технологической схемы кормораздатчика.

Порядок выполнения контрольной работы

Основной задачей контрольной работы является систематизация и

закрепление знаний по технологии и технике, используемых в производстве животноводческой и птицеводческой продукции. В контрольной работе студент должен отразить знания по технологическим схемам, механическим и нагрузочным характеристикам машин и оборудования, используемых при раздаче корма, поении, уборке навоза (помета), доении животных и т. д.

Оформление работы производится в соответствии со стандартом ЧГАУ. Номер варианта выбирается согласно номеру ведомости по согласованию с преподавателем. Варианты предлагаемых заданий даны в таблицах 1-3.

Таблица 1 – Варианты вопросов по контрольной работе

Таблица 2 – Варианты вопросов по контрольной работе

Таблица 3 – Варианты вопросов по контрольной работе

Перечень заданий для выполнения контрольной работы

1. Начертить кинематическую схему машин:

1- измельчитель корнеплодов ИКС-5;

2- измельчитель корнеплодов ИКМ-5;

3- кормодробилка КДУ-2;

4- кормодробилка ДКУ-1;

5- смеситель кормов С-12;

6- смеситель кормов АПС-6;

7- смеситель кормов С-2;

8- агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-8;

9- питатель кормов ПСМ-10;

10- транспортер корнеплодов ТК-5Б;

11- питатель концентрированных кормов ПК-6;

12- кормоприемник-питатель КП-10;

13- транспортер скребковый ТС-40С;

14- кормораздатчик КТУ-10;

15- кормораздатчик РММ-5,0;

16- кормораздатчик КУТ-3,0А;

17- кормораздатчик РКА-8,0;

18- загрузчик кормов ЗСК-10;

19- раздатчик-смеситель РС-5А;

20- кормораздатчик КС-0,4;

21- транспортер-раздатчик ТВК-80;

22- транспортер навозоуборочный ТСН-2;

23- транспортер навозоуборочный ТСН-3,0 Б;

24- транспортер навозоуборочный ТС-1.

2. Дать определение приводной характеристики:

25- технологическая характеристика;

26- кинематическая характеристика;

27- энергетическая характеристика;

28- механическая характеристика;

29- инерционная характеристика;

30- нагрузочная характеристика.

3. Дать определение механической характеристики машин:

31- транспортер ленточный;

32- транспортер скребковый;

33- насос ротационный вакуумный;

34- льномялки;

35- насос центробежный;

36- сепаратор;

37- дробилка зерна;

38- барабан молотильный;

39- нория зерновая ковшовая;

40- транспортер шнековый.

4. Начертите схему внутренней планировки и опишите состав технологического оборудования:

41 - коровника с привязным содержанием коров;

42 - коровника с беспривязным боксовым содержанием животных; 43 - здания для молодняка крупного рогатого скота на откорме;

44- свинарника-маточника;

45- свинарника-откормочника;

46 - птичника с клеточным содержанием птицы;

47 - птичника с напольным содержанием птицы;

48 - стригального пункта.

5. Начертите технологическую схему, опишите устройство, рабочий процесс и регулировки:

49- погрузчика стебельных кормов ПСК-5,0А;

50- погрузчика силоса и сенажа ПСС-5,5.

51- погрузчика кормов ФН-1,2 или ФН-1,4:

52- измельчителя кормов КДУ-2;

53- измельчителя корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10;

54- измельчителя кормов ИСК-3;

55- кормоприготовительного агрегата ЗПК-4;

56- агрегата для приготовления комбисилоса АПК-10 А;

57- агрегата картофелезапарника АЗК-3;

58- дозатора комбикормов ДК-10;

59- бункера-питателя КТУ-10А;

60- бункера-дозатора стебельных кормов БДК-Ф-70-20;

61- питателя-дозатора ПЗМ-1,5 или ПДК-10;

62- дозатора сочных кормов ДС-15;

63- транспортера корнеклубнеплодов ТК-5Б;

64- дозатора корнеклубнеплодов КОРК-15-03.01;

65- смесителя кормов СКС-5А;

66- транспортеразагрузчика башен ЗБ-50А;

67- установки для введения водной эмульсии сантохина;

68- шнекового пресса Т1-ВПО;

69- коагулятора зеленого сока;

70- центрифуги для разделения коагулянта;

71- вальцевого пресса;

72- обезвоживателя картофельной мезги;

73- дробилки ДБ-5;

74- дробилки кормов ДКМ-5;

75- агрегата для приготовления хлопьев из зерна ПЗ-3; 76фуражира ФН-14;

77- агрегата для приготовления заменителя молока АЗМ-8;

78- дозатора жидких компонентов непрерывного действия;

79- дозатора жидких компонентов периодического действия;

80- смесителя кормов С-12А;

81- измельчителя грубых кормов ИРТ-165-01;

82- измельчителя грубых кормов ИКВ-Ф-5А.

6. Начертите схему, опишите состав оборудования и технологический процесс:

83- линии измельчения соломы ЛОС-1;

84- линии термической обработки соломы КТО-5;

85- комплекта оборудования кормоцеха КОРК-15А;

86- комплекта оборудования кормоцеха КЦС-6000;

87- комплекта оборудования кормоцехов АВМ-3;

88- агрегатов по производству травяной муки АВМ-0,65Р;

89- агрегатов по производству травяной муки АВМ-1,5А;

90- оборудования гранулирования кормов ОГМ-0,8;

91- оборудования прессования кормов ОПК-2А;

92- комбикормового цеха типа ОЦК-4;

93- линии влажного фракционирования зеленых кормов КЗК-6.

