
ПРИЛОЖЕНИЕ
Использованные в примерах расчетов производственные данные, затраты и цены носят абстрактный характер и не отражают действительный уровень достигаемого экономического эффекта.
Пример 1. Определение экономической эффективности внедрения мероприятия по повышению эксплуатационных характеристик режущего инструмента
В результате проведенного исследования разработаны мероприятия по изменению технологического процесса производства режущего инструмента из быстрорежущей стали. В итоге расход инструмента у потребителя сократился на 5,5%. При этом потребовались дополнительные капитальные вложения в размере 8500 тыс. руб. для создания участка по термообработке инструмента. Пропускная способность созданного участка 10 тысяч тонн инструмента в год. Данные, необходимые для расчета, приведены в табл. П.1.
Таблица П.1.
Исходные данные
Наименование показателей |
Варианты |
|
|
базовый |
новый |
Себестоимость 1т инструмента, тыс. руб |
73,00 |
? |
Удельные капитальные вложения, тыс. руб/т |
9,50 |
7 |
Норма амортизационных отчислений, % |
13,5 |
13,5 |
Затраты на термообработку инструмента, |
|
3,75 |
тыс. руб/т |
|
|
Расход инструмента у потребителя кг/т |
1,155 |
1,0 |
Эксплуатационные расходы потребителя |
11,0 |
8,5 |
при наличии инструмента (в расчете на 1 т), руб/т |
|
|
Сопутствующие удельные капитальные вложения |
9,2 |
5,3 |
потребителя при использовании инструмента, руб/т |
|
|
Годовой экономический эффект от производства и использования инструмента (суммарный эффект) рассчитывается по формуле:
Эг = [31 (У1/У2) + ((И1 – И2) – Ен (К2 – К1))/ У2 – 32 ] А2
Вначале определим недостающие значения – себестоимость 1 т. инструмента и удельные капитальные вложения в новом вариан-
16
те. Себестоимость в новом варианте увеличивается за счет затрат на термообработку инструмента (Зтерм) и на амортизационные отчисления от стоимости дополнительных капитальных вложений в основные фонды (а).
С2 = С1 + Зтерм + а. Дополнительные амортизационные отчисления:
а = –8500000 13,5/10000 100 = 115,0 руб./т.
Тогда С2 = 73,00 + 3,75 + 115,0 = 76,865 т. руб./т.
Капитальные вложения в новом варианте К2 = К1 + ∆К = 9,50 + 8500000/10000 = 10,35 т. руб./т.
Величина приведенных затрат на 1 т. инструмента по вариантам составит:
31 = 73,00 + 0,33 9,50 = 76,135 т. руб.,
32 = 76,86 + 0,33 10,35 = 80,28 т. руб.
Суммарный годовой экономический эффект в сферах производства и потребления:
Эг = [76,1350,001155/0,001 + ((11,0 – 8,5 ) –
–0,33 ( 5,3 – 9,2))/0,001 – 80,28] 10000 = 114,4 млн. руб.
Для определения срока окупаемости дополнительных капи-
тальных вложений по формуле Ток = Кдоп/(С*1 – С2) А2 необходимо в себестоимость в базовом варианте ввести поправку на изменение рас-
ходного коэффициента на инструмент у потребителя:
С*1 = С1У2/У1 = 73,00 0,001155/0,0010 = 84,315 тыс. руб.
При этом срок окупаемости составит:
Ток = 8500000/(84,315 – 76,865) 10000 = 1,14 лет
Таким образом, внедрение мероприятий, направленных на повышение эксплуатационных характеристик режущего инструмента экономически эффективно, поскольку соблюдается условие:
Ток ≤ Тпок (Тпок = 3,0 года).
17

Пример 2. Определение экономической эффективности внедрения мероприятий по повышению долговечности изделий (продукции)
В результате проведенного исследования внедрен комплекс мероприятий по повышению ресурса работы валков прокатных станов. Данные, необходимые для расчета, приведены в табл. П.2.
Таблица П.2.
Исходные данные
Наименование показателей |
Обозначение |
Валок |
|
|
|
старый |
новый |
Годовой объем производства валков, |
А |
20 |
20 |
тыс. т |
|
|
|
Ресурс работы валков, тыс. т |
Д |
60 |
80 |
Годовой объем производства проката, |
В |
25 |
25 |
тыс. т |
|
|
|
Себестоимость 1т валков, руб. |
С |
350 |
400 |
Цена 1т валков, руб. |
Ц |
413 |
491 |
Удельные капитальные затраты на |
К |
85 |
105 |
производство валков, руб./т |
|
|
|
Издержки потребителя при эксплуа- |
И |
2,5 |
1,5 |
тации валков, руб./т |
|
|
|
Капитальные вложения на содержа- |
К |
1,0 |
0,5 |
ние валков в рабочем состоянии, |
|
|
|
руб./т |
|
|
|
Суммарный экономический эффект от производства и эксплуатации валков рассчитывается по формуле:
Эг = [31 В2/В1 Р1 + Ен/Р2 + Ен + ((И1 – И2) –
– Ен (К2 – К1)/Р2 + Ен – 32] А2
Для установления коэффициентов реновации определим сроки службы старого и нового валков:
Т1 = – 60/25 = 2,4 года,
Т2 = 80/25 = 3,2 года .
Затем определяем коэффициенты реновации, как величины, обратные срокам службы
18
Р1 =1/24 = 0,416;
Р2 = 1/3,2 = 0,312.
Величины приведенных затрат на производство старых и новых валков составят:
31 = 350 + 0,33 85 = 378,05,
З2 = 400 + 0,33 105 = 434,65 руб.
Суммарный годовой экономический эффект:
Эг = [378,05 – 25/25 0,416 + 0,35/0,312 + 0,33 + (2,5 – 1,5) –
– 0,35 (0,5 – 1,0)/0,312 + 0,33 – 434,65 ] 20000 = 103,8 тыс.руб.
Годовой экономический эффект производства валков
Эгпр = (Ц2 З2) А2 – (Ц1 – З1) А1;
Эгпр = [(491 – 434,65) – (413 – 378)] 20000 = 427 тыс.руб.
Срок окупаемости капитальных вложений в производство валков составит (после коррекции себестоимости базовых валков на уровень качества новых валков через соотношение цен):
С11 = С1 Ц2/Ц1 = 350 491/413 = 416 руб.
Ток = К2 – К1/С11 – С2 = 105 – 85/416 – 400 = 1,25 лет.
Ток < Тнок.
Рассматриваемые мероприятия эффективны в сфере производства и, тем более, в сфере потребления валков, где нет дополнительных затрат в основные фонды, а наоборот, достигается их экономия.
Пример 3. Определение экономической эффективности производства и использование нового агрегата ( изделия длительного пользования)
Новый агрегат (термическая печь ) по сравнению с ранее выпускавшимися требует повышенных затрат на изготовление , но при этом достигается ряд преимуществ при эксплуатации у потребителя – большая производительность , более длительный срок службы. Данные, необходимые для расчета, приведены в табл. П.3.
19

Таблица П.3.
Исходные данные
Наименование показателей |
Обозначе- |
Агрегат |
|
|
ние |
базовый |
новый |
|
|
|
|
Годовой объем выпуска агрега- |
А |
не имеет |
120 |
тов, шт |
|
значения |
|
Себестоимость агрегата, руб. |
С |
5200 |
7800 |
Удельные капитальные вложе- |
К |
4400 |
6200 |
ния, руб. |
|
|
|
Производительность агрегата, |
В |
30 |
50 |
тыс. т |
|
|
|
Срок службы, г. |
Тсл |
10 |
12 |
Годовые текущие затраты по |
И |
3180 |
4960 |
эксплуатации (без учета рено- |
1 |
|
|
вации), руб. |
|
|
|
Сопутствующие удельные ка- |
К11,2 |
25 |
40 |
питальные вложения у потреби- |
|
|
|
теля, руб. |
|
|
|
Примечание: значения И и К1 даны (их значения )в расчете на объем работы , производимой с помощью базового (старого) агрегата.
Годовой экономический эффект от внедрения нового агрегата рассчитывается по формуле:
Эг = [З1 В2/В1 Р1 + Ен/Р2 + Ен + ((И1 – И2) –
–Ен (К12 – К11))/Р2 + Ен – З2] А2. Приведенные затраты по вариантам
З1 = С1 + Ен К1 = 5200 + 0,33 4400 = 6652 руб.