7. Начертите схему, опишите устройство, рабочий процесс и регулировки:

94- кормораздатчика тракторного универсального КТУ-10А;

95- раздатчика кормов РСП-10;

96- прицепного раздатчика-смесителя кормов КМП-Ф-3;

97- автомобильного раздатчика-смесителя кормов КТС-Ф-1;

98- агрегата для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8;

99- стационарного раздатчика кормов КРС-Ф-15А;

100- раздатчика-смесителя кормов РС-5А;

101- раздатчика кормов КУС-Ф-2-1;

102- раздатчика кормов КСП-Ф-0,8А;

103- раздатчика кормов КЭС-1,7;

104- раздатчика-смесителя КС-1,5;

100 - пневматической установки для транспортировки и раздачи полужидких кормов по трубам;

106 - линии раздачи кормов с передвижным ленточным транспортером раздатчиком над кормушками.

8. Начертите схему, опишите устройство, рабочий процесс и регулировки:

107- передвижной поилки ПАП-10А или ВУК-3;

108- автопоилки групповой с электроподогревом АГК-4А;

109- автопоилки индивидуальной ПА-1А или АП-1 А;

110- автопоилки для свиней ПСС-1 или ПБС-1;

111- водонапорной башни БР (конструкции А.А. Рожновского).

9. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки:

112- доильной установки АД-100Б;

113- доильного аппарата « Волга »;

114- доильного аппарата АДУ-1;

115- доильного аппарата АДУ-1-03, АДУ-1-04;

116- устройства промывки доильных аппаратов установки АД-100Б;

117- доильной установки ДАС-2Б;

118- доильной установки АДМ-8А (в режиме доения);

119- доильной установки АДМ-8А (в режиме промывки)

120- измерителя (дозатора) для группового учета молока на доильной установке АДМ-8А;

121- водокольцевой вакуумной установки ВВН;

122 - вакуумной установки 2 ВУ;

123 - доильной установки УДА-8А;

124- доильной установки УДА-16 «Елочка-автомат»;

125- манипулятора доения МД-1;

126- доильной установки УДС-ЗА;

127- очистителя-охладителя молока ОМ-1;

128- пастеризационно-охладительной установки ОПФ-1;

129- резервуара-охладителя молока РПО-1,6 или РПО-2,5;

130- пастеризатора молока ОПД-1М или П-1-2;

131- сепаратора-сливкоотделителя;

132- устройства промывки и дезинфекции доильных аппаратов;

133- дозатора доильной установки УДА-8А;

134- доильной установки УДА-100 «Карусель»;

135- холодильной установки АВ-30;

136- маслоизготовителя непрерывного действия;

137- линии производства кисломолочных напитков резервуарным способом;

138- сепаратора-молокоочистителя.

10. Начертите схему, опишите устройство, рабочий процесс и регулировки:

139- скребкового конвейера для удаления навоза ТСН-2,0Б;

140- скребкового конвейера для удаления навоза ТСН-160;

141- скребкового конвейера для удаления навоза ТСН-3,0Б;

142- насоса для перекачки жидкого навоза НЖН-200;

143- насоса для перекачки жидкого навоза НШ-50;

144- установки для транспортирования навоза УТН-10;

145- стойлового оборудования коровников с автоматической привязью;

146- скреперной установки УС-170 (УС-15, УС-250);

147- скреперной установки ТС-1.

11. Начертите схему, опишите один из вариантов технологии и состав машин и оборудования при переработке:

148 - твердого (подстилочного) навоза;

149 - жидкого (бесподстилочного) навоза.

12. Начертите схему, опишите устройство, рабочий процесс и регулировки:

150 - центрифуги разделяющей;

151 - установки для выгрузки навоза УВН-300;

152 - самотечной системы удаления навоза; 153 - лотково-смывной или бесканальной смывной системы удаления навоза.

13. Начертитьсхемуоборудованиядлясодержанияптицы:

154 - клеточной батареи КБУ-3;

155- клеточной батареи БКН-3;

156- клеточной батареи КБР-2;

157- клеточной батареи БКМ-3;

158- одного из комплектов оборудования для напольного содержания бройле-

ров;

159- инкубатора ИКП-90;

160- электрического брудера БП-1А;

161- чашечной поилки АКП-1,5;

162- желобковой поилки АП-2;

163- бункера сухих кормов БСК-10;

164- механизированного гнезда;

165- канатно-скребковой установки для удаления помета;

166- машиныдлямойкиисушкияицЯМ-3000М;

167- яйцесортировочной машины МСЯ-1М;

168- аппарата для электроглушения птицы РЭ-ФЭО;

169- аппаратадляубояптицы;

170- аппарата тепловой обработки тушек птицы;

171- мобильной барабанной машины - одного из комплектов оборудования для напольного содержания кур-несушек;

14.Начертите схему производственных комплексов:

172- комплекса по выращиванию и откорму 10 тыс. голов молодняка крупного рогатого скота;

173- площадки для откорма молодняка;