З2 = С2 + Ен К2 = 7800 + 0,33 6200 = 9846 руб.
Годовые издержки потребителя и его сопутствующие капиталовложения в базовом варианте необходимо скорректировать на объем производства (производительность) нового агрегата:
И11 = И1 В2/В1 = 3180 50/30 = 5300 руб.,
К211 = К11 В2/В1 = 25 50/30 = 41,75 руб.
20
|
|
Коэффициенты реновации агрегатов определяем по формуле |
||||||||||
Р = |
1 |
. Получим Р = |
|
1 |
= 0,1, Р |
2 |
= |
1 |
= 0,08 |
|
||
Тсл |
10 |
|
||||||||||
|
|
1 |
|
|
12 |
|
|
|||||
|
|
Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения |
||||||||||
нового агрегата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Эг |
= 6652 50 1+0,33 |
+ |
(5300 −4960)−0,33 (40 −41,75) |
= |
|||||||
|
|
|||||||||||
|
|
|
30 0,08 +0,33 |
|
|
|
0,88 +0,33 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
= 317875 руб |
||||||
Пример 4. |
Определение годового экономического эффекта от ис- |
|||||||||||
|
|
|
пользования изобретения "Установка для приготовления |
|||||||||
|
|
|
жидкоподвижных смесей" |
|||||||||
|
|
В |
литейном производстве |
для формовочного литья ранее |
применялись глиняные стержни. Использование изобретения позволяет заменить глиняные стержни жидкоподвижной смесью, приготовляемой на специальной установке. В результате этого снизилась трудоемкость изготовления стержней, ликвидирован процесс их тепловой сушки, уменьшился расход сжатого воздуха и металла для изготовления каркаса. Применение этого изобретения началось с 1 сентября 1987 года . Поэтому, согласно действующему положению, пятилетний срок, в течении которого выплачивается авторское вознаграждение , исчисляется с 1 января 1988 г.
Данные для расчета экономического эффекта в первый год использования изобретения приведены в табл. П.4.
21
|
|
Исходные данные |
|
Таблица П.4. |
|||
|
|
|
|
||||
Наименование показателей |
|
Обо- |
|
Варианты |
|||
|
|
|
|
значе- |
|
базовый |
новый |
|
|
|
|
ние |
|
|
|
Годовой выпуск чугунного |
|
|
|
|
|
||
литья, т |
|
|
|
А |
|
13000 |
13000 |
Остаточная |
не амортизиро- |
|
|
|
|
||
ванная |
стоимость камерного |
|
|
|
|
||
сушила, руб. |
|
|
Кост. |
|
27560 |
– |
|
Затраты на демонтаж ликви- |
|
|
|
|
|||
дируемого сушила (ликвида- |
|
|
|
|
|||
ционные), руб. |
|
Кдем. |
|
– |
3800 |
||
Затраты |
на |
установку |
для |
|
|
|
|
приготовления жидкоподвиж- |
|
|
|
|
|||
ной смеси для 20000 т. литья в |
|
|
|
|
|||
год (с учетом транспорта и |
|
|
|
|
|||
монтажа), руб. |
|
Коб. |
|
– |
153500 |
||
Норма |
амортизационных |
от- |
|
|
|
|
|
числений, % |
|
|
На |
|
16,4 |
16,4 |
|
Себестоимость 1 т. литья, руб: |
С |
|
16,42 |
12,61 |
|||
– сырье и материалы: |
|
|
|
|
|
||
металл для каркасов |
|
|
3,00 |
0,45 |
|||
пиломатериалы |
|
|
|
3,85 |
2,45 |
||
глина |
|
|
|
|
3,25 |
– |
|
феррохромовый шлак |
|
|
– |
0,30 |
|||
жидкое стекло |
|
|
|
– |
0,76 |
||
контакт |
|
|
|
– |
2,70 |
||
– заработная плата с начисле- |
|
|
|
|
|||
ниями |
|
|
|
|
1,78 |
1,42 |
|
– топливо и энергия |
|
|
|
2,02 |
0,39 |
||
– амортизация оборудования |
|
|
0,32 |
1,94 |
|||
– условно-постоянные расхо- |
|
|
|
|
|||
ды |
|
|
|
|
|
2,20 |
2,20 |
Удельные капитальные вложения до использования изобрете-
ния
К1 = 1300027560 = 2,12 руб.
22
Удельные капитальные вложения после использования изобретения
К2 = (153500 + 27560 + 3800)/13000 = 14,22 руб.
Годовой экономический эффект от использования изобретения в 1988 году определяется по формуле:
Эг = [( С1 + Ен К1) – (С2 + Ен К2)] А2 = [(18,42 + 0,33 2,12) –
–(12,61 + 0,33 14,22)] = (19,12 – 17,20) 13000 = 24960 руб.
Данные для расчета годового экономического эффекта в последующие годы.
Показатели |
|
Годы |
|
|
|
1989 |
1990 |
1991 |
1992 |
Годовой выпуск чугунного |
|
|
|
|
литья |
13500 |
15000 |
19000 |
20000 |
Себестоимость изготовления |
|
|
|
|
стержней на 1 т литья |
12,47 |
12,24 |
11,82 |
11,73 |
В том числе условно- |
|
|
|
|
постоянные расходы |
2,12 |
1,91 |
1,51 |
1,43 |
Удельные капитальные вло- |
|
|
|
|
жения |
13,69 |
12,32 |
9,73 |
9,24 |
Годовой экономический эффект по годам составит: 1989 г.
Эг = [19,12 – (12,47 + 0,33 13,69)] 13500 = 28755 руб. 1990 г.
Эг = [ 19,12 – (12,24 + 0,33 12,32)] 15000 = 42300 руб. 1991 г.
Эг = [19,12 – (11,82 + 0,33 9,73)] 19000 = 77900 руб. 1992 г.
Эг = [19,12 – (11,73 + 0,33 9,24)] 20000 = 86800 руб.
Пример 5. Определение годового экономического эффекта от использования рационализаторского предложения "Способ сокращения потерь от брака продукции"
Использование предложения позволяет предприятию значительно сократить процент брака при выпуске продукции без дополнительных текущих и капитальных затрат. Данные, необходимые для расчета, приведены в табл. П.5.
23
Исходные данные |
Таблица П.5. |
||
|
|||
Показатели |
обозна- |
Варианты |
|
|
чение |
базовый |
новый |
Годовой объем выпуска |
|
не имеет |
|
годной продукции, шт |
А |
значения. |
180000 |
Процент брака продукции, |
|
|
|
% |
Б |
15 |
5 |
Процент выхода годной |
|
|
|
продукции, % |
ВГ |
85 |
95 |
Себестоимость изготовле- |
|
|
|
ния единицы годной про- |
|
|
|
дукции, руб. |
С |
4,2 |
? |
Удельные капитальные |
|
|
|
вложения в расчете на еди- |
|
|
|
ницу годной продукции, |
|
|
|
руб./т |
К |
0,7 |
? |
Для получения значения себестоимости и удельных капитальных вложений после использования рационализаторского предложения необходимо их значения в базовом варианте умножить на соотношения процентов выхода годной продукции до и после осуществления предложения.
С2 = С1 ВГ1/ВГ2 = 4,2 85/95 = 3,75 руб.
К2 = К1 ВГ1/ВГ2 = 0,7 85/95 = 0,62 руб.
Годовой экономический эффект от использования рационализаторского предложения
Эг = [( С1 + Ен К1) – ( С2 + Ен К2)] А2 =
=[(4,2 + 0,33 0,7) – (3,75 + 0,33 0,62)] 180000 = 86400 руб.
Годовой экономический эффект определяется с момента внедрения 1 июля 1996 года до 30 июня 1997 г. Во втором году экономический эффект не рассчитывается так как показатели производства не меняются, поэтому экономический эффект имеет ту же величину.
24

ШМАРИХИН Владимир Кириллович
ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
Раздел: Определение экономической эффективности внедрения в производство исследовательских разработок
Учебное пособие
для студентов специальностей
1101, 1104, 1106, 1108, 1201, 2102,0608
Рецензент Шеховцова Н. Ф. Редактор Преображенская Г. Б.
Заказ |
Объем стр. |
Тираж 100 экз. |
|
Цена “С” |
Регистрационный № 385 |
|
|
|
Московский государственный институт стали и сплавов, 117936 Москва, Ленинский пр-т, 4 Типография МИСиС, ул. Орджоникидзе, 8/9